一种射吸式焊炬多孔焊嘴的制作方法

本发明涉及射吸式焊炬技术领域，具体涉及一种射吸式焊炬多孔焊嘴。

背景技术：

射吸式焊炬通常采用燃气和氧气混合气体为燃料，一般的射吸式焊炬的焊嘴为纯开孔式，由于不同气体的比重不同，无法均匀混合，混合过程中比重较大的气体向下沉，比重较小的气体向上浮，无法保证混合的均匀性，焊接时火焰很不稳定，且降低焊接过程中的精准性。需要提供一种焊接时气体稳流、焊接火焰温度一致、焊接火焰稳定性好的焊嘴。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种射吸式焊炬多孔焊嘴，能够保证火焰自动焊接时焊接气体稳流，焊接火焰温度一致，焊接火焰稳定性好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括焊嘴本体以及进气口；所述焊嘴本体的一端连接有进气口；

所述焊嘴本体内设有圆柱形内腔，所述内腔与进气口连通，内腔的直径大于进气口直径；

所述进气口内部与焊嘴本体内腔的连接处嵌设有扰流装置，所述扰流装置为中空的圆弧齿形结构，扰流装置与进气口同轴设置；

所述焊嘴本体的内腔内水平设有至少4层隔片，所述隔片为圆形多孔垫片，多层隔片之间依次叠加，隔片的外周设有等分的多个弧形槽，隔片的中心设有与隔片同心的中心圆孔；相邻两层隔片之间叠加时依次错开3°使得圆孔的边界形成螺旋槽纹状，隔片粘连成整体后嵌设在内腔内，隔片与扰流装置衔接。

进一步的，所述进气口外部为螺纹设置。

进一步的，所述扰流装置具有12个圆弧齿；所述隔片外周的等分弧形槽设有6个，隔片的中心圆孔直径大于隔片上的其它圆孔直径。

进一步的，所述扰流装置和隔片先后压配进进气口和焊嘴本体的内腔内。

采用上述结构后，本发明的优点在于：

1、通过扰流装置的混合气体不直接穿过气孔流速喷出，而是在弧形扰流装置内反射形成混合后再从气孔喷出，增加混合气体的混合时间，加强混合气体的均匀性；

2、由于隔片错开叠加形成的螺旋槽纹的螺旋形状与氧气、燃气的流速方向并不相同，使得进入螺旋槽纹的氧气和燃气不断被螺旋槽壁反射；此外，因空气和燃气进入螺旋槽纹的流速方向并不相同，使得空气的每一次反射都与正在进行反射的燃气进行混合，因而在螺旋槽纹内，空气与燃气可进行多次混合，相比于传统技术的氧气直接冲击燃气形成的混合相比，本焊嘴的设计使空气与燃气能够多次混合，空气和燃气混合更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的焊嘴本体与隔片的结构示意图；

图3为本发明的正视图；

图4为图3的a-a示意图；

图5为本发明的扰流装置的结构示意图；

图6为本发明的隔片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括焊嘴本体1以及进气口2；焊嘴本体1的一端连接有进气口2；

焊嘴本体1内设有圆柱形内腔3，内腔3与进气口2连通，内腔3的直径大于进气口2直径，燃气从进气口3进入焊嘴本体1内与空气混合进行焊接；

如图4和图5所示，进气口2内部与焊嘴本体1内腔3的连接处嵌设有扰流装置4，扰流装置4为中空的圆弧齿形结构，扰流装置4与进气口2同轴设置，扰流装置4嵌在进气口2与内腔3之间，进入进气口2的燃气经扰流装置反射与空气得到充分混合，改变原有的直接混合的形式；

如图4和图6所示，焊嘴本体1的内腔3内水平设有至少4层隔片5，隔片5为圆形多孔垫片，多层隔片5之间依次叠加，隔片5的外周设有等分的多个弧形槽，隔片5的中心设有与隔片5同心的中心圆孔；相邻两层隔片5之间叠加时依次错开3°使得圆孔的边界形成螺旋槽纹状，隔片5粘连成整体后嵌设在内腔3内，隔片5与扰流装置4衔接，从扰流装置4出来的燃气和空气通过隔片5上的多孔穿过隔片5，隔片之间错开叠加又形成螺旋槽纹，进入螺旋槽纹的氧气和燃气不断被螺旋槽壁反射，混合时间更久，混合更加充分。

进气口2外部为螺纹设置，便于将焊嘴本体1与供气装置连接。

扰流装置4具有12个圆弧齿；隔片5外周的等分弧形槽设有6个，隔片5的中心圆孔直径大于隔片5上的其它圆孔直径。

扰流装置4和隔片5先后压配进进气口2和焊嘴本体1的内腔3内，压配时用一个对合的哈夫将焊嘴本体1的外部固定，再通过小油缸将隔片5整体压配进焊嘴本体1的内腔3中，防止在压配的时候焊嘴本体1变形，起到保护作用。

工作原理：燃气通过进气口2进入，先后经过扰流装置4和隔片5，通过扰流装置4对燃气进行反射，将燃气与空气充分混合，再通过隔片5的圆孔形成的螺旋槽对空气和燃气进行再度反射混合，混合时间长，混合更充分，充分混合后的混合气体在焊嘴本体1形成稳定的火焰，经焊嘴本体1喷出，焊接效果更好。

通过扰流装置4的混合气体不直接穿过气孔流速喷出，而是在弧形扰流装置4内反射形成混合后再从气孔喷出，增加混合气体的混合时间，加强混合气体的均匀性；

由于隔片5错开叠加形成的螺旋槽纹的螺旋形状与氧气、燃气的流速方向并不相同，使得进入螺旋槽纹的氧气和燃气不断被螺旋槽壁反射；此外，因空气和燃气进入螺旋槽纹的流速方向并不相同，使得空气的每一次反射都与正在进行反射的燃气进行混合，因而在螺旋槽纹内，空气与燃气可进行多次混合，相比于传统技术的氧气直接冲击燃气形成的混合相比，本焊嘴的设计使空气与燃气能够多次混合，空气和燃气混合更加均匀；

此外，空气和燃气在螺旋纹槽内的每一次反射均是槽壁对两者的阻碍产生的，因此氧气和燃气的流速在每一次反射后都在降低，流速越小，空气和燃气的混合时间也就越长，进一步有利于混合气体的均匀混合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。