尾部烟道烟气温度调节系统、火力发电厂锅炉及方法与流程

本发明属于火力发电领域，尤其涉及一种尾部烟道烟气温度调节系统、火力发电厂锅炉及方法。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

发明人发现，现有的火力发电厂锅炉在低负荷时，尾部烟气温度较低，而且尾部烟气温度无法进行调节，进而不能达到脱硝系统投入条件，这样使得氮氧化物nox排放超标，极大限制了机组使用效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种尾部烟道烟气温度调节系统、火力发电厂锅炉及方法，其能够调节尾部烟道烟气温度，有效解决由于烟气温度低而使得脱硝系统不能投入的问题，使锅炉在低负荷下不必担心nox排放超标，具有较高的社会效益和经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种尾部烟道烟气温度调节系统，包括：

第一烟道，所述第一烟道包括串联连通的第一段子烟道、第二段子烟道和第三段子烟道；所述第一段子烟道的输入端与炉膛出口相连；第三段子烟道的输出端与脱硝装置相连；所述第一段子烟道和第三段子烟道之间还直接连通有

第二烟道；所述第三段子烟道的输出端还设置有温度传感器，所述温度传感器与微处理器相连；所述第二烟道内设置有烟气挡板，所述烟气挡板通过驱动机构与微处理器相连，所述微处理器用于：接收温度传感器实时上传的第三段子烟道的输出烟气温度，根据当前烟气温度与预设温度阈值比较，若前者小于后者，则调节烟气挡板的开度，直至当前烟气温度不小于预设温度阈值为止，以保障脱硝装置投入成功。

作为一种实施方式，所述第一段子烟道为垂直烟道。

作为一种实施方式，第二段子烟道为水平烟道。

作为一种实施方式，第三段子烟道与水平方向呈锐角布置。

作为一种实施方式，所述微处理器与dcs控制系统相连。

作为一种实施方式，所述微处理器通过无线通信模块与dcs控制系统相连。

作为一种实施方式，所述第二烟道的一端连通第一段子烟道的输入端，第二烟道的另一端连通第三段子烟道的输出端。

本发明的第二方面提供一种尾部烟道烟气温度调节系统的工作方法，其包括：

温度传感器实时监测第三段子烟道的输出烟气温度并传送至微处理器；

微处理器根据当前烟气温度与预设温度阈值比较，若前者小于后者，则调节烟气挡板的开度，直至当前烟气温度不小于预设温度阈值为止，以保障脱硝装置投入成功。

作为一种实施方式，若当前烟气温度不小于预设温度阈值，则调节烟气挡板的闭合。

本发明的第三方面提供一种火力发电厂锅炉，其包括如上述所述的尾部烟道烟气温度调节系统。

本发明的有益效果是：

本发明在第一段子烟道和第三段子烟道之间直接连通第二烟道，通过第三段子烟道的输出端的温度传感器来实时监测第三段子烟道的输出烟气温度并传送至微处理器，由微处理器来控制驱动机构来调节烟气挡板的开度，进而达到调节进入脱硝装置的烟气温度，使得脱硝装置能够正常投入，有效解决由于烟气温度低而使得脱硝系统不能投入的问题，使锅炉在低负荷下不必担心nox排放超标，具有较高的社会效益和经济效益。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例的一种尾部烟道烟气温度调节系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种尾部烟道烟气温度调节系统，包括：

第一烟道1，所述第一烟道包括串联连通的第一段子烟道1-1、第二段子烟道1-2和第三段子烟道1-3；所述第一段子烟道1-1的输入端与炉膛出口2相连；第三段子烟道1-3的输出端与脱硝装置3相连；所述第一段子烟道1-1和第三段子烟道1-3之间还直接连通有第二烟道4；所述第三段子烟道1-3的输出端还设置有温度传感器，所述温度传感器与微处理器相连；所述第二烟道内设置有烟气挡板，所述烟气挡板通过驱动机构与微处理器相连，所述微处理器用于：接收温度传感器实时上传的第三段子烟道的输出烟气温度，根据当前烟气温度与预设温度阈值比较，若前者小于后者，则调节烟气挡板的开度，直至当前烟气温度不小于预设温度阈值为止，以保障脱硝装置投入成功。

需要说明的，在本实施例中微处理器采用51系列单片机来实现，本领域技术人员可以根据具体工况自行设置，在此不作详述。

在具体实施中，所述第一段子烟道为垂直烟道。

第二段子烟道为水平烟道。

第三段子烟道与水平方向呈锐角布置。

作为一种实施方式，所述微处理器与dcs控制系统相连。

其中，dcs控制系统(distributedcontrolsystem，集散控制系统)，其结构为现有结构。

其中，温度传感器为现有结构，本领域技术人员可根据实际情况来具体选择型号。温度传感器用来实时监测第三段子烟道的输出烟气温度并传送至微处理器，由微处理器来控制驱动机构来调节烟气挡板的开度，进而达到调节进入脱硝装置的烟气温度。

其中，烟气挡板通过驱动机构来实现其开度的调节，驱动机构可采用驱动电机或是其他现有的驱动机构(比如丝杠等结构)来实现。

脱硝装置也为现有结构，此处不再累述。

作为一种实施方式，所述微处理器通过无线通信模块与dcs控制系统相连。

作为一种具体实施方式，所述第二烟道的一端连通第一段子烟道的输入端，第二烟道的另一端连通第三段子烟道的输出端。

烟气炉膛出口沿锅炉原有烟道依次流经第一段子烟道、第二段子烟道和第三段子烟道，烟气温度逐级降低，到达脱硝装置经脱硝处理后流向后部设备。本发明采用第二烟道将高温烟气引至脱硝装置入口与第一烟道输出端输出的较低温烟气混合，达到提高脱硝装置入口烟气温度的目的；第二烟道中布置烟气挡板，锅炉负荷高时烟气挡板关闭，需要使用时打开烟气挡板，将高温烟气引导至脱硝装置入口，还可利用烟气挡板调节高温烟气量，使脱硝系统能够正常投入。

本实施例在第一段子烟道和第三段子烟道之间直接连通第二烟道，通过第三段子烟道的输出端的温度传感器来实时监测第三段子烟道的输出烟气温度并传送至微处理器，由微处理器来控制驱动机构来调节烟气挡板的开度，进而达到调节进入脱硝装置的烟气温度，使得脱硝装置能够正常投入，有效解决由于烟气温度低而使得脱硝系统不能投入的问题，使锅炉在低负荷下不必担心nox排放超标，具有较高的社会效益和经济效益。

本实施例的尾部烟道烟气温度调节系统的工作方法，包括：

温度传感器实时监测第三段子烟道的输出烟气温度并传送至微处理器；

微处理器根据当前烟气温度与预设温度阈值比较，若前者小于后者，则调节烟气挡板的开度，直至当前烟气温度不小于预设温度阈值为止，以保障脱硝装置投入成功。

具体地，预设温度阈值为脱硝装置成功投入的温度临界值，其与脱硝装置的性能参数有关，不同的脱硝装置成功投入的温度临界值不同，进而可根据脱硝装置的使用手册查询出相应预设温度阈值。

实施例2

本实施例提供一种火力发电厂锅炉，其包括如图1所示的尾部烟道烟气温度调节系统。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。