1.一种蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于，包括：
燃烧炉(1)，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷(4)，每个所述燃烧室连接有废气进气管(2)和废气出气管(3)；
旁通进气管(5)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵(7)；
旁通出气管(6)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接废气进气管(2)。
2.根据权利要求1所述的蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于，还包括：
温度传感器，其设置于每个所述燃烧室内用以监测蓄热陶瓷(4)的温度；
控制器，其用于接收每个燃烧室对应的温度传感器的监测信号，并控制相应燃烧室上旁通进气管(5)和旁通出气管(6)的开启、闭合。
3.根据权利要求2所述的蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于：所述旁通进气管(5)和旁通出气管(6)上均安装有电磁阀，控制器连接所述电磁阀。
4.一种基于权利要求1-3中任一所述的蓄热式直燃氧化反烧设备进行在线反烧的工艺，其特征在于：通过交替开启、关闭旁通进气管(5)和旁通出气管(6)，并控制旁通进气管(5)和旁通出气管(6)的开启、关闭时间以实现对指定燃烧室蓄热陶瓷(4)的定时加热、加速预热、恒温反烧、减速冷却和定时冷却。
5.根据权利要求4所述的在线反烧工艺，其特征在于：所述定时加热包括以下步骤：
5.1)开启指定燃烧室的旁通出气管(6)、关闭指定燃烧室的旁通进气管(5)，持续120s，利用燃烧炉(1)内的热气流由上而下流动对指定燃烧室蓄热陶瓷(4)进行加热；
5.2)经过120s秒后，开启指定燃烧室的旁通进气管(5)、关闭指定燃烧室的旁通出气管(6)，通入冷空气60s,以防止蓄热陶瓷(4)急速升温；
5.3)循环交替步骤5.1)和5.2)，直到预热温度达到150℃。
6.根据权利要求4所述的在线反烧工艺，其特征在于：所述加速预热包括以下步骤：
6.1)开启指定燃烧室的旁通出气管(6)、关闭指定燃烧室的旁通进气管(5)，持续60s；
6.2)经过60s后，开启指定燃烧室的旁通进气管(5)、关闭指定燃烧室的旁通出气管(6)，持续60s；
6.3)交替进行步骤6.1)和6.2)，使蓄热陶瓷(4)以(2-3)℃/min的速率升温，直到温度达到250℃。
7.根据权利要求4所述的蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺，其特征在于：所述恒温反烧的温度为250℃，持续6-8小时。
8.根据权利要求4所述的蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺，其特征在于：所述减速冷却包括步骤：开启指定燃烧室的旁通进气管(5)、关闭指定燃烧室的旁通出气管(6)，使蓄热陶瓷(4)以-(2-3)℃/min的速率降温，直到温度达到150℃。
9.根据权利要求4所述的蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺，其特征在于：所述定时冷却包括以下步骤：
9.1)开启指定燃烧室的旁通出气管(6)、关闭指定燃烧室的旁通进气管(5)，持续60s；
9.2)经过60s秒后，开启指定燃烧室的旁通进气管(5)、关闭指定燃烧室的旁通出气管(6)，通入冷空气120s进行降温；
9.3)循环交替步骤9.1)和9.2)，直到温度降低达到80℃。