小型餐厨垃圾提油加热系统及工艺的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种小型餐厨垃圾提油加热系统及工艺。

背景技术：

在我国县一级，餐厨垃圾产量低，单独建厂处理成本极高。目前，县级城市并没有出台餐厨垃圾管理办法，而且餐厨垃圾也没有实施统一收集和管理。由于农村的饲养习惯，大部分农村餐厨垃圾用于家畜的喂养，小部分餐厨垃圾混入生活垃圾由环卫部门收运处理。因此县级城市餐厨垃圾若不进行无害化处理，将会对环境中的水、气、土、生物等多种要素和人类的健康造成污染和危害。

对于餐厨垃圾处理量在大于100t/d时，宜采用厌氧发酵处理，不仅处理技术成熟可靠，而且能产生清洁能源——沼气。厌氧发酵处理工艺的前期投资较大，但县级城市的餐厨垃圾产生量不足，无法完成经济效益的回收。因此，厌氧发酵工艺不适合县级城市餐厨垃圾的处理处置。

目前，县级城市常用“脱水+油脂利用+焚烧发电”处理工艺是将餐厨垃圾经收运系统运输至餐厨垃圾资源化利用项目厂内进行预处理，筛选出塑料、酒瓶等影响后续压榨环节的固体，将分选破碎后的物质经过压榨脱水，产生的废水通过热处理后进行油水分离，得到的毛油经处理后达到毛油外售要求，销售给具有资质的毛油处理单位。此外，脱水后的剩余物料与之前分选的废弃物入炉焚烧发电。

油水分离前需对餐厨垃圾压榨出水进行热处理即加热，一般采用0.6～0.8mpa蒸汽将压榨水加热至65～90℃。

对于60t/d的餐厨垃圾经过压榨后一般废水量约30～35t，而将30～35t/d废水加热至85～90℃，需8～10t/d的0.6mpa的蒸汽。当前蒸汽的价格约200～250元/t，仅蒸汽的运行费用就高达约2000元/d，造成餐厨垃圾处理费用居高不下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种小型餐厨垃圾提油加热系统及工艺，以解决以往小型餐厨垃圾提油加热处置费用高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种小型餐厨垃圾提油加热系统，包括垃圾焚烧烟气处理装置、mggh换热器、餐厨垃圾处理装置及三相分离器；

所述mggh换热器的两个换热端分别与垃圾焚烧烟气处理装置及餐厨垃圾处理装置连接，所述餐厨垃圾处理装置内的冷压榨液经mggh换热器与垃圾焚烧烟气处理装置内的热烟气进行换热；

所述三相分离器与餐厨垃圾处理装置连接，适于将餐厨垃圾处理装置输出的热压榨液进行油脂分离。

进一步，所述mggh换热器内的液体为介质水。

进一步，所述热烟气的温度为140～160℃。

本发明的有益效果是，本发明的小型餐厨垃圾提油加热系统，针对餐厨垃圾处置费用高的问题，结合与垃圾焚烧发电协同处置的特点，在垃圾焚烧厂旁建设小型餐厨垃圾协同处置装置，采用垃圾焚烧烟气处理装置内的140～160℃的热烟气通过mggh交换器对餐厨垃圾处理装置内的压榨液进行热交换。代替传统的蒸汽加热工艺，大大降低餐厨垃圾的处理费用。

又一方面，本发明还提供了一种小型餐厨垃圾提油加热工艺，采用上述的小型餐厨垃圾提油加热系统，包括以下步骤：

s1、垃圾焚烧烟气处理装置内的热烟气经过mggh换热器的烟气换热端，与烟气换热端内的介质水进行热交换，加热烟气换热端内的介质水；

s2、烟气换热端内加热后的介质水流入mggh换热器的压榨液换热端内；

s3、餐厨垃圾通过餐厨垃圾处理装置压榨脱水产生冷压榨液,冷压榨液与流入压榨液换热端内的加热后的介质水进行热交换，将冷压榨液加热成热压榨液,压榨液换热端内的介质水温度降低；

s4、压榨液换热端内降温后的介质水回流至烟气换热端继续加热,往复热循环；

s5、在s3中生成的热压榨液通过三相分离器进行油脂分离，以获得外售要求的毛油。

本发明的有益效果是，本发明的小型餐厨垃圾提油加热工艺，通过mggh换热器将热烟气的热量转换给冷压榨液，以生成热压榨液，方便后续三相分离器进行油脂分离。方法简单，便于实行，利用了垃圾焚烧产生的热量，无需为了加热冷压榨液而大动干戈地增加加热设备及购买燃料等，餐厨垃圾的处理费用得到有效降低，满足小型餐厨垃圾的处理要求。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的小型餐厨垃圾提油加热系统及工艺的优选实施例的结构框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例的小型餐厨垃圾提油加热系统，包括垃圾焚烧烟气处理装置、mggh换热器、餐厨垃圾处理装置及三相分离器。mggh换热器的两个换热端分别与垃圾焚烧烟气处理装置及餐厨垃圾处理装置连接，餐厨垃圾处理装置内的冷压榨液经mggh换热器与垃圾焚烧烟气处理装置内的热烟气进行换热。热烟气经过mggh换热器的热交换变成冷烟气，进入后续工序处理。冷压榨液经过mggh换热器的热交换变成热压榨液。三相分离器与餐厨垃圾处理装置连接，适于将餐厨垃圾处理装置输出的热压榨液进行油脂分离，得到合乎外售要求的毛油。本实施例的三相分离器为现有技术，参见专利cn104368208b。当然，三相分离器并不局限为这一种结构，只要能实现本实施例的功能均可以采用。本实施例中，mggh换热器内的液体采用最常见的介质水，取材方便，经济实惠，更换无污染。本实施例中，热烟气的温度为140～160℃，提高热交换的效率。

实施例二

如图1所示，在实施例一的基础上，本实施例二提供了一种小型餐厨垃圾提油加热工艺，采用上述实施例一中的小型餐厨垃圾提油加热系统，包括以下步骤：

垃圾焚烧烟气处理装置内的热烟气经过mggh换热器的烟气换热端，与烟气换热端内的介质水进行热交换，加热烟气换热端内的介质水。

烟气换热端内加热后的介质水流入mggh换热器的压榨液换热端内。

餐厨垃圾通过餐厨垃圾处理装置压榨脱水产生冷压榨液,冷压榨液与流入压榨液换热端内的加热后的介质水进行热交换，将冷压榨液加热成热压榨液,压榨液换热端内的介质水温度降低。

压榨液换热端内降温后的介质水回流至烟气换热端内继续加热,往复热循环。

在前述步骤中生成的热压榨液通过三相分离器进行油脂分离，以获得满足外售要求的毛油。

综上所述，本发明的小型餐厨垃圾提油加热系统，针对餐厨垃圾处置费用高的问题，结合与垃圾焚烧发电协同处置的特点，在垃圾焚烧厂旁建设小型餐厨垃圾协同处置装置，采用垃圾焚烧烟气处理装置内的140～160℃的热烟气通过mggh交换器对餐厨垃圾处理装置内的压榨液进行热交换。代替传统的蒸汽加热工艺，大大降低餐厨垃圾的处理费用。

本发明的小型餐厨垃圾提油加热工艺，通过mggh换热器将热烟气的热量转换给冷压榨液，以生成热压榨液，方便后续三相分离器进行油脂分离。方法简单，便于实行，利用了垃圾焚烧产生的热量，无需为了加热冷压榨液而大动干戈地增加加热设备及购买燃料等，餐厨垃圾的处理费用得到有效降低，满足小型餐厨垃圾的处理要求。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。