一种具有不锈钢炉头的燃烧器的制作方法

本发明涉及一种具有不锈钢炉头的燃烧器。

背景技术：

燃烧器包括炉头及设置在炉头上的分火器，其中，炉头一般由铸铁一体铸造而成。

问题在于，铸铁炉头存在重量大、成本高以及内部容易腐蚀的缺点，同时增加了燃烧器的生产成本，不利于燃烧器的长期使用，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

另外，现有技术中，燃烧器包括分气盘及设置在分气盘上的外环火盖及设置在分气盘上并位于外环火盖内侧的内环火盖。

为了使内环火盖上的火传递至外环火盖上，一般会在外环火盖上设置直切槽，直切槽贯通外环火盖的内外侧面和上表面并与外环火盖的内部连通，使外环火盖内部的燃气能够通过直切槽向外扩散。

问题在于，燃气的扩散方向并不确定，不利于内环火盖上的火点燃扩散的燃气，并使火传递至外环火盖上。另外，直切槽与外环火盖内部连通的截面积较大，直切槽上的燃气被点燃后，火焰基本覆盖在整段直切槽上，使直切槽长期承受高温燃烧，同时，由于直切槽属于外环火盖上的缺口结构，外环火盖容易从直切槽的位置发生变形，影响外环火盖的使用。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有不锈钢炉头的燃烧器，其不锈钢炉头重量轻以及不易腐蚀。

本发明的目的是这样实现的：

一种具有不锈钢炉头的燃烧器，外环引射管、内引射管、定位板及设置在定位板上的分火器；

所述外环引射管、内引射管和定位板均由不锈钢制造而成的；

所述定位板上设置有第一定位孔及位于第一定位孔左侧的第二定位孔；

所述外环引射管一端向上穿出第一定位孔并与分火器连通，内引射管一端向上穿出第二定位孔并与分火器连通。

所述第一定位孔和第二定位孔上均同轴设置有冲压而成的限位环形台；

所述外环引射管和内引射管向上穿出相应的限位环形台。

所述定位板上设置有位于第一定位孔和第二定位孔之间的防干烧结构；

所述防干烧结构包括防干烧探头、第一半固定座及与第一半固定座对接安装的第二半固定座；

所述防干烧探头包括感温端头及连接在感温端头底部并设置在第一半固定座和第二半固定座之间的固定杆，感温端头位于第一半固定座和第二半固定座的上方。

所述分火器包括设置在定位板上的分气盘、设置在分气盘上的外环火盖及设置在分气盘上并位于外环火盖内侧的内环火盖，分气盘和外环火盖下部之间围成外环火腔体，分气盘和内环火盖之间围成内环火腔体；

所述外环引射管与外环火腔体连通，内引射管与内环火腔体连通；

所述外环火盖上设置有贯通其外侧面和内侧面的传火隧道，外环火盖上设置有第一通气通道；

所述第一通气通道外侧与外环火腔体连通，第一通气通道内侧与传火隧道连通，第一通气通道的内侧位于传火隧道内侧的开口处；

所述第一通气通道倾斜设置且第一通气通道内侧朝向内环火盖，第一通气通道的内侧高于第一通气通道的外侧。

所述外环火盖内侧设置有若干个沿周向均布的凸台，传火隧道穿过其中一个凸台并贯通凸台的内侧；

所述凸台上设置有若干个沿周向间隔排布的第二通气通道，第二通气通道位于传火隧道的上方；

所述第二通气通道外侧与外环火腔体连通，第二通气通道内侧贯通外环火盖内侧；

所述第二通气通道倾斜设置，第二通气通道的内侧高于第二通气通道的外侧；

所述凸台内侧的上部设置有斜面部，斜面部与分气盘轴心的距离自上而下逐渐减少，第二通气通道设置在斜面部上。

所述分气盘包括设置在定位板上的底座及设置在底座上并位于外环火盖内侧的上座，内环火盖设置在上座上；

所述外环火盖的内侧边缘设置在上座的外侧边缘上，外环火盖的外侧边缘设置在底座的外侧边缘上；

所述底座中心设置有向上延伸的柱部，柱部上设置有贯通其上部和下部的第一通孔，底座上设置有位于柱部外侧与第一定位孔相对的外环进气孔和与第二定位孔相对的内进气孔；

所述防干烧探头依次向上穿出第一通孔和内环火盖；

所述外环引射管与外环进气孔连通，内引射管与内进气孔连通；

所述外环进气孔和内进气孔底部分别连接有通气管，外环引射管和内引射管伸入相应的通气管内，通气管底部抵靠设置在相应的限位环形台上；

所述上座的中心设置有第二通孔，柱部向上穿出第二通孔；

所述底座上设置有外环通气槽及位于外环通气槽内侧的内通气槽；

所述外环进气孔设置在外环通气槽上，内进气孔设置在内通气槽上；

所述外环通气槽包括第一下平板段、与第一下平板段相对设置的第一上平板段及两组一端分别连接在第一下平板段两侧的第一导流斜面段，两组第一导流斜面段的另一端分别与第一上平板段两侧连接；

所述内通气槽包括依次连接的第二下平板段、第二导流斜面段及第二上平板段；

所述外环进气孔设置在第一下平板段上，内进气孔设置在第二下平板段上，柱部设置在第二上平板段上。

所述第一半固定座底部设置有水平底板，第二半固定座位于水平底板上方，固定杆向下穿出水平底板;

所述水平底板设置在定位板的底面上，第一半固定座和第二半固定座向上穿出定位板，水平底板和定位板之间通过第一锁紧螺钉固定连接；

所述水平底板分别向第一半固定座的左右两侧延伸；

所述水平底板上表面的左部和右部分别设置有安装台，安装台设置在定位板的底面上，第一锁紧螺钉穿过定位板并旋装在相应的安装台上。

所述定位板上设置有用于水平底板向下通过的条状避位孔，条状避位孔中间位置的前部设置有用于第一半固定座和第二半固定座向上穿出的第一缺口，水平底板设置在条状避位孔的前部；

所述条状避位孔和第一缺口位于第一定位孔和第二定位孔之间；

所述第一半固定座和第二半固定座左右两侧的下部均设置有避空缺口，避空缺口贯通相应第一半固定座和第二半固定座的前部和后部；

所述第一半固定座和第二半固定座的侧部与相应的安装台之间留有第一间隔，避空缺口的顶面与定位板的上表面之间留有第二间隔，避空缺口的内侧面与第一缺口之间留有第三间隔；

所述第一半固定座的后表面上和第二半固定座的前表面上均设置有横向凸板，横向凸板在竖直方向上位于避空缺口的顶面和安装台的上表面之间；

所述避空缺口内侧面的下部均设置有与水平底板上表面相接的斜台。

所述条状避位孔位于第一定位孔和第二定位孔的后方；

所述定位板上设置有电热偶固定孔及位于电热偶固定孔右侧的点火针固定孔；

所述电热偶固定孔和点火针固定孔位于第一定位孔和第二定位孔之间且位于第一缺口的前方；

所述第一缺口的左右两侧分别设置有装配孔，第一锁紧螺钉穿装在相应的装配孔上；

所述条状避位孔中间位置的后部设置有第二缺口；

所述定位板的左右两侧分别设置有支脚；

所述定位板四角位置的内侧分别设置有水盘固定孔。

所述第一半固定座的前表面位于水平底板前表面的后方；

所述第一半固定座和第二半固定座相对的表面上均设有竖向延伸并构成整体固定槽的半固定槽，固定杆穿过整体固定槽；

所述水平底板上设置有位于整体固定槽下方的第二通孔，固定杆向下穿出第二通孔；

所述固定杆侧面上设置有定位环形台，整体固定槽上设置有若干沿竖向间隔分布的环形槽，定位环形台嵌入其中一个环形槽内；

所述第一半固定座和第二半固定座之间通过第二锁紧螺钉固定连接，第二锁紧螺钉位于整体固定槽的侧部；

所述第二锁紧螺钉的数量为两个且分别位于整体固定槽的左右两侧；

所述第二半固定座前表面的左部和右部分别设置有用于容纳第二锁紧螺钉头部的凹部，第二锁紧螺钉设置在相应的凹部内并依次穿装在第一半固定座和第二半固定座上；

所述第一半固定座左右两侧均设有贯通其前部和后部的定位槽，定位槽位于第二锁紧螺钉的上方；

所述第二半固定座的后表面上对应定位槽设置有向后延伸的定位柱，定位柱伸入相应的定位槽内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例的分解图。

图3为本发明第一实施例的剖视图。

图4为图3a部局部放大图。

图5为本发明第一实施例外环火盖的剖视图。

图6为本发明第一实施例外环火盖的剖视图。

图7为图6b部局部放大图。

图8为本发明第一实施例底座的结构示意图。

图9为本发明第一实施例防干烧结构的示意图。

图10为本发明第一实施例防干烧结构的分解图。

图11为本发明第一实施例第一半固定座的结构示意图。

图12为本发明第一实施例第一半固定座的结构示意图。

图13为本发明第一实施例第二半固定座的结构示意图。

图14为本发明第一实施例第二半固定座的结构示意图。

图15为本发明第一实施例定位板的结构示意图。

图16为本发明第一实施例的结构示意图。

图17为本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图16，本具有不锈钢炉头的燃烧器，外环引射管25、内引射管26、定位板27及设置在定位板27上的分火器；

所述外环引射管25、内引射管26和定位板27均由不锈钢制造而成的；

所述定位板27上设置有第一定位孔28及位于第一定位孔28左侧的第二定位孔29；

所述外环引射管25一端向上穿出第一定位孔28并与分火器连通，内引射管26一端向上穿出第二定位孔29并与分火器连通。

不锈钢炉头重量轻以及不易腐蚀，原材料的用量较铸铁炉头少，有效降低炉头的成本，同时使燃烧器的生产成本减低，有利于延长燃烧器的使用寿命。

本实施例中，定位板27呈长方体状，当然，定位板27亦可呈圆形状或者椭圆形状或其他正多边形状以及非正多边形状。

进一步地，所述第一定位孔28和第二定位孔29上均同轴设置有冲压而成的限位环形台30；

所述外环引射管25和内引射管26向上穿出相应的限位环形台30。

外环引射管25和内引射管26最终通过焊接固定在定位板27上。

进一步地，所述定位板27上设置有位于第一定位孔28和第二定位孔29之间的防干烧结构；

所述防干烧结构包括防干烧探头、第一半固定座32及与第一半固定座32对接安装的第二半固定座33；

所述防干烧探头包括感温端头34及连接在感温端头34底部并设置在第一半固定座32和第二半固定座33之间的固定杆35，感温端头34位于第一半固定座32和第二半固定座33的上方。

进一步地，所述分火器包括设置在定位板27上的分气盘、设置在分气盘上的外环火盖1及设置在分气盘上并位于外环火盖1内侧的内环火盖2，分气盘和外环火盖1下部之间围成外环火腔体3，分气盘和内环火盖2之间围成内环火腔体4；

所述外环引射管25与外环火腔体3连通，内引射管26与内环火腔体4连通；

所述外环火盖1上设置有贯通其外侧面和内侧面的传火隧道5，外环火盖1上设置有第一通气通道6；

所述第一通气通道6外侧与外环火腔体3连通，第一通气通道6内侧与传火隧道5连通，第一通气通道6的内侧位于传火隧道5内侧的开口处；

所述第一通气通道6倾斜设置且第一通气通道6内侧朝向内环火盖2，第一通气通道6的内侧高于第一通气通道6的外侧。

内环火盖2上环设有若干与内环火腔体4连通的内环火通气通道63，内环火通气通道63倾斜设置，内环火通气通道63外侧高于内环火通气通道63的内侧，本领域的技术人员均可理解。

外环火盖1的外侧环设有若干与外环火腔体3连通的外环火通气通道64。

第一通气通道6朝向内环火通气通道63。

内环火盖2上进行内环火燃烧时，为了增大火力，调节燃烧器使外环火腔体3内注入燃气，燃气通过第一通气通道6向外输出；

同时，由于第一通气通道6向内环火盖2的倾斜设置方式，使燃气能够向内环火盖2的方向输送；

更进一步地，由于第一通气通道6内侧与传火隧道5连通，以及燃气从第一通气通道6内侧输出并向内环火盖2输送，使得传火隧道5内形成负压，传火隧道5外侧的空气能够通过传火隧道5输出至传火隧道5的内侧，并与第一通气通道6输出的燃气一同混合并向内环火盖2方向移动，空气和燃气的混合有利于点燃第一通气通道6输出的燃气，进而点燃外环火通气通道64输出的燃气，实现外环火的燃烧。

综上，传火隧道5和第一通气通道6的设置有利于内环火盖2上的火传递至外环火盖1上。

另外，第一通气通道6输出的燃气被点燃后，火焰并不会覆盖整段传火隧道5，同时，传火隧道5并不贯通外环火盖1的上部，保持外环火盖1在传火隧道5位置的强度。

进一步地，所述外环火盖1内侧设置有若干个沿周向均布的凸台7，传火隧道5穿过其中一个凸台7并贯通凸台7的内侧；

凸台7的设置使第一通气通道6和传火隧道5的内侧更靠近内环火盖2，有利于内环火盖2上的火传递至外环火盖1上。

所述凸台7上设置有若干个沿周向间隔排布的第二通气通道8，第二通气通道8位于传火隧道5的上方；

所述第二通气通道8外侧与外环火腔体3连通，第二通气通道8内侧贯通外环火盖1内侧；

所述第二通气通道8倾斜设置，第二通气通道8的内侧高于第二通气通道8的外侧；

第二通气通道8输送的燃气被点燃后形成位于外环火和内环火之间的中环火，形成三环火燃烧器，有利于锅具的均匀加热。

所述凸台7内侧的上部设置有斜面部9，斜面部9与分气盘轴心的距离自上而下逐渐减少，第二通气通道8设置在斜面部9上。

进一步地，所述分气盘包括设置在定位板27上的底座10及设置在底座10上并位于外环火盖1内侧的上座11，内环火盖2设置在上座11上；

所述外环火盖1的内侧边缘设置在上座11的外侧边缘上，外环火盖1的外侧边缘设置在底座10的外侧边缘上；

所述底座10中心设置有向上延伸的柱部12，柱部12上设置有贯通其上部和下部的第一通孔13，底座10上设置有位于柱部12外侧与第一定位孔28相对的外环进气孔14和与第二定位孔29相对的内进气孔15；

外环进气孔14位于柱部12的右侧，内进气孔15位于柱部12的左侧。

柱部12第一通孔13的下部用于容纳第一半固定座32和第二半固定座33。

所述防干烧探头依次向上穿出第一通孔13和内环火盖2；

所述外环引射管25与外环进气孔14连通，内引射管26与内进气孔15连通；

所述外环进气孔14和内进气孔15底部分别连接有通气管31，外环引射管25和内引射管26伸入相应的通气管31内，通气管31底部抵靠设置在相应的限位环形台30上；

所述上座11的中心设置有第二通孔16，柱部12向上穿出第二通孔16；

所述底座10上设置有外环通气槽17及位于外环通气槽17内侧的内通气槽18；

所述外环进气孔14设置在外环通气槽17上，内进气孔15设置在内通气槽18上；

所述外环通气槽17包括第一下平板段19、与第一下平板段19相对设置的第一上平板段20及两组一端分别连接在第一下平板段19两侧的第一导流斜面段21，两组第一导流斜面段21的另一端分别与第一上平板段20两侧连接；

第一下平板段19、第一上平板段20和第一导流斜面段21构成环状的外环通气槽17。

所述上座11包括环形围板65、设置在环形围板65内侧的上盖部66及设置在上盖部66中心的圆环67，圆环67侧部设有与上盖部66连通的通槽69；

环形围板65设置在外环通气槽17的内侧边缘上，外环火盖1的内侧边缘设置在环形围板65上；

柱部12向上穿出圆环67，上盖部66和圆环67盖设在内通气槽18上；

上座11和底座10上均设置有通气缺口68，上座11上的通气缺口68位于上盖部66的前部和后部并位于环形围板65的内侧；

底座10上的通气缺口68位于内通气槽18的前部和后部并位于外环通气槽17的内侧。

所述内通气槽18包括依次连接的第二下平板段22、第二导流斜面段23及第二上平板段24；

所述外环进气孔14设置在第一下平板段19上，内进气孔15设置在第二下平板段22上，柱部12设置在第二上平板段24上。

第一导流斜面段21的设置有利于从外环进气孔14输入到第一下平板段19的燃气能够经过第一导流斜面段21快速地输送到远离第一下平板段19的第一上平板段20。

第二导流斜面段23的设置有利于从内进气孔15输入到第二下平板段22的燃气能够经过第二导流斜面段23快速地输送到远离第二下平板段22的第二上平板段24。

第一导流斜面段21和第二导流斜面段23的设置起到引导燃气输送的作用。

进一步地，所述第一半固定座32底部设置有水平底板36，第二半固定座33位于水平底板36上方，固定杆35向下穿出水平底板36;

所述水平底板36设置在定位板27的底面上，第一半固定座32和第二半固定座33向上穿出定位板27，水平底板36和定位板27之间通过第一锁紧螺钉（图中未画出）固定连接；

所述水平底板36分别向第一半固定座32的左右两侧延伸；

所述水平底板36上表面的左部和右部分别设置有安装台38，安装台38设置在定位板27的底面上，第一锁紧螺钉穿过定位板27并旋装在相应的安装台38上。

所述水平底板36上设置有分别位于第一半固定座32左右两侧的安装孔51；

更进一步地，安装孔51设置在安装台38上；

所述安装孔51为螺纹孔，第一锁紧螺钉旋装在相应的安装孔51上。

进一步地，所述定位板27上设置有用于水平底板36向下通过的条状避位孔44，条状避位孔44中间位置的前部设置有用于第一半固定座32和第二半固定座33向上穿出的第一缺口45，水平底板36设置在条状避位孔44的前部；

所述条状避位孔44和第一缺口45位于第一定位孔28和第二定位孔29之间；

所述第一半固定座32和第二半固定座33左右两侧的下部均设置有避空缺口46，避空缺口46贯通相应第一半固定座32和第二半固定座33的前部和后部；

所述第一半固定座32和第二半固定座33的侧部与相应的安装台38之间留有第一间隔47，避空缺口46的顶面与定位板27的上表面之间留有第二间隔48，避空缺口46的内侧面与第一缺口45之间留有第三间隔49；

第一间隔47、第二间隔48和第三间隔49的设置用于减少从定位板27上传递至防干烧探头上的热量，减少对防干烧探头检测的影响。

所述第一半固定座32的后表面上和第二半固定座33的前表面上均设置有横向凸板53，横向凸板53在竖直方向上位于避空缺口46的顶面和安装台38的上表面之间；

所述横向凸板53位于第一缺口45内。

安装人员通过用手把持横向凸板53调整防干烧结构的位置。

所述避空缺口46内侧面的下部均设置有与水平底板36上表面相接的斜台54。

斜台54的设置有效避免第一半固定座32从水平底板36上断裂。

进一步地，所述条状避位孔44位于第一定位孔28和第二定位孔29的后方；

所述定位板27上设置有电热偶固定孔60及位于电热偶固定孔60右侧的点火针固定孔61；

所述电热偶固定孔60和点火针固定孔61位于第一定位孔28和第二定位孔29之间且位于第一缺口45的前方；

所述第一缺口45的左右两侧分别设置有装配孔57，第一锁紧螺钉穿装在相应的装配孔57上；

装配孔57和安装孔51相对设置，第一锁紧螺钉穿过在相应的装配孔57上。

所述条状避位孔44中间位置的后部设置有第二缺口58；

第二缺口58用于第一半固定座32横向凸板53的进入，第一缺口45用于第二半固定座33横向凸板53的进入。

所述定位板27的左右两侧分别设置有支脚59；

定位板27和支脚59构成基架。

所述定位板27四角位置的内侧分别设置有水盘固定孔62。

水盘（图中未画出）设置在定位板27上并位于分火器下方。

进一步地，所述第一半固定座32的前表面位于水平底板36前表面的后方；

所述第一半固定座32和第二半固定座33相对的表面上均设有竖向延伸并构成整体固定槽的半固定槽40，固定杆35穿过整体固定槽；

所述水平底板36上设置有位于整体固定槽下方的第二通孔50，固定杆35向下穿出第二通孔50；

所述固定杆35侧面上设置有定位环形台41，整体固定槽上设置有若干沿竖向间隔分布的环形槽42，定位环形台41嵌入其中一个环形槽42内；

定位环形台41设置在不同环形槽42则改变防干烧探头的安装高度，防干烧探头的安装和调节方便。

所述第一半固定座32和第二半固定座33之间通过第二锁紧螺钉43固定连接，第二锁紧螺钉43位于整体固定槽的侧部；

所述第二锁紧螺钉43的数量为两个且分别位于整体固定槽39的左右两侧；

所述第二半固定座33前表面的左部和右部分别设置有用于容纳第二锁紧螺钉43头部的凹部52，第二锁紧螺钉43设置在相应的凹部52内并依次穿装在第一半固定座32和第二半固定座33上；

所述第一半固定座32左右两侧均设有贯通其前部和后部的定位槽55，定位槽55位于第二锁紧螺钉43的上方；

所述第二半固定座33的后表面上对应定位槽55设置有向后延伸的定位柱56，定位柱56伸入相应的定位槽55内。

安装第二锁紧螺钉43之前，能够通过定位柱56和定位槽55的配合初步定位第一半固定座32和第二半固定座33。

防干烧结构从定位板27的上方向下安装，第一半固定座32的水平底板36和安装台38向下通过条状避位孔44后，向前移动防干烧结构，使安装台38上的安装孔51与定位板27上的装配孔57相对，并安装第一锁紧螺钉，实现防干烧结构的固定安装，防干烧结构的安装和拆卸方便。

安装防干烧结构时，从定位板27的上方拧紧第一锁紧螺钉；拆卸防干烧结构时，从定位板27的上方拧松第一锁紧螺钉。安装和拆卸防干烧结构均在定位板27的上方进行，操作方便。

第二实施例

参见图17，本具有不锈钢炉头的燃烧器，与第一实施例的不同之处在于：

本具有不锈钢炉头的燃烧器不设置防干烧结构；

相应地，定位板27上不设置条状避位孔44、第一缺口45、第二缺口58及装配孔57；

相应地，底座10上不设置柱部12和第一通孔13。

即第二实施例的燃烧器不具有防干烧功能。

其他未述部分同第一实施例，不再重复论述。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。