一种烟气余热回收利用装置的制作方法

1.本发明涉及节能减排技术领域，具体为一种烟气余热回收利用装置。


背景技术：

2.在大气环境要求越来越严格的今天，环境保护的意识在人们的心目中已经根深蒂固，燃煤锅炉和工业窑炉的烟气净化治理非常重要，国家在能源方面的供给仍然以煤炭为主，其他能源为辅，从经济适用的角度，燃煤是目前最为节省的工业能源，其他无法和煤炭相比，但煤在燃烧过程中不可避免的会产生二氧化硫，如果随意排放的话会污染大气环境，现有的手段大多是将燃煤产生的烟气通过脱硫塔利用石灰水喷淋脱硫后，再进行排放，而喷淋后的烟气仍会有大量热量，造成资源的浪费，不能响应国家节能减排的号召，为此，我们提出一种烟气余热回收利用装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烟气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的煤在燃烧过程中不可避免的会产生二氧化硫，如果随意排放的话会污染大气环境，现有的手段大多是将燃煤产生的烟气通过脱硫塔利用石灰水喷淋脱硫后，再进行排放，而喷淋后的烟气仍会有大量热量，造成资源的浪费，不能响应国家节能减排的号召的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气余热回收利用装置，包括脱硫回收箱，所述脱硫回收箱内腔顶部设置有雾化花洒喷头，所述雾化花洒喷头顶部进水口连接有喷淋管，所述喷淋管另一端连接有氨水储存箱，所述脱硫回收箱内腔底部垂直焊接有第一隔板，所述脱硫回收箱内腔横向设置有第二隔板，所述第二隔板左侧焊接在第一隔板的右侧壁，所述第二隔板右侧焊接在脱硫回收箱内腔右侧壁，所述第二隔板本体均匀开设有通孔，所述脱硫回收箱右侧分别连接有第一余热输送管和回收管，所述第一余热输送管位于回收管的上方，所述脱硫回收箱底部连接有第二余热输送管，所述第二余热输送管位于第一隔板的左侧，所述第二余热输送管的另一端连接有抽热风机，所述抽热风机的底部进风口连接有炉体，所述第一余热输送管中部设置有原料预热箱，所述第一余热输送管中部呈螺旋状,所述第一余热输送管螺旋状段紧贴原料预热箱的外壁，所述第一余热输送管的另一端连接有烟气过滤箱，所述烟气过滤箱内腔均匀竖向设置有过滤网，所述烟气过滤箱左侧出气口连接有余热回收管，所述余热回收管另一端连接炉体的燃烧室进气口。
5.优选的，所述第一隔板高度低于脱硫回收箱的高度。
6.优选的，所述过滤网为不锈钢过滤网。
7.优选的，所述脱硫回收箱左侧铰接有检修门。
8.优选的，所述脱硫回收箱内腔顶部垂直设置有挡板，所述挡板底部水平面低于第一余热输送管水平面的下方。
9.优选的，所述回收管流速小于喷淋管的流速。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明可以在脱硫的同时，生成可观的副
产品，达到一定的经济效益，且可以利用脱硫的热量烟气对原料进行预热并参与燃烧，大大提高燃烧效率，从而有效节能减排。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明脱硫回收箱结构示意图；
13.图3为本发明烟气过滤箱结构示意图。
14.图中：1、脱硫回收箱；2、第二余热输送管；3、炉体；4、抽热风机；5、余热回收管；6、过滤网；7、烟气过滤箱；8、第一余热输送管；9、原料预热箱；10、氨水储存箱；11、喷淋管；12、雾化花洒喷头；13、第一隔板；14、第二隔板；15、通孔；16、回收管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种烟气余热回收利用装置，包括脱硫回收箱1，脱硫回收箱1内腔顶部设置有雾化花洒喷头12，雾化花洒喷头12顶部进水口连接有喷淋管11，喷淋管11另一端连接有氨水储存箱10，脱硫回收箱1内腔底部垂直焊接有第一隔板13，脱硫回收箱1内腔横向设置有第二隔板14，第二隔板14左侧焊接在第一隔板13的右侧壁，第二隔板14右侧焊接在脱硫回收箱1内腔右侧壁，第二隔板14本体均匀开设有通孔15，脱硫回收箱1右侧分别连接有第一余热输送管8和回收管16，第一余热输送管8位于回收管16的上方，脱硫回收箱1底部连接有第二余热输送管2，第二余热输送管2位于第一隔板13的左侧，第二余热输送管2的另一端连接有抽热风机4，抽热风机4的底部进风口连接有炉体3，第一余热输送管8中部设置有原料预热箱9，第一余热输送管8中部呈螺旋状,第一余热输送管8螺旋状段紧贴原料预热箱9的外壁，第一余热输送管8的另一端连接有烟气过滤箱7，烟气过滤箱7内腔均匀竖向设置有过滤网6，烟气过滤箱7左侧出气口连接有余热回收管5，余热回收管5另一端连接炉体3的燃烧室进气口。
17.其中，第一隔板13高度低于脱硫回收箱1的高度，过滤网6为不锈钢过滤网，脱硫回收箱1左侧铰接有检修门，便于对脱硫回收箱1进行检修，脱硫回收箱1内腔顶部垂直设置有挡板，挡板底部水平面低于第一余热输送管8水平面的下方，延长烟气停留在脱硫回收箱1内腔的时间，回收管16流速小于喷淋管11的流速，使得硫酸氨浆液液位高于回收管16，从而避免烟气从回收管16内排出。
18.工作原理：该发明在具体实施时氨水储存箱10内放置28％浓度的氨水，使用时，通过抽热风机4将炉体3内燃煤所产生的烟气抽出，通过第二余热输送管2输送至脱硫回收箱1内，由喷淋管11将氨水储存箱10内的氨水输送至雾化花洒喷头12内，由雾化花洒喷头12对烟气进行喷洒，氨水与烟气内的二氧化硫产生反应，生成硫酸氨浆液，通过开设在第二隔板14上的通孔15沉降至脱硫回收箱1内腔底部，并由回收管16输送至化肥厂处理系统进行进一步的加工，生成高附加值的硫酸氨化肥产品，脱硫后的烟气通过第一余热输送管8对放置
在原料预热箱9内的原料进行预热，并通过第一余热输送管8传输至烟气过滤箱7内，通过设置在烟气过滤箱7内的过滤网6对烟气内的灰尘进行过滤，过滤后的烟气通过连接在烟气过滤箱7左侧出气口的余热回收管5混合空气，输送至炉体3内参与燃烧，提高燃烧效率。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。