一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极的制作方法

本实用新型涉及工业电极领域，具体涉及一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极。

背景技术：

在当代的工业生产的加热工艺中，燃烧器是热工热备中必不可少的一部分。如图7所示，现有燃烧器上用于点火和检测的工业电极一般包括电极头1＇、电极丝2＇、电极卡套3＇和陶瓷管4＇。但是上述电极安装在燃烧器上使用时，陶瓷管与电极之间会有部分电极丝裸露，产生点火时在靠近电极头附近也就是燃烧器壳体部分打火，造成安全隐患。同时，在使用时间较长后，电极丝会在高温的环境下产生应力变形，从而导致电极丝打火端的位置发生偏移，大幅降低点火成功率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决电极的安全问题和性能问题，本实用新型提供一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极，包括电极和用于安装电极的燃烧器，所述电极包括电极头、电极外壳、o型圈、电极卡套、延长电极丝、陶瓷管、转换接头和调节螺母；所述电极外壳包括安装腔ⅰ、安装腔ⅱ以及用于连通安装腔ⅰ、安装腔ⅱ的通道；所述o型圈设置在安装腔ⅰ内，所述转换接头的一端安装在安装腔ⅰ内并与o型圈接触，所述的调节螺母通过螺纹配合活动安装在转换接头的另一端上；所述陶瓷管的一端依次穿过转换接头、o型圈，所述陶瓷管的内腔与通道连通，所述电极头安装在安装腔ⅱ上且一端穿过通道插入到陶瓷管内，所述电极卡套设置在电极头插入到陶瓷管内的一端上，所述延长电极丝的一端插入到陶瓷管内并连接安装在电极卡套上；所述电极外壳上还设有连通通道的空气接口，所述空气接口、通道以及陶瓷管的内腔形成冷却风道；所述燃烧器设有安装螺孔，所述电极通过转换接头与安装螺孔连接安装在燃烧器上；所述燃烧器上还设有冷却内腔，所述陶瓷管的另一端插入冷却内腔内，所述冷却风道连通冷却内腔，所述延长电极丝的另一端穿过冷却内腔进入燃烧器用于点火的位置上。

在本实用新型中，所述电极头包括用于连接电源的电极接头、用于电极接头连接安装的安装螺母以及用于隔绝电流的绝缘电瓷头，所述安装螺母安装在电极接头上，所述绝缘电瓷头安装在电极接头上，所述电极接头包括穿过绝缘电瓷头的电极丝，所述电极头通过电极丝与电极卡套连接。

在本实用新型中，所述电极卡套、延长电极丝、电极丝的外径均小于陶瓷管的内腔直径。

在本实用新型中，所述电极丝和延长电极丝的外径均小于电极卡套的内腔直径，所述电极丝和延长电极丝分别插入到电极卡套的内腔中。

在本实用新型中，所述电极卡套由导电材料制成，分别插入到电极卡套内腔中的电极丝与延长电极丝之间设有调节间距。

在本实用新型中，所述冷却内腔上还设有电极支架，所述电极支架上设有通孔，所述通孔上设有便于陶瓷管穿插的导向件，所述陶瓷管的一端固定在导向件上。

在本实用新型中，所述导向件为喇叭状。

在本实用新型中，所述安装腔ⅰ和安装腔ⅱ的截面形状包括“凸”字型。

在本实用新型中，所述电极外壳由绝缘材料一体化成型制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用空气接口接入外部的冷空气，冷空气沿冷却风道、冷却内腔对整体电极丝起冷却保护作用，避免电极丝和延长电极丝因热应力产生变形，而影响电极性能的问题。并且本实用新型通过调节间距的设置，能灵活调节本实用新型的长度，适应更多的不同大小的燃烧器；同时，调节螺母和转换接头配合使用，还可以调节电极在燃烧器上整体的安装位置和安装长度，使本实用新型具有良好的通用性。通过电极支架可以更好的固定陶瓷管，避免陶瓷管在长期使用的过程中由于震动发生松动，影响延长电极丝的正常使用。综上所述，本实用新型采用一体化的绝缘电极外壳，再配备空气接口，在保证点火和检测的性能之外，有效保护设备及人员，提高设备或装置的使用寿命，且能在不同的燃烧器上通用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的总体结构示意图；

图2为本实施例的电极结构示意图；

图3为图2的部件散开结构示意图；

图4为电极头的结构示意图；

图5为电极外壳的结构示意图；

图6为电极使用时的空气流动方向示意图；

图7为现有的电极结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~6，一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极，包括电极和用于安装电极的燃烧器。进一步的，所述电极包括电极头1、电极外壳2、o型圈3、电极卡套4、延长电极丝5、陶瓷管6、转换接头7和调节螺母8。所述电极外壳2由绝缘材料一体化成型制成，并且电极外壳2上包括安装腔ⅰ21、安装腔ⅱ22以及用于连通安装腔ⅰ21、安装腔ⅱ22的通道23；上述的安装腔ⅰ21、安装腔ⅱ22、通道23上均设有连接螺纹用于连接配合；所述安装腔ⅰ21和安装腔ⅱ22的截面形状包括为“凸”字型。所述o型圈3设置在安装腔ⅰ21内，所述转换接头7的一端安装在安装腔ⅰ21内并与o型圈3接触，并且上述的调节螺母8通过螺纹配合活动安装在转换接头7的另一端上。所述陶瓷管6的一端依次穿过转换接头7、o型圈3，陶瓷管6通过o型圈3挤压实现固定安装的目的。所述陶瓷管6的内腔与通道23连通，所述电极头1安装在安装腔ⅱ22上且一端穿过通道23插入到陶瓷管6内。所述电极卡套4设置在电极头1插入到陶瓷管6内的一端上，所述延长电极丝5的一端插入到陶瓷管6内并连接安装在电极卡套4上。所述电极外壳2上还设有连通通道23的空气接口24，所述空气接口24、通道23以及陶瓷管6的内腔形成冷却风道。更进一步的，所述燃烧器设有安装螺孔，所述电极通过转换接头7与安装螺孔连接安装在燃烧器上；所述燃烧器上还设有冷却内腔100，所述陶瓷管6的另一端插入冷却内腔100内，所述冷却风道连通冷却内腔100，所述延长电极丝5的另一端穿过冷却内腔100进入燃烧器用于点火的位置上。

优选的，如图4所示，所述电极头1包括用于连接电源的电极接头11、用于电极接头11连接安装的安装螺母12以及用于隔绝电流的绝缘电瓷头13，所述安装螺母12安装在电极接头11上，所述绝缘电瓷头13安装在电极接头11上，所述电极接头11包括穿过绝缘电瓷头13的电极丝，所述电极头1通过电极丝与电极卡套4连接。

优选的，为了陶瓷管6内腔有足够的空间与空气接口24、通道23形成冷却风道，所述电极卡套4、延长电极丝5、电极丝的外径均小于陶瓷管6的内腔直径。

优选的，所述电极丝和延长电极丝5的外径均小于电极卡套4的内腔直径，所述电极丝和延长电极丝5分别插入到电极卡套4的内腔中。进一步的，所述电极卡套4由导电材料制成，分别插入到电极卡套4内腔中的电极丝与延长电极丝5之间设有调节间距9。通过调节间距9的设置，能灵活调节本实用新型的长度，适应更多的不同大小的燃烧器，使本实用新型具有良好的通用性。

优选的，所述冷却内腔100上还设有电极支架101，所述电极支架101上设有通孔，所述通孔上设有便于陶瓷管6穿插的导向件102，所述陶瓷管6的一端固定在导向件102上。进一步的，所述导向件102为喇叭状。通过电极支架101可以更好的固定陶瓷管6，避免陶瓷管6在长期使用的过程中由于震动发生松动，影响延长电极丝5的正常使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。