一种锅炉冷渣机用轴封加热器的制作方法

本实用新型属于加热器技术领域，特指一种锅炉冷渣机用轴封加热器。

背景技术：

锅炉冷渣机是对炉渣进行冷却的装置，通常采用壁式水冷结构，但由于炉渣中具有大量的余热，因此需要加热器对炉渣中的余热进行回收，加热器的原理为通过对炉渣中的余热进行热交换回收，实现加热的目的，但现有的加热器还存在以下问题：结构较为复杂，且流量小，换热效率低；由于水体中难免会有杂质，使用一段时间后，杂质污染换热板，导致导热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种换热效果好的锅炉冷渣机用轴封加热器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锅炉冷渣机用轴封加热器，包括前端板、后端板、置于前端板和后端板之间的换热板，前端板、换热板和后端板通过螺栓锁紧，其特征在于：所述换热板包括依次间隔叠合的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均包括两片相叠合的导热板，第一板体的导热板上设有若干由内向外凸起的冷流槽，第二板体的导热板上设有若干由内向外凸起的热流槽，冷流槽和热流槽之间相互错位卡合，第一板体上设有上进口和下出口，第一板体的导热板上还设有第一导流槽，冷流槽与上进口之间及冷流槽与下出口之间均通过第一导流槽连通，第二板体上设有下进口和上出口，第二板体的导热板上还设有第二导流槽，热流槽与下进口之间及热流槽与上出口之间均通过第二导流槽连通，上进口和下进口上均设有进水管，进水管上连接有过滤器。

通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体依次间隔叠合形成换热板，其中第一板体用于通冷介质，第二板体用于通热介质，第一板体和第二板体均由两块导热板正对叠合而成，导热板可以为铝合金材质，当两片导热板正对相叠合时，两块导热板上的热流槽或冷流槽也会正对，形成流道，相邻第一板体的上进口之间及相邻第二板体的下进口之间均相互连通，其原理为：热水由第二板体的下进口流入、上出口流出，冷水由第一板体的上进口流入、下出口流出，因此实现对流，且通过导热板实现热传导，将第二板体内的热量传递至第一板体内。

下进口和上出口安装于第二板体的导热板两个对角上，上进口与下出口安装于第一板体的导热板两个对角上，方便第一板体和第二板体叠合后，各进口和出口之间均可错位；第一导流槽和第二导流槽也由内向外凸起，第一导流槽的凸起高度与第二导流槽的凸起高度相等，且第一导流槽的凸起高度为冷流槽凸起高度的一半，第二导流槽的凸起高度为热流槽凸起高度的一半，便于第一板体和第二板体可以相互叠合；且叠合后，冷流槽外壁和热流槽外壁之间可以相互错位卡合，提高了第一板体和第二板体之间的导热面积，换热效率更好，且在进水管上连接有过滤器，减少水体中杂质堆积在导热板的内壁而导致换热效率下降的可能。

本实用新型进一步设置为：所述过滤器包括滤壳和置于滤壳内的滤芯，滤芯包括安装于滤壳内的滤框，滤框两端分别设有滤盖，滤盖上设有滤网，滤框内部填充有滤石。

通过采用上述技术方案，滤框和滤盖螺纹连接，滤网可通过设置内卡环固定于滤盖上，滤网对杂质起到阻留过滤的作用，滤框内的滤石可以为麦饭石，对水体中的杂质起到进一步吸附过滤的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滤网包括沿滤盖轴向由外至内依次包括的金属网、涤纶纤维网和碳纤维网，金属网、涤纶纤维网和碳纤维网上的网孔间隙依次减小。

通过采用上述技术方案，金属滤网对涤纶纤维网和碳纤维网起到定型保护作用，涤纶纤维网和碳纤维网分别由涤纶纤维和碳纤维编织而成，网孔间隙小，过滤精度高，且碳纤维材质具有良好的吸附性，可以起到进一步的吸附过滤作用。

本实用新型进一步设置为：所述导热板的周沿上设有密封槽，密封槽内设有密封条。

通过采用上述技术方案，密封条可以增加两片导热板相叠合后的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一板体中导热板的结构示意图；

图3是本实用新型第一板体和第二板体叠合后的结构示意图；

图4是本实用新型图2的俯视结构示意图；

图5是本实用新型图2的右视结构示意图；

图6是本实用新型中过滤器的结构示意图；

图中附图标记为：1、前端板；2、后端板；3、第一板体；4、第二板体；5、冷流槽；6、上进口；7、下出口；8、第一导流槽；9、下进口；10、上出口；11、进水管；12、过滤器；13、滤壳；14、滤框；15、滤盖；16、滤石；17、金属网；18、涤纶纤维网；19、碳纤维网；20、密封条。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-6：

一种锅炉冷渣机用轴封加热器，包括前端板1、后端板2、置于前端板1和后端板2之间的换热板，前端板1、换热板和后端板2通过螺栓锁紧，其特征在于：所述换热板包括依次间隔叠合的第一板体3和第二板体4，第一板体3和第二板体4均包括两片相叠合的导热板，第一板体3的导热板上设有若干由内向外凸起的冷流槽5，第二板体4的导热板上设有若干由内向外凸起的热流槽，冷流槽5和热流槽之间相互错位卡合，第一板体3上设有上进口6和下出口7，第一板体3的导热板上还设有第一导流槽8，冷流槽5与上进口6之间及冷流槽5与下出口7之间均通过第一导流槽8连通，第二板体4上设有下进口9和上出口10，第二板体4的导热板上还设有第二导流槽，热流槽与下进口9之间及热流槽与上出口10之间均通过第二导流槽连通，上进口6和下进口9上均设有进水管11，进水管11上连接有过滤器12。其中，本实用新型提供的轴封加热器用于再次加热锅炉冷渣机排除的除盐水，加热完毕后将除盐水送入除氧器使用。

通过采用上述技术方案，第一板体3和第二板体4依次间隔叠合形成换热板，其中第一板体3用于通冷介质，第二板体4用于通热介质，第一板体3和第二板体4均由两块导热板正对叠合而成，导热板可以为铝合金材质，当两片导热板正对相叠合时，两块导热板上的热流槽或冷流槽5也会正对，形成流道，相邻第一板体3的上进口6之间及相邻第二板体4的下进口9之间均相互连通，其原理为：热水由第二板体4的下进口9流入、上出口10流出，冷水由第一板体3的上进口6流入、下出口7流出，因此实现对流，且通过导热板实现热传导，将第二板体4内的热量传递至第一板体3内。

下进口9和上出口10安装于第二板体4的导热板两个对角上，上进口6与下出口7安装于第一板体3的导热板两个对角上，方便第一板体3和第二板体4叠合后，各进口和出口之间均可错位；第一导流槽8和第二导流槽也由内向外凸起，第一导流槽8的凸起高度与第二导流槽的凸起高度相等，且第一导流槽8的凸起高度为冷流槽5凸起高度的一半，第二导流槽的凸起高度为热流槽凸起高度的一半，便于第一板体3和第二板体4可以相互叠合；且叠合后，冷流槽5外壁和热流槽外壁之间可以相互错位卡合，提高了第一板体3和第二板体4之间的导热面积，换热效率更好，且在进水管11上连接有过滤器12，减少水体中杂质堆积在导热板的内壁而导致换热效率下降的可能。

本实用新型进一步设置为：所述过滤器12包括滤壳13和置于滤壳13内的滤芯，滤芯包括安装于滤壳13内的滤框14，滤框14两端分别设有滤盖15，滤盖15上设有滤网，滤框14内部填充有滤石16。

通过采用上述技术方案，滤框14和滤盖15螺纹连接，滤网可通过设置内卡环固定于滤盖15上，滤网对杂质起到阻留过滤的作用，滤框14内的滤石16可以为麦饭石，对水体中的杂质起到进一步吸附过滤的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滤网包括沿滤盖15轴向由外至内依次包括的金属网17、涤纶纤维网18和碳纤维网19，金属网17、涤纶纤维网18和碳纤维网19上的网孔间隙依次减小。

通过采用上述技术方案，金属滤网对涤纶纤维网18和碳纤维网19起到定型保护作用，涤纶纤维网18和碳纤维网19分别由涤纶纤维和碳纤维编织而成，网孔间隙小，过滤精度高，且碳纤维材质具有良好的吸附性，可以起到进一步的吸附过滤作用。

本实用新型进一步设置为：所述导热板的周沿上设有密封槽，密封槽内设有密封条20。

通过采用上述技术方案，密封条20可以增加两片导热板相叠合后的密封性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。