危险废物处理进料系统的制作方法

本实用新型涉及危险废物焚烧处置技术领域，尤其涉及一种危险废物处理进料系统。

背景技术：

随着国家对环保整治力度的不断加强，危险废物的处置形势日益严峻。焚烧是危险废物处置的主要处置方向。如何将危险废物安全地送至焚烧炉设备，是多年来危险废物焚烧处置所面临的一个课题。

目前，虽然已有对危险废物处理进料系统的相关研究，但是均没有考虑如何控制进料量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种危险废物处理进料系统，采用了可以实现物料称重的物料承接门，不但可以承接物料，实现抓斗操作的连续性，节约时间；而且还可以对每次进料进行称重，有效控制进料量。

为了实现上述目标，本实用新型提供了如下技术方案：

一种危险废物处理进料系统，包括物料承接斗、物料承接门、落料通道、压料装置、推料装置、废物堆积区、密封箱体。

其中，物料承接门可水平滑动地安装在物料承接斗与落料通道之间。

进一步，物料承接门包括承接门框架、承接门板、承接门轨道、滑轮、动力源油缸、称重仪、限位仪电开关、plc控制器；

承接门框架安装在物料承接斗的出料口与落料通道的进料口之间，且承接门框架的底部四角位置各安装有一个称重仪，称重仪均通过导线与plc控制器连接，plc控制器用于采集称重仪的称重数据；

承接门轨道安装在承接门框架上，承接门板通过滑轮可水平滑动地安装在承接门轨道上；动力源油缸也安装在承接门框架上，且动力源油缸与承接门板连接，并驱动承接门板沿承接门轨道水平滑动以实现承接门板的启闭；

同时，plc控制器还分别与动力源油缸和限位电仪开关连接，限位电仪开关安装在承接门框架上，用于限制承接门板开启后的位置。

进一步，为了避免危险废物在存放过程中泄漏，在物料承接门周围还设有常规密封措施。

在本实用新型中，物料承接门不但可以用于事先存放物料，对进料速度起到缓冲作用，而且还可以对进入落料通道的危险废物进行称重，以控制进料量，通过称重仪称量每次进料前后的载重，并用在后载重减去在前载重，即可得到进入落料通道的进料量。

在本实用新型中，物料承接斗、落料通道、压料装置、推料装置均可以采用现有技术手段实现。其中，物料承接斗用于接收危险废物的投入，其可以由钢板焊接拼装组成，并在其外部焊接加强筋；压料装置可以采用翻板式压料器将物料进行压实；推料装置可以采用常规推料小车，并通过液压缸作为动力源，驱动推料小车进行往复运动，实现物料的推入并形成料封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了可以实现物料称重的物料承接门，不但可以承接物料，实现抓斗操作的连续性，节约时间；而且还可以对每次进料进行称重，有效控制进料量。同时，本实用新型提供的危险废物处理进料系统运行稳定，安全可靠，操作简单适应性强，可以实现连续并大量进料。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的危险废物处理进料系统的物料承接门关闭状态下的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的危险废物处理进料系统的物料承接门开启状态下的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的物料承接门在关闭状态下的透视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的物料承接门在开启状态下的透视示意图。

附图标记说明

1物料承接斗，2物料承接门，3落料通道，4压料装置，5推料装置，6废物堆积区，7密封箱体；

21承接门框架，承接门板22，承接门上轨道231，承接门下轨道232，滑轮24，动力源油缸25，油缸活塞杆251，油缸连接件252，油缸支架26，称重仪27，限位电仪开关28，油缸固定架29。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及其附图对本实用新型提供的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。

需要说明的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，并非是对本实用新型任何形式的限定。本实用新型实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本实用新型优选实施方式的范围也可以包括另外的实现，且这应被本实用新型实施例所属技术领域的技术人员所理解。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的，并非是限定本实用新型可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的效果及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。且本实用新型各附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

如图1至图2所示，一种危险废物处理进料系统，包括物料承接斗1、物料承接门2、落料通道3、压料装置4、推料装置5、废物堆积区6、密封箱体7。

其中，物料承接斗1、落料通道3、压料装置4、推料装置5从上向下依次设置，废物堆积区6设置于推料装置5的前方，同时物料承接斗1与落料通道3之间设置有可水平滑动开启的物料承接门2，压料装置4和推料装置5均设置在密封箱体7中。在本实用新型中，危险废物依次通过物料承接斗1、物料承接门2、落料通道3进入压料装置4中被压实，以确保不同比重、不同性状的废物均能集中、顺利地被推料装置5推送至废物堆积区6，进而通过废物堆积区6进入焚烧炉中。

进一步，物料承接斗1的上部设置有进料口，其下部设置有出料口，物料承接斗1的进料口用于接收垃圾坑抓斗或提升机的进料；落料通道3的上部设置有进料口，其下部设置有出料口，落料通道3的进料口与物料承接斗1的出料口连通，且物料承接斗1的出料口与落料通道3的进料口之间安装有物料承接门2；压料装置4的上部设置有进料口，其下部设置有出料口，压料装置4的进料口与落料通道3的出料口连通；推料装置5的上部设置有进料口，其前端设置有出料口，推料装置5的进料口与压料装置4的出料口连通，推料装置5的出料口的前端设置废物堆积区6，废物堆积区6与焚烧炉的进口连通。

进一步，物料承接门2、压料装置4、推料装置5均采用液压动力系统完成动作。

如图3和图4所示，物料承接门2包括承接门框架21、承接门板22、承接门上轨道231、承接门下轨道232、滑轮24、动力源油缸25、油缸支架26、称重仪27、限位电仪开关28、plc控制器、油缸固定架29。

其中，承接门框架21安装在物料承接斗1的出料口与落料通道3的进料口之间，承接门框架21的底部四角位置各安装有一个称重仪27，称重仪27均通过导线与plc控制器连接，plc控制器用于采集称重仪27的称重数据。

承接门上轨道231、承接门下轨道232均安装在承接门框架21上，承接门板22上下面均设置有滑轮24，承接门板22通过滑轮24可水平左右滑动地安装在承接门上轨道231、承接门下轨道232上。在优选的实施方式中，承接门上轨道231设置有两个，分别位于承接门板22上方的前、后端；承接门下轨道232也设置有两个，分别位于承接门板22下方的前、后端；相应的，承接门板24的上下面各设置有两排滑轮24，分别安装于两个承接门上轨道231及两个承接门下轨道232上。

动力源油缸25通过油缸支架26安装在承接门框架21上，动力源油缸25中设置有油缸活塞杆251，油缸活塞杆251的输出端与采用油缸连接件25与承接门板22连接，承接门板22在动力源油缸25的驱动下可沿承接门上轨道231、承接门下轨道232左右水平滑动以实现启闭。

在优选的实施方式中，承接门板22的运动范围位于承接门框架21内，即承接门板22的尺寸与物料承接斗1的出料口及落料通道3的进料口的尺寸相适应，而承接门框架21的尺寸不小于承接门板22尺寸的两倍。在本实施例中，承接门框架21在左右方向上的尺寸不小于承接门板22的两倍；承接门框架21的左半部分位于物料承接斗1的出料口及落料通道3的进料口之间，其右半部分位于物料承接斗1的出料口及落料通道3的进料口外侧，承接门板22可在承接门框架21内沿左右方向滑动以实现启闭，当承接门板22位于最左端时完全关闭，当承接门板22位于最右端时完全开启。

为了限制承接门板22开启后的位置，在承接门框架21上安装有限位电仪开关28，在承接门板22的相应位置安装有限位挡块，同时限位电仪开关28与plc控制器连接，plc控制器与动力源油缸25连接。在承接门板22开启过程中，当限位电仪开关28与限位挡块接触时，通过plc控制器控制动力源油缸25停止工作，从而对承接门板22的开启位置进行限定。在优选的实施方式中，在承接门框架21上安装有两组限位电仪开关28，分别位于承接门板22开启后所在位置上方的左右两端，同时对承接门板22的开启位置进行限定。

为了保证动力源油缸25的稳定性，在承接门框架21的中间位置还设置有油缸固定架29，用以支撑动力源油缸25。

进一步，为了避免危险废物在存放过程中泄漏，在物料承接门2周围还设有常规密封措施。例如，可以在承接门板22左右两端分别设置向上及向下的外延板，使承接门板22在关闭状态下，可以与物料承接斗1的出料口及落料通道3的进料口密封。

在本实用新型中，物料承接门2不但可以用于事先存放物料，对进料速度起到缓冲作用，而且还可以对进入落料通道3的危险废物进行称重，以控制进料量，通过称重仪27称量每次进料前后的载重，并用在后载重减去在前载重，即可得到进入落料通道3的进料重量。

在本实用新型中，物料承接斗1、落料通道3、压料装置4、推料装置5均可以采用现有技术手段实现。其中，物料承接斗1用于接收危险废物的投入，其可以由钢板焊接拼装组成，并在其外部焊接加强筋；压料装置4可以采用翻板式压料器将物料进行压实；推料装置5可以采用常规推料小车，并通过液压缸作为动力源，驱动推料小车进行往复运动，实现物料的推入并形成料封。

本实用新型的工作方式为：物料通过物料承接斗1存放在物料承接门2上并称重，然后分批进入落料通道3，物料进入落料通道3后由压料装置4进行物料的压实，再由推料装置5推入废料堆积区6，并进入焚烧炉内进行焚烧。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非是对本实用新型范围的任何限定。任何熟悉该领域的普通技术人员根据上述揭示的技术内容做出的任何变更或修饰均应当视为等同的有效实施例，均属于本实用新型技术方案保护的范围。