一种设置有防漏渣保护装置的进渣管的制作方法

技术领域：

本实用新型专利属于工业安全领域，具体涉及一种设置有防漏渣保护装置的进渣管。

背景技术：
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循环流化床锅炉由于其可靠性高，稳定性高，可利用率高，以及燃料适应性广泛等，被广泛应用；循环流化床锅炉将煤燃烧后产生灰渣，一部分细灰被带到锅炉的尾部烟道通过除尘后排入大气，另一部分大颗粒灰渣通过炉膛下部排出，炉膛下方的排渣口通过进渣管与冷渣器的进渣口连通，在进渣管上设置有插板门；循环流化床锅炉的炉膛下部排放的温度为850℃～950℃的灰渣经过进渣管后进入冷渣器中冷却，之后再进入输渣系统排入渣仓；对于进渣管来说，一般采用0cr25ni20管材，可耐高温1200℃，正常运行温度在850℃～950℃之间，平时由于磨损及交变应力的影响，导致进渣管经常出现磨损开裂漏红渣的现象，800℃以上的红渣漏出，极容易造成环境污染，甚至烫伤工作人员；目前针对冷渣器进渣管漏渣主要是采取人工检查，出现漏渣情况不能够及时发现，极易引起火灾，存在工作隐患；对于插板门下部的进渣管漏渣，发现及时可以关闭插板门进行隔离处理，但对于插板门上部的进渣管出现漏渣时，则无法进行隔离，容易造成生产事故。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易实现的设置有防漏渣保护装置的进渣管。

本实用新型的技术方案公开了一种设置有防漏渣保护装置的进渣管，其包括进渣管，以及设置在所述进渣管上的插板门，其还包括接渣槽、温度传感器、风嘴、压缩空气源、报警装置和控制器；在所述进渣管的下方设置有所述接渣槽，在所述接渣槽内设置有所述温度传感器；在所述插板门上方的所述进渣管内壁固定有沿所述进渣管环向设置的若干个所述风嘴，所述风嘴的出风口朝向流化床锅炉的排渣口设置；所述风嘴与所述压缩空气源通过管道连接；在连接所述风嘴与所述压缩空气源的管道上设有压力传感器和电磁阀；所述温度传感器和所述压力传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与所述电磁阀和所述报警装置的信号输入端连接；温度传感器的型号为wrp铠装热电偶，测量范围为0-1300℃。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现；当温度传感器检测到的温度达到第一设定值时，表明进渣管出现轻微漏渣，因此只需通过控制器控制报警装置报警，及时提醒工作人员检查，并采取措施，避免了漏渣情况不能被及时发现的问题，进而避免了出现火灾安全事故；2、当温度传感器检测到的温度达到第二设定值时，表明进渣管的漏渣较为严重，控制器立即控制报警装置报警，同时控制器立即控制电磁阀打开，把压力大于流化床锅炉排渣口处压力的压缩空气送入到进渣管中，自动控制进渣管停止漏渣，有效的避免了工作人员被烫伤、火灾事故及被迫停炉事故的发生；3、当温度传感器检测到的温度达到第一设定值时，人工进行检查，当插板门下方的进渣管出现漏渣时，只需要关闭插板门，并解除警报，无需打开电磁阀通入压缩空气，降低了成本；当插板门上方的进渣管出现漏渣时，直接打开电磁阀，把压力大于流化床锅炉排渣口处压力的压缩空气送入到进渣管中，使进渣管停止漏渣，再进行维修，避免了出现被迫停炉来进行维修进渣管的事故，保证了流化床锅炉的正常运行，保证了生产效率；4、通过手动控制与自动化控制提高了进渣管故障的检测和控制；并且减少了工作人员的检查次数，省时省力。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型控制框图。

流化床锅炉1，进渣管2，冷渣器3，接渣槽4，温度传感器5，风嘴6，压缩空气源7，报警装置8，控制器9，插板门10，电磁阀11，压力传感器12。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：如图1-2所示，一种设置有防漏渣保护装置的进渣管，其包括通过进渣管2连接的流化床锅炉1和冷渣器3，以及设置在进渣管2上的插板门10，接渣槽4、温度传感器5、风嘴6、压缩空气源7、报警装置8和控制器9；在进渣管2的下方设置有接渣槽4，在接渣槽4内设置有温度传感器5；在插板门10上方的进渣管2内壁固定有沿进渣管2环向设置的若干个风嘴6，风嘴6的出风口朝向流化床锅炉1的排渣口设置；风嘴6与压缩空气源7通过管道连接；在连接风嘴6与压缩空气源7的管道上设有压力传感器12和电磁阀11；温度传感器5和压力传感器12的信号输出端均与控制器9的信号输入端连接，控制器9的信号输出端与电磁阀11和报警装置8的信号输入端连接；温度传感器5的型号为wrp铠装热电偶，测量范围为0-1300℃；本实用新型结构简单，易实现。

实施例2：利用实施例1所述进渣管的防漏渣保护方法，其包括：

控制器9内预设第一温度设定值75℃和第二温度设定值100℃，由于当进渣管2出现漏渣时，所漏的灰渣会掉落到接渣槽4中，高温的灰渣会引起接渣槽4内的温度上升，因此温度传感器5要监测接渣槽4中的温度值，并将监测到的温度值传输到控制器9，控制器9进行逻辑判断，判断所测的温度值是否达到第一温度设定值或第二温度设定值；当检测到的温度值达到第一温度设定值时，表明进渣管2出现轻微漏渣，因此只需通过控制器9控制报警装置8报警，及时提醒工作人员检查，并采取措施，避免了漏渣情况不能被及时发现的问题，进而避免了出现火灾安全事故；其中当检查到插板门10下方的进渣管2出现漏渣时，只需手动将插板门10关闭，并解除警报，对漏渣点进行维修；无需打开电磁阀11通入压缩空气，降低了成本；其中当检查到插板门10上方的进渣管2出现漏渣时，手动打开电磁阀11，向进渣管2中送入压缩空气，控制进渣管2内压缩空气的压力大于流化床锅炉1的排渣口处的压力，使进渣管2停止漏渣，并解除警报，对漏渣点进行维修；避免了出现被迫停炉来进行维修进渣管2的事故，保证了流化床锅炉1的正常运行，保证生产效率。

或者当检测到的温度值达到第二温度设定值时，表明进渣管2的漏渣较为严重，控制器9立即控制报警装置8报警，同时控制器9自动控制电磁阀11打开，向进渣管2中送入压缩空气，控制进渣管2内压缩空气的压力大于流化床锅炉1的排渣口处的压力，自动控制进渣管2停止漏渣，并解除警报，对漏渣点进行维修；有效的避免了工作人员被烫伤、火灾事故及被迫停炉事故的发生。

当进渣管2被修好之后，手动关闭电磁阀11，手动打开插板门10，进行排渣作业。

本实用新型通过手动控制与自动化控制提高了进渣管2故障的检测和控制；并且减少了工作人员的检查次数，省时省力。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。