除炉焦装置的制作方法

本实用新型涉及取暖炉技术领域，具体的说，涉及一种除炉焦装置。

背景技术：

通过使用生物质燃料代替煤炭取暖，以减少燃烧煤炭过程中产生的烟雾以及其它有害气体，且生物质燃料燃烧不会对环境造成污染，更符合环保理念。生物质颗粒可采用稻谷壳、玉米皮和花生皮等农作物原材料经粉碎压缩成型，干净美观；而且随着木材加工的不断深化以及回收理念的贯彻，废弃木屑及木材也可制作生物质燃料，避免焚烧处理对环境造成污染，实现废物的再利用。

目前，现有技术中采用的生物质颗粒取暖炉存在以下问题：

(1)大部分的生物质颗粒燃烧后会结焦产生焦渣，结焦导致进气不畅，生物质颗粒燃烧不充分就会冒黑烟，黑烟里的物质很容易吸附在炉壁和排烟管道中，给设备造成堵塞和腐蚀等损害，且焦块会堵住了点火口造成炉具不能正常点火；

(2)在使用中，结焦导致生物质颗粒燃烧不及时，但是生物质颗粒的进料速度不变，使得生物质颗粒在燃烧盒内累积上涨，并不断溢出到灰斗里，造成整个炉内着火，停机后火焰不容易熄灭，存在安全隐患，另外，结焦时间一长，生物质颗粒就会堵塞进料通道造成卡料，从而将火火焰引入料仓中，引起安全事故；

(3)由于市面上不结焦的优质生物质颗粒太少，且处于供不应求状态，导致其价格不断上涨，消费者的使用成本也就不断增加；

(4)当使用结焦的生物质颗粒时，炉具就会产生一系列的故障问题，给制造商和销售商增加了售后成本，影响了品牌和口碑。

在中国实用新型专利cn206269118u中公开了一种生物质颗粒燃烧设备，该设备包括除渣系统6，除渣系统6包括水平的清焦螺旋62和驱动清焦螺旋62用的除渣电机61，除焦时，除渣电机61驱动清焦螺旋62转动，从而将焦渣推出燃烧室2，也可以采用推焦装置63将焦渣平推出燃烧室2。但是该设备工作时，清焦螺旋62和推焦装置63清焦会将火焰熄灭，且清焦不彻底，堵住炉排上的通风口。

还有厂家采用滚筒除焦，但是滚筒旋转时，底火落下去，导致熄火；再者，如果清焦不及时，形成大的焦块，焦渣无法排除，清焦不彻底。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清焦彻底且火焰不会熄灭的除炉焦装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种除炉焦装置，包括：上端开口的燃烧盒，所述燃烧盒内设有炉排，所述炉排包括旋转炉排和固定炉排，所述旋转炉排位于所述固定炉排的上方，所述旋转炉排与所述燃烧盒转动安装，所述固定炉排与所述燃烧盒固定，所述固定炉排与所述燃烧盒之间留有排渣口，用于所述旋转炉排旋转将所述固定炉排上的焦渣排出。

优选地，所述旋转炉排的两端分别固定设有转动支撑部，所述燃烧盒相对的两侧壁分别设有转动支撑孔，两个所述转动支撑部分别转动安装于两个所述转动支撑孔内。

优选地，一个所述转动支撑部与动力装置连接。

优选地，所述动力装置包括电机，所述转动支撑部与所述电机的输出轴之间传动连接。

优选地，所述电机为步进电机。

优选地，所述燃烧盒一侧壁设有用于取暖炉进风和供点火装置穿过的安装孔。

优选地，所述燃烧盒设有所述安装孔的侧壁固定设有第一配气板，所述燃烧盒与所述安装孔相对的一侧壁固定设有第二配气板，所述第一配气板、所述第二配气板设于所述燃烧盒内且分别与所述燃烧盒侧壁间隔设置，所述第一配气板、所述第二配气板上设有多个进气孔，当所述旋转炉排水平时，所述进气孔位于所述旋转炉排的上方，所述第二配气板位于所述固定炉排的上方。

优选地，所述固定炉排的一侧与所述第一配气板的下端固定。

优选地，所述第一配气板上设有点火口，当所述旋转炉排水平时，所述点火口位于所述旋转炉排的上方。

优选地，所述燃烧盒的下端开口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于炉排包括旋转炉排和固定炉排，旋转炉排位于固定炉排的上方，取暖炉正常工作时，生物质颗粒燃料在旋转炉排上燃烧，清焦时，旋转炉排定向旋转180°，旋转炉排上的焦渣和正在燃烧的生物质颗粒彻底翻转到固定炉排上，生物质颗粒继续在固定炉排上燃烧，并引燃旋转炉排上新落入的生物质颗粒，保持燃烧状态，火焰不会熄灭，可以不停机清焦，并且炉排是180°旋转，能够将焦渣完全翻转到固定炉排上，真正做到了清焦彻底，且旋转炉排再次定向旋转180°时，再次将旋转炉排上正在燃烧的颗粒和焦渣翻转到固定炉排上，同时，旋转炉排会把固定炉排上的焦渣推出排渣口，根据设定的间隔时间，旋转炉排重复上述动作；

(2)清焦彻底后，进气顺畅，生物质颗粒燃烧充分，不会冒黑烟，也不会堵住点火口；

(3)清焦时，旋转炉排和固定炉排同时有生物质颗粒燃烧，有助燃作用，燃烧更充分；

(4)生物质颗粒燃烧及时，不会导致生物质颗粒在进料通道中累积，将火焰引入料仓中，引起安全事故；

(5)取暖炉可以广泛使用各种生物质颗粒，不挑料，大大降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型除炉焦装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型除炉焦装置燃烧盒除去一侧后的立体结构示意图；

图3是本实用新型除炉焦装置燃烧盒除去一侧后的主视结构示意图；

图4是本实用新型除炉焦装置除去动力装置后的立体结构示意图；

图中：1-燃烧盒；11-安装孔；2-固定炉排；3-旋转炉排；31-转动支撑部；41-第一配气板；42-第二配气板；43-进气孔；44-点火口；5-步进电机；6-十字轴万向联轴器；7-排渣口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3图4共同所示，一种除炉焦装置，包括：上下两端开口的燃烧盒1，火焰从上端开口喷出，灰渣或者焦渣从下端开口排出，燃烧盒1为矩形或者圆形或者椭圆形等形状。燃烧盒1的一侧壁设有进风和供点火装置穿过的安装孔11，空气穿过安装孔11给燃烧盒1供给空气，点火棒从安装孔11中穿过后再穿过点火口44点燃生物质颗粒燃料。点火口44设于第一配气板41上，第一配气板41固定于燃烧盒1设有安装孔11的一侧壁，燃烧盒1与安装孔11相对的一侧壁固定有第二配气板42，第一配气板41、第二配气板42均设于燃烧盒1内且分别与燃烧盒1的侧壁间隔设置，第一配气板41、第二配气板42上分别排列有多个进气孔43，来自进风管的空气不仅可以从燃烧盒1的底部向上流动，还可以从进气孔43中流出，方便了空气参与燃烧，生物质颗粒燃烧充分。

燃烧盒1内设有旋转炉排3和位于旋转炉排3下方的固定炉排2，旋转炉排3与燃烧盒1转动安装，固定炉排2与燃烧盒1固定连接，旋转炉排3的两端分别固定设有转动支撑部31，如转动支撑板或转动支撑轴，燃烧盒1相对的两个侧壁上分别设有转动支撑孔，两个转动支撑部31分别转动安装于两个转动支撑孔内，固定炉排2与第一配气板41的下端固定连接，且沿旋转炉排3的转动方向，固定炉排2远离旋转炉排3的一端与燃烧盒1之间留有排渣口7。

第二配气板42位于固定炉排2的上方，以方便排出焦渣。当旋转炉排3水平时，进气孔43、点火口44均位于旋转炉排3的上方。

旋转炉排3由步进电机5驱动，以精确控制旋转炉排3的转动方向，转动时间和转动角度，旋转炉排3每次定向转动180°。一个转动支撑部31通过万向联轴器与步进电机5的输出轴连接，如通过十字轴万向联轴器6连接，方便取暖炉零部件的布置。步进电机5还可以通过齿轮机构、链传动机构或者带传动机构与旋转炉排3连接，在此不详细图示。

取暖炉工作时，大部分时间，旋转炉排3水平设置，步进电机5按照设定时间驱动旋转炉排3旋转。

如图4所示，为本实用新型除炉焦装置除去动力装置后的立体结构示意图，该种方式下，可以手动操作除炉焦，降低制造成本。

本实用新型的除炉焦装置工作原理和工作过程如下：

生物质颗粒燃料落到旋转炉排3上，由点火棒点燃，空气从下部和进气孔43中进入燃烧盒1内参与燃烧，产生的火焰由燃烧盒1的上端开口喷出；

达到设定时间时，步进电机5通过十字轴万向联轴器6驱动旋转炉排3定向转动180°(图3中所示箭头表示旋转炉排3的转动方向，图2和图3中虚线表示旋转炉排3转动一定角度后的位置)，旋转炉排3上的焦渣彻底翻转到固定炉排2上，同时，旋转炉排3上正在燃烧的生物质颗粒也翻转到固定炉排2上，并继续在固定炉排2上燃烧；

旋转炉排3再次转动180°，此时旋转炉排3水平，来自料仓中的生物质颗粒落到旋转炉排3上，固定炉排2上正在燃烧的生物质颗粒产生的火焰将旋转炉排3上的生物质颗粒点燃；

旋转炉排3再次转动180°，旋转炉排3上的焦渣和正在燃烧的生物质颗粒彻底翻转到固定炉排2上，同时，旋转炉排3把固定炉排2上的焦渣推出排渣口7，新的生物质颗粒落到旋转炉排3上。

本实用新型的除炉焦装置具有以下优点：

(1)清焦时，不会把火熄灭，取暖效果可持续稳定，由控制系统控制步进电机49按时驱动旋转炉排46清焦，方便了取暖炉的使用；

(2)清焦彻底，进气顺畅，不会因为焦渣产生各种问题，如冒黑烟，堵住点火口等；

(3)旋转炉排和固定炉排同时有生物质颗粒燃烧，有助燃作用，燃烧更充分；

(4)安全性好，不会因为颗粒结焦导致颗粒从燃烧盒溢出，停机后溢出的颗粒还在继续燃烧，存在安全隐患，也不会火焰倒窜入料仓中，造成安全事故；

(5)不挑料，可使用各种生物质颗粒，使用成本低。

本实用新型的除炉焦装置主要应用于生物质颗粒取暖炉，实际应用时，并不局限于生物质取暖炉，还可以应用于其它各种能够产生焦渣的取暖炉、锅炉等，如燃煤取暖炉、锅炉等。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。