燃烧机的制作方法

本实用新型涉及农作物处理技术领域，特别是燃烧机。

背景技术：

目前，利用农作物作为燃烧燃料的燃烧机需要使用经过烘干的燃料，因此，需要先对农作物进行干燥再放入燃烧机中进行使用，烘干与燃烧需要两个相互独立的工序，需要分别供给能源，造成耗能太高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出降低耗能燃烧机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

燃烧机，包括：料斗、烘干机构及燃烧机构；

所述料斗：用于存放物料并将物料输送到烘干机构中；

所述烘干机构：包括输送机构及烘干室，所述输送机构与所述料斗连接并将料斗中的物料输送到烘干室中；

所述燃烧机构：包括燃烧室及出火管，所述燃烧室通过输料管道与所述烘干室连接，所述出火管安装在所述燃烧室中并用于输出火焰；

所述燃烧室与所述烘干室之间连接有热风管道，所述热风管道中设置有第一抽风机。

有益效果：燃烧机中进行燃烧产生的热风，在第一抽风机的作用下，回到烘干室中，对从料斗中掉入烘干室的物料进行烘干，烘干后的物料再进入燃烧机中进行燃烧，形成循环，不需要外部能量对物料进行烘干，降低耗能。

作为上述技术方案的改进，所述燃烧室内设有内胆，所述输料管道伸入所述燃烧室并与所述内胆连通，所述内胆中设置有第一点火器，所述燃烧室还连接有风管，所述风管伸入所述燃烧室并与所述内胆连接，风管远离所述燃烧室的一端连接有第二抽风机。使第一点火器在内胆中燃烧，利用燃烧室进行隔热。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内胆设置有排灰管，所述排灰管设置在所述内胆上方，所述排灰管延伸至所述燃烧室外，所述排灰管中设置有第三抽风机，所述热风管道与所述排灰管连通，所述热风管道中设置有滤网。在第一抽风机的吸取下，使灰尘沿排灰管排出燃烧室外。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述第二抽风机与所述风管之间设置有风室，所述风室分别与所述第二抽风机及所述风管连通，所述风室与所述烘干室之间设置有吹气管，所述吹气管一端连通所述风室，另一端连接在所述烘干室与所述输料管道的连接处。为第一点火器提供氧气，进行点火。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述内胆内还设置有气体驱动机构及喷嘴，所述喷嘴与所述气体驱动机构连接，所述气体驱动机构用于将气体压缩并供给到喷嘴中，所述喷嘴将气体喷向内胆。使内胆的内壁上堆积的灰尘掉落，配合第一抽风机，使灰尘沿排灰管排出燃烧室外。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述气体驱动机构包括空气进气管、乙炔进气管、气体混合器、第二点火器及脉冲发生器，所述喷嘴安装在所述脉冲发生器上，所述空气进气管及所述乙炔进气管分别与所述气体混合器连通，所述气体混合器与所述第二点火器连通，所述第二点火器与所述脉冲发生器连通，至少一根所述风管与所述空气进气管连通。乙炔与空气经过气体混合器混合后形成可燃气体，经点火后进入脉冲发生器形成强波射气流，对内胆内壁积聚的灰尘进行强震动，使灰尘掉落。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述风管设置有多条，所述风管上设置有电磁阀，至少一条风管与所述空气进气管连通。风管为内胆提供氧气的同时，也为气体驱动机构提供空气，多条风管能加大混合气体对内胆内壁上的灰尘的冲击幅度。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述燃烧室内设置有受热网面，所述受热网面与所述内胆相抵，所述内胆设置有排灰口，所述受热网面的下方设置有斜导槽，所述斜导槽设置在所述排灰口下方，所述排灰口的下方设置有集尘区，所述集尘区设置有开关门。剩余的灰尘随导轨掉落到集尘区中，待生产完成后打开排灰口进行处理。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述烘干室包括壳体及可在所述壳体内部转动的滚筒，所述滚筒的内壁设置有若干个挡板，所述热风管道伸入到所述滚筒中。物料输入到滚筒后，利用滚筒中的挡板对物料进行翻滚，使物料与热风充分接触，提高烘干效果。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述滚筒从进料端向出料端方向向下倾斜。方便出料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的烘干机构的结构示意图；

图3是本实用新型中的燃烧机构的结构示意图；

图4是本实用新型中气体驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型实施例的燃烧机，包括：料斗10、烘干机构20及燃烧机构30；

所述料斗10：用于存放物料并将物料输送到烘干机构20中；需要提及的是，所述料斗10与输送机构21之间通过管道连通，管道上设置有电磁开关来控制管道通或断。

所述烘干机构20：包括输送机构21及烘干室22，所述输送机构21与所述料斗10连接并将料斗10中的物料输送到烘干室22中；作为优选，所述输送机构21包括输送搅龙。

所述燃烧机构30：包括燃烧室31及出火管32，所述燃烧室31通过输料管道23与所述烘干室22连接，所述出火管32安装在所述燃烧室31中并用于输出火焰；

所述燃烧室31与所述烘干室22之间连接有热风管道24，所述热风管道24中设置有第一抽风机241。

燃烧机中进行燃烧产生的热风，在第一抽风机241的作用下，回到烘干室22中，对从料斗10中掉入烘干室22的物料进行烘干，烘干后的物料再进入燃烧机中进行燃烧，形成循环，不需要外部能量对物料进行烘干，降低耗能。

作为上述技术方案的改进，所述燃烧室31内设有内胆34，所述输料管道23伸入所述燃烧室31并与所述内胆34连通，所述内胆34中设置有第一点火器311，所述燃烧室31还连接有风管51，所述风管51伸入所述燃烧室31并与所述内胆34连接，风管51远离所述燃烧室31的一端连接有第二抽风机40。

通过启动第一点火器311，使燃料在内胆34中燃烧，并利用燃烧室31进行隔热，防止热量影响周围的工作设备。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内胆34设置有排灰管33，所述排灰管33设置在所述内胆34上方，所述排灰管33延伸至所述燃烧室31外，所述排灰管33中设置有第三抽风机331，所述热风管道24与所述排灰管33连通，所述热风管道24中设置有滤网242。

燃烧的过程中，会产生大量的灰尘，在第一抽风机241的吸取下，使灰尘沿排灰管33排出燃烧室31外。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述第二抽风机40与所述风管51之间设置有风室50，所述风室50分别与所述第二抽风机40及所述风管51连通，所述风室50与所述烘干室22之间设置有吹气管52，所述吹气管52一端连通所述风室50，另一端连接在所述烘干室22与所述输料管道23的连接处。

利用风管51为第一点火器311提供氧气，进行点火，同时，空气进入风室50后，一部分空气从吹风管51处输出，并驱动燃料进入燃烧室31中，需要提及的是，该风管51设置有若干组，若干组风管51上均安装有电磁阀521，从而控制风管51的通断，进而控制进入内腔的氧气量，控制火势。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述内胆34内还设置有气体驱动机构60及喷嘴70，所述喷嘴70与所述气体驱动机构60连接，所述气体驱动机构60用于将气体压缩并供给到喷嘴70中，所述喷嘴70将气体喷向内胆34。

在实际使用的过程中，大部分灰尘都会覆盖在内腔的内壁上，难以吸走，通过气体驱动机构60将气体从喷嘴70喷出，能使内胆34的内壁上堆积的灰尘掉落，配合第一抽风机241，使灰尘沿排灰管33排出燃烧室31外。

优选地，所述气体驱动机构60包括空气进气管61、乙炔进气管62、气体混合器63、第二点火器64及脉冲发生器65，所述喷嘴70安装在所述脉冲发生器65上，所述空气进气管61及所述乙炔进气管62分别与所述气体混合器63连通，所述气体混合器63与所述第二点火器64连通，所述第二点火器64与所述脉冲发生器65连通，至少一根所述风管51与所述空气进气管61连通。乙炔与空气经过气体混合器63混合后形成可燃气体，经点火后进入脉冲发生器65形成强波射气流，对内胆34内壁积聚的灰尘进行强震动，使灰尘掉落。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述燃烧室31内设置有受热网面312，所述受热网面312与所述内胆34相抵，所述内胆34设置有排灰口，所述受热网面312的下方设置有斜导槽314，所述斜导槽314设置在所述排灰口下方，所述排灰口的下方设置有集尘区313，所述集尘区313设置有开关门。在实际清洁的过程中，有部分灰尘无法通过抽风而吸走，利用喷射的气体，将剩余的灰尘随导轨掉落到集尘区313中，待生产完成后打开排灰口进行处理。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述烘干室22包括壳体221及可在所述壳体221内部转动的滚筒222，所述滚筒222的内壁设置有若干个挡板2221，所述热风管道24伸入到所述滚筒222中。物料输入到滚筒222后，利用滚筒222中的挡板2221对物料进行翻滚，使物料与热风充分接触，提高烘干效果。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧机，所述滚筒222从进料端向出料端方向向下倾斜。利用重力的作用，方便燃料进行出料。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。