用于蓄热式氧化炉的废有机溶剂处理装置的制作方法

本实用新型涉及蓄热式氧化炉，具体涉及一种用于蓄热式氧化炉的废有机溶剂处理装置。

背景技术：

蓄热式氧化炉（rto炉）是一种高效处理有机废气的设备，可将有机废气加热到800℃以上，使废气中的有机组分燃烧分解为二氧化碳和水，在运行的过程中需要高热值的燃料。

废有机溶剂是生产、调配及使用过程中产生的废液，具有较强的挥发性和脂溶性。废有机溶剂产量大、种类多、涉及多种行业（如化工、印刷、制药、涂料、造纸、纺织、清洗行业、电子、汽车等行业），往往含有多种对人体具有毒害的卤代烃、多环芳烃和重金属等。废有机溶剂成分复杂，回收成本极高，但其含有高热值的能量，可以用来替代天然气。

由于未经处理的废有机溶剂含有多种固体杂质及有害成分，直接喷入炉头易造成炉头堵塞，影响设备的正常运行。处理后的废有机溶剂直接喷入rto燃烧室内，不能在瞬间与燃烧室内的氧气充分混合，易产生有机物的碳化现象，废有机溶剂和氧气短时间的充分混合是影响燃烧效果的重要因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够预先处理废有机溶剂，并且能够利用燃烧室回收其中热能的废有机溶剂处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于蓄热式氧化炉的废有机溶剂处理装置，包括蓄热式氧化炉，蓄热式氧化炉中具有一个或多个燃烧室，燃烧室上设置有炉头，还包括夹套蒸馏釜，燃烧室通过第一管道与夹套蒸馏釜的夹套的进口连接，夹套的出口通过第二管道与抽风机进口连通，夹套蒸馏釜的蒸馏室的进口与第三管道连接，蒸馏室的出口与空冷机的冷却进口通过第四管道连通，空冷机的冷却出口与溶剂罐的进口通过第五管道连通，溶剂罐的冷却出口与溶剂泵的进口通过第六管道连通，溶剂泵的出口与炉头的进口通过第七管道连通，雾化风机通过第八管道与第七管道旁通连接，第七管道位于旁通位置与溶剂泵出口之间的管段上设置有第一比例调节阀。

上述废有机溶剂处理装置还具有如下优化结构：

助燃风机出口通过第九管道与炉头的进口连接。

天然气总管通过第十管道与炉头的进口连接，第十管道上设置有第二比例调节阀。

蓄热式氧化炉还包括一个或多个蓄热室，蓄热室上设置有废气进口和废气出口，废气进口上连接有废气进口管道连接，废气出口上连接有废气出口管道。

废气进口管道和废气出口管道上设置有第二风门。

废气进口管道上还连通有风机。

本实用新型先利用系统自身的高温气体将废有机溶剂和其中杂质蒸馏分离，再雾化废有机溶剂，通过比例调节阀调节废有机溶剂的添加量从而达到理想的燃烧效果。本装置能够将rto燃烧室的高温气体热能汽化废有机溶剂，变为rto炉的热源，变废为宝，从而解决环境污染和资源利用的目的。

附图说明

图1是本实用新型废有机溶剂处理装置的一种结构流程图。

图中：1.燃烧室，2.蓄热室，3.夹套蒸馏釜，4.空冷机，5.抽风机，6.溶剂罐，7.溶剂泵，8.风机，9.第一比例调节阀，10.炉头，11.雾化风机，12.助燃风机，13.第二比例调节阀，14.第一风门，15.第二风门，16.第一管道，17.第二管道，18.第三管道，19.第四管道，20.第五管道，21.第六管道，22.第七管道，23.第八管道，24.第九管道，25.第十管道，26.废气进口管道，27.废气出口管道。

具体实施方式

以下，结合实施例和附图对于本实用新型作进一步说明，实用新型和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。

本实用新型在现有的蓄热式氧化炉的基础上增加废有机溶剂处理装置实现对于废有机溶剂的处理，废有机溶剂经过处理后进入蓄热式氧化炉的燃烧室1燃烧，从而达到节约能源的目的。

蓄热式氧化炉的原理是在高温下将废气中的有机物（vocs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。如图1所示，蓄热式氧化炉中一般都具有燃烧室1，燃烧室1上设置有炉头10，助燃风机12出口通过第九管道24与炉头10的进口连接。天然气总管通过第十管道25与炉头10的进口连接，第十管道25上设置有第二比例调节阀13。两者配合供气使得燃烧室1中的炉头10持续的燃烧。燃烧室1下方具有三个蓄热室2。蓄热室2上设置有废气进口和废气出口，废气进口上连接有废气进口管道26连接，废气出口上连接有废气出口管道27。废气进口管道26和废气出口管道27上设置有第二风门15。废气进口管道26上还连通有风机8。废气从废气管道进入rto中，经过储热室后进入燃烧室1燃烧，燃烧的热量在蓄热室2中的蓄热体吸收储存，燃烧后的废气经废气出口排出。

本实施例在蓄热式氧化炉的燃烧室1上旁开一路将高温气体引出，用于加热蒸馏废有机溶剂。其具体结构可参见图1。燃烧室1通过第一管道16与夹套蒸馏釜3的夹套的进口连接，夹套的出口通过第二管道17与抽风机5进口连通，夹套蒸馏釜3的蒸馏室的进口与第三管道18连接，蒸馏室的出口与空冷机4的冷却进口通过第四管道19连通，空冷机4的冷却出口与溶剂罐6的进口通过第五管道20连通，溶剂罐6的冷却出口与溶剂泵7的进口通过第六管道21连通，溶剂泵7的出口与炉头10的进口通过第七管道22连通，雾化风机11通过第八管道23与第七管道22旁通连接，第七管道22位于旁通位置与容积泵出口之间的管段上设置有第一比例调节阀9。

蓄热式氧化炉的燃烧室1的温度高达800℃，利用抽风机5将燃烧室1内的高温气体抽至夹套蒸馏釜3；抽风机5为变频风机，可根据溶剂的量适当增大或减少抽风量。夹套蒸馏釜3采用双层结构，夹套流通来自燃烧室1的高温气体，蒸馏室储存废有机溶剂，通过间壁式换热将废有机溶剂汽化，并通过底部排渣口将废有机溶剂中的固体杂质排出。

汽化后的废有机溶剂经空冷机4降温后变成液体储存于溶剂罐6内，溶剂罐6需采用冷却水降温。

溶剂罐6内的液体废有机溶剂通过溶剂泵7输送至炉头10，并由雾化风机11进行雾化；溶剂泵7采用变频式，优选的，溶剂泵7可以与燃烧室1进行连锁，当燃烧室1温度过高时，减少废有机溶剂的喷入量；当燃烧室1温度较低时，增加废有机溶剂的供应量。

天然气和废有机溶剂通过第一和第二比例调节阀调节喷入量，以保障燃烧室1内的燃烧可以持续高效进行。第七管道22内的废有机溶剂需要采用雾化风机雾化，并以助燃风机12持续向炉头10通入空气，以保证废有机溶剂液滴与氧气的充分混合。

进入燃烧室1的废有机溶剂高温燃烧成co2、h2o以及其他无机物，并释放出蕴藏的潜热，减少天然气的使用量。