一种炉排炉驱动臂及应用该驱动臂的炉排炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种炉排炉驱动臂及应用该驱动臂的炉排炉。

背景技术：

随着垃圾发电技术的发展，垃圾焚烧电厂越来越普及。现在国内普遍采用大型机械炉排炉设备处理未经分类处理的生活垃圾。从炉排的基本结构形式上来讲，机械炉排的类型可以分成由炉排块构成的炉排和由一组空心圆筒组成的炉排两类；从炉排的运动形式来看，可分成往复运动和滚动运动两类。

其中，hpcc(highpressurecombustioncontrol，高速燃烧型)炉排炉为现有技术较为常见的一种炉排炉。其具有如下技术特点：(1)高速燃烧：通过炉排片之间的微小间隙形成均一火焰提高燃烧性能；(2)水平炉排：整体水平布置，炉排片成向上倾斜20°，既可提高搅拌效果也可以控制垃圾推进速度；(3)四段独立驱动：可灵动对应不同品质的垃圾；(4)烟气再循环：利用布袋除尘器后的烟气再循环作为二次风，满足旋涡搅拌，进一步有效利用热量；(5)强制空冷炉排：在垃圾热值较低时，可作为普通空冷炉排使用；在垃圾热值较高时，延长炉排片2倍左右寿命。

但是，hpcc型炉排炉，在运行过程中，若液压推进器侧轴销关节轴承出现卡死或破碎，造成无法正常工作，会导致轴销与驱动臂之间出现磨损现象，且在运转过程中没有十分有效的节制方法，只能在两侧补焊加厚钢板，以制作临时替代壁板。而在检修期间，驱动臂的拆除如果出现卡死的情况，只能破坏性拆除，对设备运行及检修更换增加一定难度及经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉排炉驱动臂及应用该驱动臂的炉排炉，以解决现有技术中驱动臂卡死而只能进行破坏性拆除的技术问题，从而降低设备运行及检修的难度和经济损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种炉排炉驱动臂，包括第一轴套、第一轴、传动臂、轴销孔以及第二轴；其中，所述第一轴装配在所述第一轴套内，所述第一轴与所述传动臂的一端焊接，所述轴销孔开设在所述传动臂的另一端，所述第二轴装配在所述轴销孔内；所述第轴套开设一活口，并在所述活口上焊接紧固板以将所述活口紧固。

其中，所述轴销孔半径被预先通过切割方式扩大预设尺寸，在切割后的所述轴销孔内装配第二轴套，并将所述第二轴套与所述轴销孔焊接起来，所述第二轴承装配在所述第二轴套内。

其中，所述第二轴套为半径与切割后的所述轴销孔的半径相等，且厚度为所述预设尺寸的圆环。

其中，所述预设尺寸为4cm。

其中，在所述第二轴套与所述轴销孔的结合处设置四个焊点，在所述焊点上使用焊条电焊将所述第二轴套与所述轴销孔焊接起来。

其中，所述第二轴套由45#轴承钢机加工制成。

其中，在所述活口两侧分别焊接紧固板，并装配一高强度螺栓将两片所述紧固板紧固起来。

其中，所述螺栓为12.9高强度螺栓。

其中，在所述紧固板，所述螺栓附近堆焊加强筋。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种炉排炉，所述炉排炉为高速燃烧型炉排炉，所述炉排炉包括如上所述的炉排炉驱动臂。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的一种炉排炉驱动臂及应用该驱动臂的炉排炉，在第一轴套上开设活口，当驱动臂卡死需要进行设备维护时，通过拆除固定活口的紧固板以放松活口，可以轻易将损坏的驱动臂取下；进一步地，将原有轴销孔的尺寸扩大后装配第二轴套，当轴销关节轴承出现卡死或破碎的情况时，可以通过拆除第二轴套以将破损的部件拆除，此方式可完全解决设备不易检修或无法拆除的问题，设备维护方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中的一种炉排炉驱动臂的结构示意图；

图2是图1所示的炉排炉驱动臂的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本实用新型实施方式中的一种炉排炉驱动臂的结构示意图。在本实施方式中，该炉排炉驱动臂10应用于hpcc(highpressurecombustioncontrol，高速燃烧型)炉排炉，该炉排炉的结构与现有技术相同，在此不加赘述。本实用新型针对该炉排炉的驱动臂进行改进而做出说明。

具体地，该炉排炉驱动臂10包括第一轴套11、第一轴12、传动臂13、轴销孔14以及第二轴15。其中，该第一轴12装配在第一轴套11内，且该第一轴承12与该传动臂13的一端焊接。该轴销孔14开设在该传动臂13的另一端，该第二轴15装配在该轴销孔16内，该第二轴套16与另一驱动臂的传动臂(图未示)焊接。按照此种方式，将多个驱动臂10彼此之间进行装配，以构成炉排炉的传动系统。

请同时参阅图2，进一步地，在第一轴套11上开设一活口110，并在该活口110上焊接紧固板111，以将该活口110紧固。

在本实施方式中，在该活口110两侧分别焊接紧固板111a、111b，并安装一高强度螺栓112，将两片紧固板111a、111b紧固起来。进一步地，为了加强紧固效果，还可以在该螺栓112的螺帽处进行点焊。其中，螺栓采用12.9高强度螺栓。在本实施方式中，该螺栓112的数量为4个。

其中，在该活口110上焊接紧固板111，以将活口110紧固，确保第一轴套11与第一轴承12之间保持0.15～0.30mm的紧力。

在本实施方式中，在紧固板111a、111b上，螺栓112附近堆焊加强筋(图未示)。

由于原驱动臂设计为机械焊接加工一体成型，驱动臂安装后，运行中由于温度较高造成卡死在设备上，拆除困难，甚至需要破坏性拆除，设备维护的成本极大。本实用新型在第一轴套11上开设活口110，并将该活口110通过紧固板111紧固，当驱动臂卡死需要进行设备维护时，通过拆除紧固板111放松活口110，使得第一轴套11与第一轴承12之间能够释放一定空间，可以轻易将损坏的驱动臂取下，此方式可完全解决设备不易检修或无法拆除的问题，设备维护方便快捷。

进一步地，考虑活口110会对方键在活口状态下易损坏的情况，增加一个方键(高强度方形钢条)，并在第一轴套11与轴承11的结合处设置若干个焊点113进行段焊，以确保扭转力矩不会对轴承造成损坏。在本实施方式中，焊点113的数量为3个。

该轴销孔14在装配驱动臂之前，其半径被预先通过切割方式扩大预设尺寸，在该切割之后的轴销孔14中装配第二轴套16，并将该第二轴套16与该轴销孔14焊接起来，该第二轴承15装配在该第二轴套16中。其中，该第二轴套16为半径与扩大后的轴销孔14的半径相等，且厚度为该预设尺寸的圆环。

在本实施方式中，该预设尺寸为4cm。具体地，该轴销孔14在装配驱动臂之前，使用激光线切割方式将原轴销孔14向周围扩大4cm(该预设尺寸根据驱动臂使用场景的现场情况确定)，使用45#轴承钢机加工该第二轴套16，以装配进驱动臂的轴销孔14内，并与分布的四个焊点140使用j507焊条电焊焊接处理。

由于原驱动臂设计为机械焊接加工一体成型，在运行过程中，若液压推进器侧轴销关节轴承出现卡死或破碎的情况而无法正常工作时，会导致轴销与驱动臂之间出现磨损的现象，并且在运转过程总没有十分有效的节制方法，只能在两侧补焊加厚钢板以制作临时替代壁板。本实用新型将原有轴销孔14的尺寸扩大预设尺寸，并装配匹配的第二轴套16，当轴销关节轴承出现卡死或破碎的情况时，可以通过拆除第二轴套16以将破损的部件拆除，以更换部件，此方式可完全解决设备不易检修或无法拆除的问题，设备维护方便快捷。

以上，本实用新型提供的一种炉排炉驱动臂及应用该驱动臂的炉排炉，在第一轴套上开设活口，当驱动臂卡死需要进行设备维护时，通过拆除固定活口的紧固板以放松活口，可以轻易将损坏的驱动臂取下；进一步地，将原有轴销孔的尺寸扩大后装配第二轴套，当轴销关节轴承出现卡死或破碎的情况时，可以通过拆除第二轴套以将破损的部件拆除，此方式可完全解决设备不易检修或无法拆除的问题，设备维护方便快捷。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。