一种新型乙炔爆燃法吹灰用的排气装置的制作方法

本实用新型属于生物质发电设备技术领域，尤其涉及一种新型乙炔爆燃法吹灰用的排气装置。

背景技术：

发电机组常常因一、二次空预器积灰腐蚀、泄漏严重而停机停炉。尤其在冬季或多雨季节，生物质锅炉会受入炉燃料因素的影响，在运行过程中出现烟气带水，烟气量大，排烟温度低等情况。随着运行时间的增加，烟道尾部积灰会更加严重，同时为保证炉膛负压，提高锅炉效率，就要提高引风量，随之厂用电率会升高，各项生产指标就不容乐观。通过对锅炉高低温空气预热器进行乙炔爆燃吹灰改造后，发现其发生器混合罐底部的放汽阀始终处于开启状态，而在机组运行过程中，罐体底部的排汽管一直处于负压状态，由于混合罐体较多，空气预热器会吸入大量的冷空气，这对于维持锅炉负压会产生一定的影响，如果对排汽管进行封堵，罐体内吸入的冷空气经冷却凝结成的水又会无法排出，影响气体爆燃时罐体的安全性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述乙炔爆燃法吹灰的排气管所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单能够根据端口气压自行启闭的一种新型乙炔爆燃法吹灰用的排气装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种新型乙炔爆燃法吹灰用的排气装置，包括排气管，所述排气管的尾部设置有排气弯管，所述排气弯管的一侧设置有呼吸弯管，所述呼吸弯管包括水平部和垂直部，所述垂直部的顶部设置有排气冒口，所述水平部上设置有活动板，所述活动板包括首尾一体连接的第一活动部、过渡部和第二活动部，所述过渡部的形状为弧形并且使第一活动部与第二活动部所在平面相交，所述过渡部的内侧固定设置有活动套，所述活动套的内部设置有活动轴，所述活动轴的两端设置有固定在呼吸弯管两侧的连接弯杆，所述第一活动部远离过渡部的一端与排气冒口配合，所述第二活动部上远离过渡部的一端设置有限位边翼，所述呼吸弯管上设置有用来限制第二活动部转动角度的u形的限位杆，所述第一活动部与第二活动部之间设置有工字型的支撑板。

作为优选，所述排气冒口的顶面为弧面并且与垂直部的中轴线相交成锐角。

作为优选，所述第一活动部远离过渡部的一端设置有与排气冒口配合的弧形翼。

作为优选，所述呼吸弯管的两侧设置有用来固定连接弯杆和限位杆的连接板。

作为优选，所述限位杆上设置有减震套。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种新型乙炔爆燃法吹灰用的排气装置，活动板的转动可以由排气管内的高压和负压作用来实现，排气管内的高压可以驱动第一活动部离开排气冒口释放气体和凝结水，而排气管内的负压能够使排气冒口吸住第一活动板以及时封堵排汽口，这样能够有效提高设备的运行效率，而且本装置提供的活动板结构的强度较高，使用寿命长，配合性能好、设计合理且成本低，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种新型乙炔爆燃法吹灰用的排气装置的主视图；

图2为实施例提供的一种新型乙炔爆燃法吹灰用的排气装置的轴测图；

以上各图中，1、排气管；2、排气弯管；3、呼吸弯管；31、水平部；32、垂直部；4、排气冒口；5、活动板；51、第一活动部；511、弧形翼；52、过渡部；53、第二活动部；531、限位边翼；6、活动套；7、连接弯杆；8、限位杆；9、支撑板；10、减震套；11、连接板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种新型乙炔爆燃法吹灰用的排气装置，包括排气管1，排气管1的尾部设置有排气弯管2，排气管1和排气弯管2为现有技术。在此基础上，本实用新型在排气弯管2上增加了呼吸弯管3的结构，而且在呼吸弯管3上设置有有效的防止冷空气进入排气管的结构。

具体地，本实用新型在排气弯管2的一侧设置有呼吸弯管3，呼吸弯管3包括水平部31和垂直部32，垂直部32的顶部设置有排气冒口4，排气冒口4的直径略大于垂直部32的管径以缩小排气弯管终端的口径占比；水平部31上设置有活动板5，活动板5包括首尾一体连接的第一活动部51、过渡部52和第二活动部53，过渡部52的形状为弧形并且使第一活动部51与第二活动部53所在平面相交，过渡部52的内侧固定设置有活动套6，活动套6的内部设置有活动轴(图中未示出)；也就是说，活动板5的形状为一个具有弯角的板，而且活动轴充当活动板的铰接轴以便于活动板绕其进行转动。需要说明的是，活动套与活动板采用焊接的形式完成连接使活动套与活动板具有较高的一体性能。

进一步地，在活动轴的两端设置有固定在呼吸弯管两侧的连接弯杆7，第一活动部51远离过渡部的一端与排气冒口4配合，第二活动部53上远离过渡部的一端设置有限位边翼531，呼吸弯管3上设置有用来限制第二活动部53转动角度的u形的限位杆8，这样的话，在混合气体爆燃时，排气管1内部气压增大可以使活动板5转动一定角度，第一活动部51离开排气冒口4使气体产物排出，发生器罐体内积存的凝结水也能及时排出，不至于积存过多的汽水，而限位边翼531抵靠在限位杆的一侧以防止活动板转动过量，起到安全保护的作用；排气管内部气压减小则利用负压以及活动板自身重力将第一活动部51的一端与排气冒口4接触配合以阻挡气体进入排气管1。

为了提高活动板的结构强度，本实用新型在第一活动部51与第二活动部53之间设置有工字型的支撑板9，支撑板9的两头与第一活动部和第二活动部面面接触，防止爆燃过程使其结构受到严重破坏，进而有效延长活动板5的使用寿命。

为了提高第一活动部51与排气冒口4配合的密封性，本实用新型提供的排气冒口4的顶面为弧面并且与垂直部32的中轴线相交成锐角，同时，在第一活动部51远离过渡部的一端设置有与排气冒口配合的弧形翼511，通过增加第一活动部与排气冒口的接触面积来提高密封性能，而且弧面配合具有良好的缓冲效应，能够有效避免冲击伤害。

为了提高连接弯杆7和限位杆8在呼吸弯管上连接的稳定性，本实用新型在呼吸弯管3的两侧设置有用来固定连接弯杆和限位杆的连接板11，连接板11的板面平整，而且可以通过开设一定数量的螺纹孔来对连接弯杆7的端部以及限位杆8的端部进行固定，从而使活动板5能够充分发挥自身的机动优势。

为了减小限位边翼531与限位杆8的冲击磨损，本实用新型在限位杆8上设置有减震套10用来缓冲冲击振动。需要说明的是，限位杆8的高度需要根据活动板5的转动角度以及垂直部32的高度来进行设计，这样才能使限位边翼起到安全限位的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。