一种三套管式分火器的制作方法

本实用新型属于燃烧器部件领域，尤其与一种三套管式分火器有关。

背景技术：

现有的分火器内设有内环气道和外环气道，且在内环气道和外环气道的外端部设置有引射管，引射管的管腔要求为两端呈锥形且其小端部相对接的腔体，因此引射管的制造通常无法通过模具直接铸造成形，现有的分火器和引射管通常是一体铸造成形，该引射管的底部开口，然后再另外加工形成与引射管的底部配合的盖板，盖板与引射管组装配合形成引射管的腔体，这种结构存在的缺陷是加工难度大且可能存在漏气的问题。

技术实现要素：

针对上述背景技术的问题，本实用新型旨在提供一种三套管式分火器。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种三套管式分火器，分火器的顶部形成内环气道以及分布于内环气道外侧的两个外环气道，其中一个外环气道的进气口承接于另外一个外环气道的尾部，内环气道和外环气道的进气口设置于分火器的底面，每一进气口处连接有引射管，引射管设置于分火器的底部，其特征是，

所有所述的引射管的外端部为直管部，直管部的管孔为直孔，所述的直管部穿装有内引射管，内引射管的管腔为两端呈锥形且其小端部相对接的腔体。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的内环气道的气道呈由进气口处盘旋而上的螺旋气道。

所述的内环气道的外侧壁和外环气道的内侧壁之间连接有两条连接臂，两条连接臂上开设有不同形状的通孔，该通孔与设置于燃烧器进气座上的点火针的形状形同，从而提高分火器放置的稳定性。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型将与分火器一体成形的引射管的外端部设置成直管部，这样可以通过铸造模具直接将引射管管体一体铸造成形，降低分火器的制作难度，解决引射管的漏气的问题。本实用新型通过在引射管的外端部穿装内引射管，装配也较为简单，而且可以更换，提高分火器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的顶部结构示意图。

图2为本实用新型的底部结构示意图。

图3为直管部与内引射管的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型分火器1的顶部形成内环气道以及分布于内环气道3外侧的两个外环气道2，其中一个外环气道的进气口承接于另外一个外环气道的尾部，内环气道和外环气道的进气口设置于分火器的底面，每一进气口处连接有引射管5，引射管设置于分火器的底部，所有引射管的外端部为直管部6，直管部的管孔为直孔，所述的直管部穿装有内引射管7，内引射管的管腔为两端呈锥形且其小端部相对接的腔体。内环气道的气道呈由进气口处盘旋而上的螺旋气道。内环气道的外侧壁和外环气道的内侧壁之间连接有两条连接臂4，两条连接臂上开设有不同形状的通孔，该通孔与设置于燃烧器进气座上的点火针的形状形同，从而提高分火器放置的稳定性。