一种废弃物预焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其是一种应用于利用水泥窑系统协调处置废弃物时，用于对废弃物进行预先焚烧，然后再接入水泥窑系统中的预焚烧炉。

背景技术：

近年来，随着垃圾围城问题的日益突出以及国家、社会对环保问题的重视，水泥窑协同废弃物技术取得的快速发展，并得以推广应用。目前主流水泥窑协同处置技术方案中，都需要将废弃物喂入窑尾分解炉。由于废弃物的物性、流量等波动，直接喂入分解炉的会影响水泥窑系统的稳定运行，因此导致系统处理量小、焚烧停留时间短、焚烧过程难以控制。为此，有些技术方案通过布置独立的焚烧系统，在利用水泥窑系统来处置焚烧产物的方式来避免上述问题，但这使得水泥窑协同处置系统复杂，无法充分发挥水泥窑协同处置的优势，且处置能力还是受限。

因此，现有水泥窑协同处置技术方案需要在废弃物喂入窑尾分解炉之前，增加预焚烧炉设备，来有效控制废弃物焚烧过程，避免废弃物协同处置对水泥生产系统的影响。

现有中国明专利，申请号：201210117200.6，名称：一种处置多品种、多相态废弃物的焚烧装置中公开了一种焚烧装置，其包括焚烧炉炉体、水泥煅烧系统的分解炉及与其相连的回转窑，其中，焚烧炉炉体上部设有入料口，下部设有出料通道，其末端为出料口，入料口设有高温风口，炉体内入料口下方设有至少两级的台阶式堆料台，其最下一级堆料台之下为出料通道，每级堆料台上均设有能推动其上物料使其落入下一级堆料台或出料通道的推料装置。该发明能同时处置三种及以上多品种、多相态的废弃物(工业废渣、废液，城市生活垃圾，污水厂污泥)，且流程结构合理，适应性强，能完成集成化处置的焚烧装置。虽然上述焚烧炉采用了多级堆料台结构，有利于废弃物的焚烧，但仍存在焚烧不充分等问题，如含水分较高的废弃物，从而影响生态环境。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够使废弃物稳定供给、强化焚烧、过程可控的预焚烧炉。其中，堆料平台用于废弃物缓冲堆积，进行初步焚烧；多个焚烧平台用于废弃物强化焚烧，轻质易燃废弃物经气力清扫输送装置推动翻滚后随气流焚烧，而较难燃废弃物落在焚烧平台上继续焚烧，同时还输送高氧空气，进一步保障了焚烧的充分性。

本实用新型的技术方案如下：

一种废弃物预焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的上部分别设置高温风进口和喂料口，所述喂料口的下方设置堆料平台，所述堆料平台的下方设置多个焚烧平台，所述堆料平台上设置推料装置，所述焚烧平台上设置气力清扫输送装置，所述焚烧炉本体的下部设有出料口。

废弃物由喂料口喂入焚烧炉中，经缓冲堆积在堆料平台上，高温助燃风(800℃以上)由高温风进口进入焚烧炉内，在高温助燃空气的加热下，废弃物在堆料台上进行初步焚烧；初步焚烧完成后，在推料装置的作用下将物料推入第一个焚烧平台进一步焚烧，焚烧平台上的气力清扫输送装置推动物料进入下一个焚烧平台，并使物料翻滚，同时也带入高氧空气加速物料的焚烧，物料在数个焚烧平台上进行逐级深入焚烧，进而保证充分焚烧，物料充分焚烧完成后随高温烟气一起由出料口进入分解炉中，在分解炉内进一步高温处置。

其中，轻质易燃废弃物经气力清扫输送装置推动翻滚后随气流焚烧，而较难燃废弃物落在焚烧平台上继续焚烧。

优选地，多个所述焚烧平台呈阶梯式逐级向下分布。

该结构便于物料逐级下落至焚烧平台。

优选地，所述焚烧平台数量为至少三个。

物料在至少三个焚烧平台上匀散分布，实现逐级焚烧，保证焚烧的充分性。

优选地，所述焚烧平台均设置至少一个气力清扫输送装置。气力清扫输送装置可清理每一个焚烧平台，并输送物料进入下一个焚烧平台，同时还输送高氧空气，进而强化焚烧，确保废弃物的焚烧的充分性。

一般的推料装置只能保证物料在整个下降过程中进行翻滚，本实用新型通过在每个焚烧平台上设置气力清扫输送装置，保证了物料在每个焚烧平台上均能够翻滚，使得物料焚烧更加充分。

优选地，每个所述焚烧平台处均设置观察门。

观察门便于观测焚烧状态及清除结皮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的预焚烧炉结构紧凑，堆料平台既保证了废弃物的燃烧时间，又缓冲了喂料地不稳定料流，数个焚烧平台以及气力清扫输送装置进一步强化焚烧效果，并能灵活控制停留时间，确保废弃物彻底燃烧。本实用新型布置灵活，不仅可布置在已建好的水泥生产线中，亦可布置在已运行的废弃物处置系统中，且不影响原系统的运行。

附图说明

图1是本实用新型与分解炉连接的结构示意图；

图2是本实用新型应用实施例1的工艺流程图；

其中：1-焚烧炉本体、2-高温风进口、3-喂料口、4-推料装置、5-堆料平台、6-观察门、7-气力清扫输送装置、8-焚烧平台、9-分解炉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种预焚烧炉。堆料平台既保证了废弃物的燃烧时间，又缓冲了喂料地不稳定料流，多个焚烧平台进一步强化燃烧效果，并能灵活控制停留时间，确保废弃物彻底燃烧。

参考附图1，本实用新型提供了一种多功能废弃物预焚烧炉，包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体的上部分别设置高温风进口2和喂料口3，所述喂料口3的下方设置堆料平台5，所述堆料平台5的下方设置数个焚烧平台8，所述堆料平台5设置推料装置4，所述焚烧平台8上设置气力清扫输送装置7，所述焚烧炉本体1的下部设有出料口。其中，出料口与水泥煅烧系统的分解炉9连通。

此外，堆料装置4和气力清扫输送装置7与控制系统连接，根据焚烧的具体要求，由控制系统调整推料装置4的推进速度和动作间隔以及气力清扫输送装置7的气量、气压等参数，满足焚烧要求。

上述结构保证了废弃物充分焚烧，解决了废弃物直接喂入分解炉9后焚烧不可控的缺陷，也避免了对原水泥生产系统的影响。同时能够满足废弃物焚烧可控的要求。

在某些实施例中，多个所述焚烧平台8呈阶梯式逐级向下分布。

在某些实施例中，所述焚烧平台8数量为至少三个。

在某些实施例中，所述焚烧平台8均设置至少一个气力清扫输送装置7。

在某些实施例中，每个所述焚烧平台8处均设置观察门6。

本实用新型中预焚烧炉的使用时，高温助燃风(800℃以上)由高温风进口2进入焚烧炉本体1内，废弃物由喂料口3喂入焚烧炉本体1中，经缓冲堆积在堆料平台5上，在高温助燃空气的加热下进行初步焚烧；初步焚烧完成后，在推料装置4的作用下将物料推入第一个焚烧平台8，然后通过气力清扫输送装置7对物料进行翻滚或下落，并输送高氧空气进行焚烧，在数个焚烧平台上实现逐级深入焚烧。其中推料装置4通常采用液压推杆形式；焚烧平台8中每个焚烧平台至少设置了一个气力清扫输送装置7，气力清扫输送装置7推动物料翻滚，同时能够带入高氧空气加速物料的燃烧；物料充分焚烧完成后随高温烟气一起由出料口进入分解炉9中，在分解炉9内进一步高温处置。其中气力输送装置7一般采用空气炮系统。

推料装置4和气力清扫输送装置7与废弃物焚烧系统中控制系统连接，根据焚烧的具体要求，通过控制系统调整推料装置4的推进速度和动作间隔以及气力清扫输送装置7的气量、气压等参数。

参考图2，本实用新型的应用实施例1：

本实用新型的预焚烧炉1安装在水泥煅烧系统的分解炉9上，高温风进口2进入的高温助燃风为窑头三次风，风温为880℃，通过三次风管引一股高温三次风接入高温风进口2。进料皮带从储坑带来的生活垃圾中的可燃废弃物经计量、锁风以及喂料装置进入焚烧炉1本体的喂料口3，缓冲堆积在堆料平台5上进行加热燃烧，后经推料装置4推入焚烧平台8。轻质易燃废弃物经气力清扫输送装置7推动翻滚后随气流焚烧，而较难燃废弃物落在数个焚烧平台8上逐级继续焚烧。历经多次翻滚、强化焚烧后灰渣由出料口排入分解炉进一步高温处置，作为水泥生料用。至此，废弃物中的可燃物焚烧由预焚烧炉控制焚烧，避免了对分解炉9内水泥生产过程的影响。

当废弃物热值较低，不足以维持焚烧炉本体1内焚烧温度时，可有窑尾输送煤粉管道引一股煤粉助燃。煤粉燃烧的热量最终亦由高温烟气带入分解炉9内，降低了资源浪费。

当废弃物热值高或处理量大，焚烧炉本体1内焚烧温度高时，通过在预热器上引热生料由喂料口3加入，热生料中的碳酸钙分解大量吸热可有效降低炉内温度。分解后的生料进入分解炉9进而入窑，只是将原先在分解炉9内的分解反应转移到预焚烧炉内，降低了分解炉9的负担，减少窑尾用煤量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。