一种用于烟囱内外筒热涨补偿的平衡结构的制作方法

本实用新型涉及一种烟囱热涨补偿领域，尤其是涉及一种用于烟囱内外筒热涨补偿的平衡结构。

背景技术：

自立式带内筒的钢烟囱逐步普及，这种烟囱结构新颖独特，其外钢筒一般为厚壁碳素结构钢负责自立，内钢筒为防腐耐热有色金属薄板材质。非起大直径(4.5米内)均为在工厂制作的成品段，具有质量好、寿命长、免维护、美观耐用等优点。

因为工业烟囱的直径较大，内筒的热膨胀釆用传统的波纹补偿工艺结构，常常面临比较棘手的问题。首先是采购大规格波纹补偿器有困难，往往要订制或特制加工，供货周期长且质量可控性差；其次是价格昂贵而无法比价；第三是组装工艺难高；第四是当热膨胀产生时，波纹补偿器的压缩反弹力完全要靠内筒壁消耗与吸收而极易产生极限疲劳变形；第五是综合造价太高；无法适应市场竞争，导致恶性循环。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种用于烟囱内外筒热涨补偿的平衡结构。

技术方案：本实用新型的用于烟囱内外筒热涨补偿的平衡结构，所述平衡结构设于内筒和外筒之间，所述内筒的外壁设有扁钢抱箍，所述扁钢抱箍上固定有稳定体向外筒延伸，所述外筒内壁设有支承台向内筒延伸，所述支承台位于稳定体下方，所述稳定体和支承台之间设有支承导套，与内筒、外筒平行，所述支承导套包括内导套和外导套，两者滑动连接，所述内导套的上端面与稳定体固定，所述外导套的下端面与支承台固定，所述稳定体上固定有中心导杆，所述中心导杆依次穿过支承导套和支承台并向下延伸，所述中心导杆位于支承导套内的杆部套有弹簧，所述弹簧上下端分别抵靠在内导套和外导套上下端部。

当烟囱内筒重量加上本段以上重量的总和等于或者略大于本平衡结构中弹簧弹性系数总和，内筒的重量有机械结构支撑，即支承导套的端面承载，当内筒因受热膨胀而伸长时，弹簧的压力被释放并伸长，同时参与支撑重量，从而减轻内筒壁的垂直压力，此时，内外导套沿轴线移动，上端面上移，其功能也由承重和稳定转变为单独的导向功能，当热膨胀消失，烟囱内壁恢复正常长度，弹簧再次被压缩至极限，内外导套复位，该支承导套重新参与承重，如此周而复始，解决了烟囱热膨胀问题。

进一步的，所述中心导杆的延伸端设有限位件。防止由于热膨胀系数太高，中心导杆上升较高。

进一步的，所述扁钢抱箍与内筒之间设有绝热材料。

进一步的，所述内筒位于扁钢抱箍的上下位置均向外压筋形成凸起。

进一步的，所述平衡结构在内筒和外筒之间均匀布设多组。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：本装置改善了传统波纹补偿管结构式热偿模式，使内筒壁的轴向受力状况得到了较大改善，大大减少了内筒壁的薄板可能因受热受压过大而产生永久变形的机率，相对节省了用户投资的同时也增加了企业的效益，节约了社会资源的同时也产生了较好的社会效益。从设计、制造、安装等各环节来看，无论从结构的复杂系数还是工艺的简化程度方面看都得到了较大改善，而质量提升、品质进步、既解决了热膨胀又延长了烟囱的使用寿命周期。

附图说明

图1是本实用新型使用时的侧面剖视图；

图2是本实用新型使用时的水平切面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示的用于烟囱内外筒热涨补偿的平衡结构，所述平衡结构设于内筒1和外筒2之间，所述内筒1的外壁设有扁钢抱箍3，在扁钢抱箍3与内筒1外壁的接触面设有绝热材料10，同时在内筒1上的设置扁钢抱箍3的位置的上下处分别采用工艺压筋向筒外形成两圈凸起11，对整个机构起到限位作用。所述扁钢抱箍3上固定有稳定体4向外筒2延伸，稳定体4包括条形桥件和l形角钢，条形桥件与扁钢抱箍3焊接，l形角钢与条形桥件栓接，所述外筒2内壁设有支承台5向内筒延伸，所述支承台5位于稳定体4下方，所述稳定体4和支承台5之间设有支承导套6，与内筒1、外筒2平行，所述支承导套6包括内导套601和外导套602，两者滑动连接，所述内导套601的上端面与稳定体4的l形角钢固定，所述外导套602的下端面与支承台5固定，当内筒受热膨胀伸长，l形角钢则与支承台远离移动，内导套601和外导套602内外位移进行伸长，所述稳定体4上固定有中心导杆7，与l形角钢栓接，所述中心导杆7依次穿过支承导套6和支承台5并向下延伸，并在延伸端设有限位件9，防止中心导杆7上升距离较长超过支承台5的高度，所述中心导杆7位于支承导套6内的杆部套有弹簧8，所述弹簧8上下端分别抵靠在内导套601和外导套602上下端部。当热膨胀未发生，内导套601与外导套602完全闭合，此时弹簧8在内部处于压缩状态。

如图2所示，所述平衡结构在内筒1和外筒2之间的圆周内布设3组，每隔120°布置一组，稳定性良好。如烟囱直径较大或两支架间距离较长，可适当增加结构的组数。