一种低浓度废气焚烧处理设备的制作方法

技术领域：

本实用新型属于废气处理技术领域，特别涉及一种低浓度废气焚烧处理设备。

背景技术：
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日常生产生活中会产生大量的废气需要处理，现有一般是采用直接焚烧的方式进行处理。其中很大一部分废气属于低浓度废气，燃烧时常常因为燃烧不充分，导致排出气体中残留大量有害气体。此外，排出的气体中携带了大量热量，不符合国家节能环保的政策。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种低浓度废气焚烧处理设备，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低浓度废气焚烧处理设备，包括水洗设备、燃烧室、喷淋吸收设备、烟囱、气体管路；所述气体管路包括进气管、旁通管、新风管、废气风机、进气支管、出气支管、出气管、引风机，进气管依次与旁通管、新风管、废气风机、水洗设备、进气支管连接，出气管依次连接出气支管、喷淋吸收设备、引风机、烟囱，旁通管与烟囱连接；所述水洗设备包括一级水洗塔、二级水洗塔、喷淋泵、喷淋头，一级水洗塔、二级水洗塔分别与对应的喷淋泵连接，一级水洗塔、二级水洗塔内分别设置有喷淋头，喷淋头通过水管与喷淋泵连接，一级水洗塔与废气风机连接，一级水洗塔与二级水洗塔通过管路连接，二级水洗塔通过管路与进气支管连接；所述燃烧室包括蓄热室、氧化室、燃烧机，氧化室与蓄热室间连通，氧化室内设置有燃烧机，蓄热室间间隔设置，蓄热室内设置有蓄热体，蓄热室分别与进气支管、出气支管连接；所述喷淋吸收设备包括喷淋塔、吸收塔、喷淋泵、喷淋头，喷淋塔、吸收塔分别与对应的喷淋泵连接，喷淋塔、吸收塔内分别设置有喷淋头，喷淋头通过水管与喷淋泵连接，出气管与喷淋塔连接，喷淋塔与吸收塔间通过管路连接，吸收塔通过出气管与引风机连接，引风机通过出气管与烟囱连接；进气管、旁通管、新风管、进气支管、出气支管上分别设置有气动阀门。

优选地，技术方案中，燃烧室还包括反吹装置，反吹装置包括反吹风机、反吹管、反吹支管，反吹风机与反吹管连接，反吹管与反吹支管连接，反吹支管与蓄热室连接，反吹支管上设置有气动阀门。

优选地，技术方案中，氧化室通过高温排放管与出气管连接，高温排放管上设置有气动阀门。

优选地，技术方案中，燃烧机包括油罐、助燃风机、油管路、风道、点燃器，点燃器设置在氧化室中，油罐通过油管路与点燃器连接，助燃风机通过风道与点燃器连接。

优选地，技术方案中，低浓度废气焚烧处理设备还包括进液装置，进液装置包括碱液管、水管、混合池，碱液管、水管分别与混合池连接，水管与水洗设备中的喷淋泵连接，混合池与喷淋吸收设备中的喷淋泵连接。

优选地，技术方案中，二级水洗塔与进气支管连接的管路上设置有阻火器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过燃烧室在燃烧前对废气进行预热处理，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95％左右)，设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，vocs去除率高。

附图说明：

图1为本实用新型低浓度废气焚烧处理设备示意图；

附图标记为：1-水洗设备、2-燃烧室、3-喷淋吸收设备、4-烟囱、5-进气管、6-旁通管、7-新风管、8-废气风机、9-进气支管、10-出气支管、11-出气管、12-引风机、13-一级水洗塔、14-二级水洗塔、15-喷淋泵、16-喷淋头、17-蓄热室、18-氧化室、19-燃烧机、20-喷淋塔、21-吸收塔、22-喷淋泵、23-喷淋头、24-反吹风机、25-反吹管、26-反吹支管、27-高温排放管、28-油罐、29-助燃风机、30-油管路、31-风道、32-点燃器、33-碱液管、34-水管、35-混合池、36-阻火器、37-气动阀门。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1所示，一种低浓度废气焚烧处理设备，包括水洗设备1、燃烧室2、喷淋吸收设备3、烟囱4、气体管路、进液装置；所述气体管路包括进气管5、旁通管6、新风管7、废气风机8、进气支管9、出气支管10、出气管11、引风机12，进气管5依次与旁通管6、新风管7、废气风机8、水洗设备1、进气支管9连接，出气管11依次连接出气支管10、喷淋吸收设备3、引风机12、烟囱4，旁通管6与烟囱4连接；所述水洗设备1包括一级水洗塔13、二级水洗塔14、喷淋泵15、喷淋头16，一级水洗塔13、二级水洗塔14分别与对应的喷淋泵15连接，一级水洗塔13、二级水洗塔14内分别设置有喷淋头16，喷淋头16通过水管与喷淋泵15连接，一级水洗塔13与废气风机8连接，一级水洗塔13与二级水洗塔14通过管路连接，二级水洗塔14通过管路与进气支管9连接，二级水洗塔14与进气支管9连接的管路上设置有阻火器36；所述燃烧室2包括蓄热室17、氧化室18、燃烧机19、反吹装置，氧化室18与蓄热室17间连通，氧化室18内设置有燃烧机19，蓄热室17间间隔设置，反吹装置包括反吹风机24、反吹管25、反吹支管26，反吹风机24与反吹管25连接，反吹管25与反吹支管26连接，蓄热室17内设置有蓄热体，蓄热室17分别与进气支管9、出气支管10、反吹支管26连接，氧化室18通过高温排放管27与出气管11连接；燃烧机19包括油罐28、助燃风机29、油管路30、风道31、点燃器32，点燃器32设置在氧化室18中，油罐28通过油管路30与点燃器32连接，助燃风机29通过风道31与点燃器32连接；所述喷淋吸收设备3包括喷淋塔20、吸收塔21、喷淋泵22、喷淋头23，喷淋塔20、吸收塔21分别与对应的喷淋泵22连接，喷淋塔20、吸收塔21内分别设置有喷淋头23，喷淋头23通过水管与喷淋泵22连接，出气管11与喷淋塔20连接，喷淋塔20与吸收塔21间通过管路连接，吸收塔21通过出气管11与引风机12连接，引风机12通过出气管11与烟囱4连接；进液装置包括碱液管33、水管34、混合池35，碱液管33、水管34分别与混合池35连接，水管34与水洗设备1中的喷淋泵15连接，混合池35与喷淋吸收设备3中的喷淋泵22连接；进气管5、旁通管6、新风管7、进气支管9、出气支管10、反吹支管26、高温排放管27上分别设置有气动阀门37。

废气首先经过蓄热室预热至750℃左右，然后进入氧化室，加热升温到800℃，使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o；氧化后的高热烟气再进入另一个蓄热室进行蓄热，然后烟气排出。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的烟气的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95％左右)，设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，vocs去除率高。

废气进气管阀门关，新风管阀门打开，引风机打开，废气风机引小风量新鲜空气进入蓄热室，燃烧机点火后开始升温程序。当氧化室温度升到设定温度后，关新风管阀门，废气进气管阀门开，旁通管阀门关，引入废气，开始进入设备正常运行程序。

当设备正常停机或故障停机时，新风管阀门打开，废气进气管阀门关。燃烧机熄火，废气风机引小风量新鲜空气进入蓄热室开始降温程序。当氧化室温度降到设定温度(一般为200℃)后，废气风机停止运转。

若有机废气浓度偏高，致氧化室温度超高，则打开新风管阀门混入新风以降低voc浓度，从而控制氧化室温度在安全温度内。当稀释后氧化室内仍超温时，高温排放管阀门自动打开，释放部分高温烟气进入出气管。

设备长时间运行后，蓄热室下部可能被杂物污染。这时应启动逆洗程序。反吹支管阀门开启、反吹风机气动，以提高蓄热室下部的温度达到杂物起燃温度或气化(一般为400度)，从而清洁蓄热室。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。