一种环保预制排烟风管的制作方法

本实用新型涉及排烟风管技术领域，尤其涉及一种环保预制排烟风管。

背景技术：

排烟管道排烟的目的是将室内的烟尘通过抽风机械排到室外,由于烟尘经常粘在管道上，排烟管道需要经常清洗。排烟管道应用范围很广，包括酒店，工厂等等，排烟风管是用来排除烟尘的一种装置，在其内部设有过滤烟尘的装置，使其符合环保标准后再进行排出，绿色环保，但它在实际使用中仍存在以下弊端：现有的排烟风管带动风机旋转的电机往往设置在排烟风管的内部，电机表面容易粘附烟尘，长时间使电机的散热性下降，使得电机使用寿命不高。

申请号为cn201810509955.8的专利文件公开了这样一种使用寿命长的排烟风管，其包括室外排烟风管、室内排烟风管、连接框和排烟扇，所述室外排烟风管设在室内排烟风管的右端，室外排烟风管和室内排烟风管的外表面均固定设有连接框，所述室外排烟风管的内部设有烟尘过滤装置，所述室内排烟风管的内部设有排烟扇，所述排烟扇固定套设在排烟扇固定轴上，所述排烟扇固定轴和室内排烟风管的走向一致；所述排烟扇与排烟扇固定轴之间通过传动带配合连接，排烟扇固定轴能够带动所述排烟扇转动。

该申请中，以排烟扇固定轴固定板固定排烟扇固定轴、进而安装排烟扇，由于固定板不能阻挡烟气通过，因此固定板设置得较小，这就会导致排烟扇高速转动时会有安装不稳定的问题；同时，在排烟风管工作的时候，烟气会经过固定板并粘附于固定板，造成固定板与固定轴连接处粘连、从而导致排烟扇难以继续运转的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述问题，提供一种结构稳定、易于清理、使用寿命长的环抱预制排烟风管。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种环保预制排烟风管，包括风管本体和排烟风机，所述排烟风机包括设置风管本体外的电机和设置于风管本体内腔的风扇，所述风扇设置于连接轴，所述连接轴与所述电机输出轴通过齿轮链条结构连接，所述连接轴的两端分别通过轴承设置于设有若干滤孔的安装板；所述风管本体为圆筒体、包括固定管和设置于固定管两端的安装管，所述安装管内壁设有内螺纹，所述安装板设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹。

优选地，所述固定管和安装管通过螺纹结构可拆卸连接。

优选地，所述风管本体设有用于辅助风管本体安装的连接框。

优选地，所述连接轴端部设有止挡连接轴于安装板滑落的止挡盖。

优选地，所述安装板设六边形通孔以供内六角扳手插入从而将安装板安装或拆除于安装管。

优选地，所述安装板设有用于引导油粒滑落的导向槽。

优选地，所述连接轴包括空心的轴体外壳和设置于轴体外壳内的蜂窝状骨架。

优选地，所述轴体外壳外表面设有形变膜。

优选地，靠近风管本体出口端的安装板靠近风扇的一面通过弹性件设有用于刮除风管本体内壁附着油粒的刮油件。

本实用新型的有益效果：

1.电机设置于风管本体外，保证了电机的良好散热性。

2.风扇通过连接轴和安装板设置于风管本体内，其中安装板通过其侧面设置的外螺纹安装于风管本体内，保证了安装板的安装稳定性，从而能保证安装于安装板的连接轴及风扇的稳定性，结构稳定，使用寿命长。此外，安装板设置滤孔，不影响烟气通过的同时还能对烟气中的油粒进行过滤，提高排放烟气的清洁度。同时，安装板可拆卸清洗。

附图说明

图1是一种环保预制排烟风管的结构示意图；

图2是一种环保预制排烟风管安装板的结构示意图；

图中：风管本体10，固定管11，安装管12，连接框13，电机21，风扇22，连接轴23，轴体外壳23a，蜂窝状骨架23b，形变膜23c，齿轮链条结构24，安装板25，六边形通孔25a，导向槽25b，止挡盖26，弹性件27，刮油件28。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一环保预制排烟风管，如图1所示，包括风管本体10和排烟风机，风管本体10设有用于辅助风管本体安装的连接框13，排烟风机包括设置风管本体10外的电机21和设置于风管本体10内腔的风扇22，风扇22设置于连接轴23，连接轴23与电机21输出轴通过齿轮链条结构24连接，连接轴23的两端分别通过轴承设置于设有若干滤孔的安装板25；风管本体10为圆筒体、包括固定管11和设置于固定管11两端的安装管12，安装管12内壁设有内螺纹，安装板25设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹。

使用时，开启电机21使得电机输出轴及其上的齿轮带动链条转动、从而使得链条的另一端带动连接轴23上的齿轮及连接轴23转动，即可带动风扇22转动抽风。其中，连接轴23安装于侧面均与风管本体10内壁连接的安装板25上，因此具有较好的安装稳定性。安装板25既可作为安装风扇22及连接轴23的稳定装置，还可作为烟气过滤装置。由图1中所示的方向进行说明，风管本体10左边的开口为烟气进口，右边的开口为烟气出口，烟气进入风管本体10时首先在左边的安装板25作用下得到一次过滤，然后在排出风管本体10时在右边的安装板25作用下得到二次过滤。

此外，为了进一步增强安装稳定性，连接轴23端部设有止挡连接轴23于安装板25滑落的止挡盖26。

由于安装板25作为过滤装置会粘附大量油粒，因此安装板25设六边形通孔25a以供内六角扳手插入从而将安装板25安装或拆除于安装管12，以便于安装板25的拆卸清洗。但为了减少安装板25拆卸清洗的次数，如图2所示，安装板25设有用于引导油粒滑落的导向槽25b。

此外，由于安装管12内螺纹也容易粘附油粒，且螺纹结构不便清洗，因此固定管11和安装管12通过螺纹结构可拆卸连接，以便于安装管12的拆卸清洗。

而固定管11内壁为圆弧的结构，可以设置刮油件28对内壁进行油粒的刮除，本实施例中，靠近风管本体10出口端的安装板25靠近风扇22的一面通过弹性件27设有用于刮除风管本体内壁附着油粒的刮油件28。当进行排烟时，由于烟气是从风管本体10的进口端流向出口端，即由图1中所示的方向，从左流向右。那么当排烟时，风力会将刮油件28向右推，而弹性件27会将刮油件28向左推，随着排烟风力大小的变化，刮油件28于固定管11内壁来回刮动，即完成固定管11内壁的除油。同时，由于刮油件28是连接于安装板25的，拆卸安装板25时也将其拆卸出固定管11，便于清洗。

此外，为了减轻风管本体10质量并增强其刚度，连接轴23包括空心的轴体外壳23a和设置于轴体外壳23a内的蜂窝状骨架23b。同时，由于烟气总是具有一定的温度，轴体外壳23a外表面设有形变膜23c，通过形变膜23c的形变以配合热胀冷缩效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。