一种改进型高稳定烟气挡板门的制作方法

本实用新型属于风粉、烟气等介质流量调节应用技术领域，具体涉及一种改进型高稳定烟气挡板门。

背景技术：

挡板门，常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，风门启闭角度90℃，它具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭。

根据形状可分为方形关闭挡板门和圆形关闭挡板门；根据驱动方式可分为手动关闭挡板门、电动关闭挡板门和气动关闭挡板门；根据制造工艺可分为铸造式关闭挡板门和焊接式关闭挡板门；根据材质可分为铸铁关闭挡板门、碳钢关闭挡板门、不锈钢关闭挡板门和镍基合金关闭挡板门。

在循环烟气管道、烟气流量再循环管道、磨煤机通风量和热风温度等控制中，都需要利用挡板门完成精准、稳定和高效的打开/关闭动作，以实现安全的生产作业。现有的挡板门，长期使用后易出现断裂、变形的现象(传动结构)，无法完成精准、稳定和高效的打开/关闭动作，增加了生产作业安全隐患，同时不合理的结构设计，不便进行装配、拆卸与维护，且维护成本高等，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种改进型高稳定烟气挡板门。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种改进型高稳定烟气挡板门，其整体结构设计合理，便于装配、拆卸与维护，挡板门安装在循环烟气管道、烟气流量再循环管道中，能实现精准、稳定和高效的打开/关闭动作，提高了生产效率和生产作业的安全系数。

技术方案：本实用新型提供一种改进型高稳定烟气挡板门，由框架，及设置在框架内的传动支撑组件，及与传动支撑组件相配合使用的挡板组件组成；所述传动支撑组件，包括设置在框架内两侧的一组第一轴承安装套、一组第二轴承安装套，及分别设置在一组第一轴承安装套、一组第二轴承安装套内的第一轴承、第二轴承，及设置在框架两端外侧且位于一组第一轴承安装套、一组第二轴承安装套之间的一组辅助轴承安装套，及设置在一组辅助轴承安装套内的辅助轴承，及分别贯穿辅助轴承、框架的一组辅助转轴，及设置在一组辅助转轴上的一组辅助转轴螺母，及设置在一组辅助转轴上且通过一组辅助螺钉定位的一组联动齿轮；所述挡板组件，包括两端分别贯穿框架、第一轴承的第一转轴，及设置在第一转轴两端的一组第一齿轮，及设置在第一转轴上的一组第一转轴螺母、一组第一齿轮定位螺母，及将第一转轴、一组第一齿轮连接一组第一螺钉，及设置在第一转轴上且位于框架内的第一密封片，其中，第一密封片内壁设置有若干个第一斜支撑板，及与若干个第一斜支撑板一端连接的第一定位套，及设置在第一转轴上，且与第一定位套相配合使用的一组第一辅助螺母，及两端分别贯穿框架、第二轴承的第二转轴，及设置在第二转轴两端的一组第二齿轮，及设置在第二转轴上的一组第二转轴螺母、一组第二齿轮定位螺母，及将第二转轴、一组第二齿轮连接一组第二螺钉，及设置在第二转轴上且位于框架内的第二密封片，其中，第二密封片内壁设置有若干个第二斜支撑板，及与若干个第二斜支撑板一端连接的第二定位套，及设置在第二转轴上，且与第二定位套相配合使用的一组第二辅助螺母，及设置在框架底部一侧的驱动电机安装板，及设置在驱动电机安装板上的电机，及与第二转轴、电机连接的联轴器，一组联动齿轮分别与一组第一齿轮、一组第二齿轮连接。

本技术方案的，所述改进型高稳定烟气挡板门，还包括对称设置在框架内壁且分别与第一转轴、第二转轴相配合使用的一组第一密封圈、一组第二密封圈。

本技术方案的，所述一组第一齿轮、一组第二齿轮的宽度尺寸相同，且分别大于一组联动齿轮的宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型一种改进型高稳定烟气挡板门的有益效果在于：其整体结构设计合理，便于装配、拆卸与维护，挡板门安装在循环烟气管道、烟气流量再循环管道中，能实现精准、稳定和高效的打开/关闭动作，提高了生产效率和生产作业的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的一种改进型高稳定烟气挡板门的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种改进型高稳定烟气挡板门的第一密封片或第二密封片的侧视部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种改进型高稳定烟气挡板门的第一密封片、第二密封片等的俯视部分结构示意图；

图4是本实用新型的一种改进型高稳定烟气挡板门的侧视部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示的一种改进型高稳定烟气挡板门，由框架1，及设置在框架1内的传动支撑组件，及与传动支撑组件相配合使用的挡板组件组成；所述传动支撑组件，包括设置在框架1内两侧的一组第一轴承安装套2、一组第二轴承安装套18，及分别设置在一组第一轴承安装套2、一组第二轴承安装套18内的第一轴承3、第二轴承19，及设置在框架1两端外侧且位于一组第一轴承安装套2、一组第二轴承安装套18之间的一组辅助轴承安装套13，及设置在一组辅助轴承安装套13内的辅助轴承14，及分别贯穿辅助轴承14、框架1的一组辅助转轴15，及设置在一组辅助转轴15上的一组辅助转轴螺母17，及设置在一组辅助转轴15上且通过一组辅助螺钉16定位的一组联动齿轮34；所述挡板组件，包括两端分别贯穿框架1、第一轴承3的第一转轴4，及设置在第一转轴4两端的一组第一齿轮5，及设置在第一转轴4上的一组第一转轴螺母8、一组第一齿轮定位螺母7，及将第一转轴4、一组第一齿轮5连接一组第一螺钉6，及设置在第一转轴4上且位于框架1内的第一密封片10，其中，第一密封片10内壁设置有若干个第一斜支撑板11，及与若干个第一斜支撑板11一端连接的第一定位套12，及设置在第一转轴4上，且与第一定位套12相配合使用的一组第一辅助螺母13-1，及两端分别贯穿框架1、第二轴承19的第二转轴20，及设置在第二转轴20两端的一组第二齿轮21，及设置在第二转轴20上的一组第二转轴螺母24、一组第二齿轮定位螺母23，及将第二转轴20、一组第二齿轮21连接一组第二螺钉22，及设置在第二转轴20上且位于框架1内的第二密封片25，其中，第二密封片25内壁设置有若干个第二斜支撑板26，及与若干个第二斜支撑板26一端连接的第二定位套27，及设置在第二转轴20上，且与第二定位套27相配合使用的一组第二辅助螺母28，及设置在框架1底部一侧的驱动电机安装板29，及设置在驱动电机安装板29上的电机30，及与第二转轴20、电机30连接的联轴器31，一组联动齿轮34分别与一组第一齿轮5、一组第二齿轮21连接。

进一步优选的，所述改进型高稳定烟气挡板门，还包括对称设置在框架1内壁且分别与第一转轴4、第二转轴20相配合使用的一组第一密封圈9、一组第二密封圈35，及所述一组第一齿轮5、一组第二齿轮21的宽度尺寸相同，且分别大于一组联动齿轮34的宽度尺寸，上述结构设计，一方面保证第一转轴4、第二转轴20的调整状态作业时的精准性、稳定性和安全性，延长整体结构使用寿命，另一方面保证密封后具有较稳定的密封性。

本结构的改进型高稳定烟气挡板门，所述第一密封片、第二密封片的接触部设置有柔性密封条(图2中未标出)，第一密封片或第二密封片与框架内壁的接触部分别设置有柔性密封条(图2中未标出)，且框架内壁设置有与柔性密封条相配合使用的半圆形凹槽(图1中未标出)，进一步提高密封后具有较稳定的密封性。

本结构的改进型高稳定烟气挡板门，框架1的两侧外壁设置有第一法兰板32、第二法兰板33，用于与管道部件装配连接。

本结构的实改进型高稳定烟气挡板门，具体为通过控电机驱动联轴器转动，第二转轴上的一组第二齿轮通过一组联动齿轮联动第一齿轮转动，此时，第一转轴、第二转轴上的第一密封片、第二密封片相对运动，完成密封动作。

本结构的实改进型高稳定烟气挡板门，最高工作温度为≤350摄氏度，工作压力为±8000pa。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。