一种结构强度高的玻璃钢烟筒的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢烟筒技术领域，具体为一种结构强度高的玻璃钢烟筒。

背景技术：

玻璃钢烟筒采用玻璃钢材质制造，通过生产成一段一段的，在使用时根据具体长度采用多段组装，常用于化工生产领域，目前常见的玻璃钢烟筒在使用时，通常是与地面呈竖直设置的，多段之间通过紧固螺栓连接烟筒固有的法兰盘进行固定，由于玻璃钢烟筒常常高度较大，在使用时还会在玻璃钢烟筒的外围设置钢丝绳牵引固定，然而通过钢丝绳牵引固定时通常玻璃钢烟筒的受力大多局限于连接部位，且玻璃钢烟筒的连接部位结构强度本身就小于玻璃钢烟筒的其他位置，长期使用过程中，导致玻璃钢烟筒的整体结构强度不高，使用寿命较短。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构强度高的玻璃钢烟筒，解决了玻璃钢烟筒的连接部位受力较集中，导致整体结构强度不高、寿命较短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构强度高的玻璃钢烟筒，包括第一烟筒和第二烟筒，所述第一烟筒位于第二烟筒的正上方，且第一烟筒与第二烟筒相连通，所述第一烟筒的底部设置有圆心位于第一烟筒竖直轴线上的固定圈，所述第二烟筒对应第一烟筒的位置处设置有固定槽，所述固定圈位于固定槽的内部，所述第一烟筒和第二烟筒的相对端均设置有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块活动套接在第一烟筒和第二烟筒相对端安装的紧固螺栓的表面，所述第一烟筒和第二烟筒相对端的表面位置处均设置有加强筋，所述第一烟筒通过内壁设置的安装座固定连接有加强杆，所述加强杆竖直设置，所述第二烟筒的内壁设置有卡接座，所述卡接座卡接在加强杆的表面，所述加强杆的底部设置有止位块，所述止位块的顶部与卡接座的下表面活动连接，所述第一烟筒和第二烟筒表面对应安装座和卡接座的位置处均设置有固定环。

优选的，所述卡块呈方块状，所述卡槽的形状与卡块的形状相适配。

优选的，所述安装座包括固定座和活动座，所述固定座固定连接在第一烟筒的内壁上，所述活动座通过螺栓固定连接在固定座远离第一烟筒的一侧，所述固定座和活动座夹持在加强杆的表面。

优选的，所述固定座和活动座与加强杆对应的位置处以及加强杆对应固定座和活动座的位置处均设置有竖直方向的防滑齿槽。

优选的，所述卡接座的顶部设置有通槽和卡接槽，所述通槽和卡接槽相连通，所述加强杆卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述通槽和卡接槽均呈圆管状，所述止位块呈圆柱状，所述止位块的直径小于通槽的直径且大于卡接槽的直径，所述止位块的底部呈子弹头状。

优选的，所述第一烟筒和第二烟筒靠近相对端的表面设置有位置标记。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种结构强度高的玻璃钢烟筒，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置安装座、加强杆、卡接座、卡块和固定环，安装座和卡接座通过加强杆互相牵引，增加结构强度，降低法兰盘的轴向受力，将一部分应力分散至玻璃钢烟筒筒身的固定环位置处，卡块卡接在卡槽中，避免受到外力时第一烟筒和第二烟筒之间圆周上的受力，保护紧固螺栓，多方位抵消、分散受力，达到增强连接部位结构强度的效果，解决了玻璃钢烟筒的连接部位受力较集中，导致整体结构强度不高、寿命较短的问题。

(2)、本实用新型通过设置固定座、活动座、防滑齿槽、卡接座、卡接槽和通槽，采用可安装拆卸式的固定方式，有利于生产制造，便于安装，同时方便回收利用。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型卡块位置处正剖图；

图3为本实用新型安装座位置处俯视截面图；

图4为本实用新型卡接座位置处俯视截面图；

图5为本实用新型安装座俯视截面图。

图中：1、第一烟筒；2、第二烟筒；3、固定圈；4、固定槽；5、卡槽；6、卡块；7、安装座；701、固定座；702、活动座；8、加强杆；9、卡接座；901、通槽；902、卡接槽；10、止位块；11、固定环；12、防滑齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种结构强度高的玻璃钢烟筒，包括第一烟筒1和第二烟筒2，第一烟筒1位于第二烟筒2的正上方，且第一烟筒1与第二烟筒2相连通，第一烟筒1的底部设置有圆心位于第一烟筒1竖直轴线上的固定圈3，第二烟筒2对应第一烟筒1的位置处设置有固定槽4，固定圈3位于固定槽4的内部，固定槽4和固定圈3的存在增强了第一烟筒1与第二烟筒2之间的密封性，第一烟筒1和第二烟筒2的相对端均设置有卡槽5，卡块6的数量不少于两个，多个卡块6以玻璃钢烟筒轴线上的点为阵列中心呈环形阵列分布设置，卡槽5的内部卡接有卡块6，卡块6活动套接在第一烟筒1和第二烟筒2相对端安装的紧固螺栓的表面，第一烟筒1和第二烟筒2相对端的表面位置处均设置有加强筋，加强筋设置在法兰盘的位置处，第一烟筒1通过内壁设置的安装座7固定连接有加强杆8，加强杆8竖直设置，第二烟筒2的内壁设置有卡接座9，卡接座9卡接在加强杆8的表面，加强杆8的底部设置有止位块10，止位块10的顶部与卡接座9的下表面活动连接，第一烟筒1和第二烟筒2表面对应安装座7和卡接座9的位置处均设置有固定环11，固定环11在生产时为铸造一体成型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡块6呈方块状，卡槽5的形状与卡块6的形状相适配，卡块6卡入卡槽5的内部，通过紧固螺栓固定，通过卡槽5卡接卡块6减小第一烟筒1和第二烟筒2连接处圆周上的外力，减小紧固螺栓的损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座7包括固定座701和活动座702，固定座701固定连接在第一烟筒1的内壁上，活动座702通过螺栓固定连接在固定座701远离第一烟筒1的一侧，固定座701和活动座702夹持在加强杆8的表面，安装座7、加强杆8和卡接座9的数量可以根据使用时玻璃钢烟筒的直径和高度进行设置，高或者直径大的相应的多设置，矮或者直径小的可以相应减小数量，也可根据环境改变，多风地区多设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定座701和活动座702与加强杆8对应的位置处以及加强杆8对应固定座701和活动座702的位置处均设置有竖直方向的防滑齿槽12，安装连接牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡接座9的顶部设置有通槽901和卡接槽902，通槽901和卡接槽902相连通，加强杆8卡接在卡接槽902的内部，设置为可安装拆卸式的连接方式，不仅方便生产制造，同时方便安装拆卸，还方便了回收利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通槽901和卡接槽902均呈圆管状，止位块10呈圆柱状，止位块10的直径小于通槽901的直径且大于卡接槽902的直径，止位块10的底部呈子弹头状，方便安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一烟筒1和第二烟筒2靠近相对端的表面设置有位置标记，标记可为凸起、凹槽或带颜色油漆，目的是在外部方便确定通槽901和卡接槽902的位置，方便安装拆卸的操作。

在使用时，安装活动座702和加强杆8，通过位置标记确定通槽901的位置，将加强杆8插入通槽901，旋转第一烟筒1使得加强杆8卡入卡接槽902，此时第一烟筒1和第二烟筒2上的卡槽5位置对应，卡入卡块6，安装紧固螺栓即完成第一烟筒1和第二烟筒2的连接。

综上可得，本实用新型通过设置安装座7、加强杆8、卡接座9、卡块6和固定环11，解决了玻璃钢烟筒的连接部位受力较集中，导致整体结构强度不高、寿命较短的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。