一种环保的固体废物焚化装置的制作方法

本实用新型涉及焚化装置技术领域，尤其涉及一种环保的固体废物焚化装置。

背景技术：

固体废物包括医疗废弃物等，为了避免一些固体废物被非法再利用，需要对这些固体废物进行焚烧处理，在上述焚烧处理的过程中需要用到焚化装置。

目前，市场上现有的固体废物处理用的焚化装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：通过进料管向焚化装置内投入后续的固体废物，此将容易使得进料管堵塞，且在投料时，易造成废物在进料管底端处累积，焚化不均匀，综上，现有的固体废物处理用的焚化装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保的固体废物焚化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保的固体废物焚化装置，包括炉体和底板，所述炉体的底部固定连接有四个立柱，立柱的底端均与底板的顶部固定连接，所述炉体的一侧外壁开有料孔，且料孔内插接有料管，所述料管靠近底部的内壁固定连接有上格栅，所述炉体的两侧内壁均固定连接有横条，两个横条的顶部均开有滑孔，滑孔内均插接有两个滑杆，滑杆的顶端均固定连接有挡板，位于同一侧的两个所述滑杆的底端固定连接有同一个侧板，且两个侧板分别与料管的两侧固定连接，所述炉体两侧内壁固定连接有等距离分布的圆杆，且圆杆的顶部与料管的底部接触，所述料管的一侧外壁固定连接有安装板，安装板位于炉体外，安装板的一侧外壁固定连接有抽拉杆，抽拉杆的一端固定连接有手柄。

进一步的，所述安装板的一侧外壁焊接有两个l板，两个l板的外壁均开有圆孔，圆孔内均插接有横杆，横杆的一端均与炉体焊接，两个横杆的一端均焊接有限位板。

进一步的，所述炉体的底面为斜面。

进一步的，所述炉体靠近底部的内壁焊接有倾斜的下格栅，炉体的一侧外壁开有投煤孔，投煤孔位于靠近下格栅较高的一侧，投煤孔的一侧内壁通过铰链铰接有煤门，炉体的一侧内壁焊接有倾斜的导流条。

进一步的，所述炉体的一侧外壁开有进风孔，进风孔的内壁焊接有进风管，进风管位于煤门和下格栅之间。

进一步的，所述炉体远离煤门的一侧外壁靠近底部位置开有清灰孔，清灰孔的一侧内壁通过铰链铰接有清灰门。

进一步的，所述炉体的顶部开有排烟孔，排烟孔的内壁焊接有排烟管。

进一步的，所述排烟管靠近底端的外壁通过螺栓固定有网罩。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置料管和上格栅，在焚化时，将固体废物放置在料管内的上格栅上，结合侧板、滑杆、滑孔和料孔，在后续添加固体废料时，利用手柄将料管抽出，将适量的固体废料放在料管内，再将料管推入即可，上述过程添料方便，且不会造成固体废料在某处累积；

2.通过设置圆杆，圆杆与料管的底部接触，圆杆可以为料管提供支撑，且在料管移动的过程中，圆杆与料管之间的接触面积较小，故而摩擦力较小，此将使得工作人员更加省力的推动料管；

3.通过设置l板和横杆，在料管移动的过程中，l板亦沿着横杆移动，此为料管的移动提供导向，使得料管移动的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保的固体废物焚化装置的实施例1的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保的固体废物焚化装置的料管、圆杆和侧板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保的固体废物焚化装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环保的固体废物焚化装置的实施例2的剖面结构示意图。

图中：1-底板、2-下格栅、3-导流条、4-进风管、5-煤门、6-上格栅、7-料管、8-炉体、9-排烟管、10-侧板、11-滑杆、12-横条、13-圆杆、14-安装板、15-手柄、16-抽拉杆、17-限位板、18-横杆、19-l板、20-清灰门、21-网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种环保的固体废物焚化装置，包括炉体8和底板1，炉体8的底部焊接有四个立柱，立柱的底端均与底板1的顶部焊接，炉体8的一侧外壁开有料孔，且料孔内插接有料管7，料管7靠近底部的内壁焊接有上格栅6，炉体8的两侧内壁均焊接有横条12，两个横条12的顶部均开有滑孔，滑孔内均插接有两个滑杆11，滑杆11的顶端均焊接有挡板，位于同一侧的两个滑杆11的底端焊接有同一个侧板10，且两个侧板10分别与料管7的两侧焊接，炉体8两侧内壁焊接有等距离分布的圆杆13，且圆杆13的顶部与料管7的底部接触，圆杆13为料管7提供支撑，且圆杆13与料管7之间的接触面积较小，故而摩擦力较小，此使得工作人员更加省力的推动料管7，料管7的一侧外壁焊接有安装板14，安装板14位于炉体8外，安装板14的一侧外壁焊接有抽拉杆16，抽拉杆16的一端焊接有手柄15。

本实用新型中，安装板14的一侧外壁焊接有两个l板19，两个l板19的外壁均开有圆孔，圆孔内均插接有横杆18，横杆18的一端均与炉体8焊接，两个横杆18的一端均焊接有限位板17，在料管7移动的过程中，l板19亦沿着横杆18移动，此为料管7的移动提供导向，使得料管7移动的更加稳定。

其中，炉体8的底面为斜面。

其中，炉体8靠近底部的内壁焊接有倾斜的下格栅2，炉体8的一侧外壁开有投煤孔，投煤孔位于靠近下格栅2较高的一侧，投煤孔的一侧内壁通过铰链铰接有煤门5，炉体8的一侧内壁焊接有倾斜的导流条3。

其中，炉体8的一侧外壁开有进风孔，进风孔的内壁焊接有进风管4，进风管4位于煤门5和下格栅2之间。

其中，炉体8远离煤门5的一侧外壁靠近底部位置开有清灰孔，清灰孔的一侧内壁通过铰链铰接有清灰门20。

其中，炉体8的顶部开有排烟孔，排烟孔的内壁焊接有排烟管9。

工作原理：在焚化时，将固体废物放置在料管7内的上格栅6上，打开煤门5，将燃料投入到下格栅2上并点燃，将进风管4与外界鼓风设备连接，随着燃料的点燃，固体废物开始燃烧，后续添加固体废料时，利用手柄15将料管7抽出，将适量的固体废料放在料管7的上格栅6上，再将料管7推入即可，上述过程添料方便，且不会造成固体废料在某处累积，上述过程中，圆杆13为料管7提供支撑，且圆杆13与料管7之间的接触面积较小，故而摩擦力较小，此使得工作人员更加省力的推动料管7，在料管7移动的过程中，l板19亦沿着横杆18移动，此为料管7的移动提供导向，使得料管7移动的更加稳定。

实施例2

参照图4，一种环保的固体废物焚化装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，排烟管9靠近底端的外壁通过螺栓固定有网罩21。

工作原理：排烟的过程中，废烟中的固体大颗粒灰尘会在网罩21的拦截下落在炉体8内，此即实现了对废烟的初步过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。