用于燃气热水器的分气杆和具有其的燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其是涉及一种用于燃气热水器的分气杆和具有其的燃气热水器。

背景技术：

随着生活水平的提高及燃气供应设施的逐步完善，家用快速燃气热水器逐步大众化，为消费者提供舒适、安全的洗浴环境越来越受到业内人士的重视。然而，面对越来越严的排放要求，开发新的燃烧系统成为业内人士的首要任务。

技术实现要素：

本实用新型基于本申请的实用新型人对以下事实和问题的发现作出的：

相关技术中的燃气热水器(平衡机型)常用的浓淡分气杆存在的问题：进入燃烧器的一次风通道固定且风量及风向可调节性差，存在燃烧异常及噪声问题。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于燃气热水器的分气杆，所述分气杆可以改善燃烧异常及噪声问题。

本实用新型还提出一种具有上述分气杆的燃气热水器。

根据本实用新型第一方面的用于燃气热水器的分气杆，包括：本体，所述本体内具有燃气主通道；第一分管，所述第一分管内形成有与所述燃气主通道连通的第一分通道，所述第一分管上设有与所述第一分通道连通的第一喷射口，所述第一喷射口适于与所述燃气热水器的淡引射口相对；第二分管，所述第二分管内形成有与所述燃气主通道连通的第二分通道，所述第二分管上设有与所述第二分通道连通的第二喷射口，所述第二喷射口适于与所述燃气热水器的浓引射口相对，所述第一分管与所述第二分管之间形成有连通至所述第二喷射口的附加空气通道，所述燃气热水器适于通过所述附加空气通道向所述第二喷射口周围供给空气；调节板，所述调节板设在所述第一分管和所述第二分管之间，所述调节板用于调节所述附加空气通道上所述调节板所在位置的横截面的开度。

根据本实用新型的用于燃气热水器的分气杆，通过在第一分管和第二分管之间形成用于向第二喷射口供给空气的附加空气通道，可以使第二喷射口的供风不受第一喷射口影响，从而改善燃气热水器内的燃烧器的燃烧状况，降低废气排放和燃烧噪音。

在一些实施例中，所述调节板设于所述附加空气通道的入口位置。

在一些实施例中，所述调节板与所述第一分管和/或所述第二分管可转动相连。

在一些实施例中，所述调节板为悬臂板，所述调节板的一端与所述第二分管的背离所述第二喷射口的一侧相连，所述调节板的另一端朝向所述第一分管延伸，且在朝向所述第一分管的方向上，所述调节板的所述另一端背离所述第一分管倾斜延伸。

在一些实施例中，在从所述第二分管朝向所述第一分管的方向上，所述调节板的所述另一端延伸至超过所述第一分管的中心轴线。

在一些实施例中，所述调节板为柔性板。

在一些实施例中，所述第一分管和所述第二分管均沿水平方向延伸，且所述第一分管与所述第二分管沿上下方向间隔开设置以在所述第一分管与所述第二分管之间限定出所述附加空气通道。

在一些实施例中，所述分气杆还包括：第一连接管，所述第一分管的一端与所述第二分管的一端通过所述第一连接管相连并连通；第二连接管，所述第一分管的另一端与所述第二分管的另一端通过所述第二连接管相连并连通，所述第一分管、所述第二分管、所述第一连接管和所述第二连接管配合限定出所述附加空气通道。

在一些实施例中，所述本体的至少部分平行于所述第一分管延伸，所述分气杆还包括：多个支管，多个所述支管沿所述第一分管的长度方向间隔设置并连接在所述本体与所述第一分管之间。

在一些实施例中，所述第一喷射口包括多个，多个所述第一喷射口沿所述第一分管的长度方向间隔设置；所述第二喷射口包括多个，多个所述第二喷射口沿所述第二分管的长度方向间隔设置。

在一些实施例中，所述分气杆还包括：第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴设于所述第一喷射口，所述第二喷嘴设于所述第二喷射口，且所述第一喷嘴的出口截面积大于所述第二喷嘴的出口截面积。

根据本实用新型第二方面的燃气热水器，包括：燃烧器框体，所述燃烧器框体具有引射空间和与引射空间连通的浓引射口和淡引射口；根据本实用新型第一方面的用于燃气热水器的分气杆，所述第一分管和所述第二分管设于所述引射空间内，且所述第一喷射口与淡引射口相对，所述第二喷射口与所述浓引射口相对，其中，所述淡引射口和所述浓引射口所在的所述引射空间的侧壁与所述第一分管和所述第二分管之间限定出主空气通道，所述燃气热水器适于通过所述主空气通道向所述第一喷射口供给空气。

根据本实用新型的燃气热水器，通过设置附加空气通道向第二喷射口供给空气，可以改变对第二喷射口的空气供给量和空气流向，强化燃烧器对空气和燃气的混合效果，改善燃烧状况，降低废气排放和燃烧噪音，改变相关技术中一次供风必须先供应淡引射口所对应的第一喷射口之后后再供应浓引射口所对应的第二喷射口的供风方式，使第二喷射口的供风不受第一喷射口影响，为燃气热水器性能调节提供了便利性。

在一些实施例中，所述引射空间的下部敞开，所述浓引射口和所述淡引射口沿上下方向间隔设置于所述引射空间的一侧侧壁上，且所述浓引射口位于所述淡引射口的上方，所述第一分管与所述引射空间的与所述淡引射口相对的另一侧的侧壁间隔开。

在一些实施例中，所述淡引射口的周沿形成有沿所述淡引射口的周向延伸的第一翻边，所述第一翻边沿所述淡引射口的轴向背离所述引射空间延伸，且所述第一翻边适于与设于所述燃烧器框体内的燃烧器的淡通道的入口插接；所述浓引射口的周沿形成有沿所述浓引射口的周向延伸的第二翻边，所述第二翻边沿所述浓引射口的轴向背离所述引射空间延伸，所述第二翻边适于与设于所述燃烧器框体内的燃烧器的浓通道的入口插接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例实施例一的燃气热水器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例实施例二的燃气热水器的剖视图，其中，其中分气杆上设有调节板，且调节板封堵附加空气通道；

图3是图2中所示的燃气热水器的示意图；

图4是图2中所示的燃气热水器的剖视图，其中调节板打开附加空气通道；

图5是图4中所示的燃气热水器的示意图；

图6是根据本实用新型实施例实施例三的燃气热水器的剖视图，其中分气杆上设有分隔板；

图7是图6中所示的燃气热水器的示意图。

附图标记：

燃气热水器100，主空气通道101，

燃烧器框体1，引射空间11，淡引射口12，浓引射口13，第一翻边14，第二翻边15，

燃烧器2，

分气杆3，附加空气通道301，第一附加空气通道3011，第二附加空气通道3012，

本体31，

第一分管32，第一分通道321，第一喷射口322，

第二分管33，第二分通道331，第二喷射口332，

第一连接管341，第二连接管342，支管35，第一喷嘴361，第二喷嘴362，

调节板37，分隔板38。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考图1-图7对根据本实用新型第二方面实施例的燃气热水器100进行简单描述，所述燃气热水器100为平衡式燃气热水器，所述燃气热水器100包括：燃烧器框体1和根据本实用新型第一方面实施例的用于燃气热水器的分气杆3。

如图1并参照图2所示，燃烧器框体1具有引射空间11和与引射空间11连通的浓引射口13和淡引射口12；燃气热水器100的燃烧器2安装在燃烧器框体1内，且燃烧器2内的浓通道和淡通道分别与燃烧器框体1的浓引射口13和淡引射口12相接，以便将燃气和空气引入燃烧器2内混合。

分气杆3用于输送并分配燃气，其中，需要说明的是，当分气杆3内的燃气通过喷射口喷射时，由于分气杆3内的燃气具有一定的压力，燃气喷出时会以一定的速度喷出，喷出的燃气会卷吸一定量周围的空气进入燃烧器内，燃气与空气组成的混合气在燃烧器内进一步混合。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的用于燃气热水器100的分气杆3。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于燃气热水器100的分气杆3，包括：本体31、第一分管32和第二分管33，其中，第一分管32和第二分管33设于燃烧器框体1的引射空间11内。

具体地，本体31内具有燃气主通道；第一分管32内形成有与燃气主通道连通的第一分通道321，第一分管32上设有与第一分通道321连通的第一喷射口322，第一喷射口322适于与燃气热水器100的淡引射口12相对；第二分管33内形成有与燃气主通道连通的第二分通道331，第二分管33上设有与第二分通道331连通的第二喷射口332，第二喷射口332适于与燃气热水器100的浓引射口13相对。

其中，淡引射口12和浓引射口13所在的引射空间11的侧壁与第一分管32和第二分管33之间限定出主空气通道101，燃气热水器100适于通过主空气通道101向第一喷射口322供给空气。当第一喷射口322喷射燃气时，可以将通过主空气通道101供给的空气卷入淡引射口12并进入燃烧器2的淡通道内。

同时，第一分管32与第二分管33之间形成有连通至第二喷射口332的附加空气通道301，燃气热水器100适于通过附加空气通道301向第二喷射口332周围供给空气，这样，当第二喷射口332喷射燃气时，可以将通过附加空气通道301供给的空气卷入浓引射口13并进入燃烧器2的浓通道内。

如图2-图5所示，分气杆3还可以包括：调节板37，调节板37设在第一分管32和第二分管33之间，调节板37用于调节附加空气通道301上调节板37所在位置的横截面的开度。这样，通过设置调节板37，可以控制附加空气通道301向第二喷射口332供给的空气量，以保证燃烧器2可以稳定燃烧。

具体地，当燃气热水器100启动时，可以通过调节板37减小所在位置的流通截面的开度，减少向第二喷射口332供给的空气量，从而减少第二喷射口332对空气的引射量，确保可靠点火与传火。当热水器工作至正常负荷时，可以通过调节板37增大其所在位置的附加空气通道301的流通截面的开度，增加第二喷射口332对空气的引射量，确保稳定燃烧。

根据本实用新型实施例的用于燃气热水器100的分气杆3，通过在第一分管32和第二分管33之间形成用于向第二喷射口332供给空气的附加空气通道301，可以使第二喷射口332的供风不受第一喷射口322影响，从而改善燃气热水器100内的燃烧器2的燃烧状况，降低废气排放和燃烧噪音。

相较于相关技术中将第一喷射口和第二喷射设于同一燃气管道的周壁上，当燃气热水器向第一喷射口和第二喷射口供风时，空气的气流只能先经过第一喷射口后再达到第二喷射口，使得第二喷射口的空气供给始终受第一喷射口的影响。而根据本实用新型实施例的燃气热水器100，通过设置附加空气通道301向第二喷射口332供给空气，可以改变对第二喷射口332的空气供给量和空气流向，强化燃烧器2对空气和燃气的混合效果，改善燃烧状况，降低废气排放和燃烧噪音，改变相关技术中一次供风必须先供应淡引射口12所对应的第一喷射口322之后后再供应浓引射口13所对应的第二喷射口332的供风方式，使第二喷射口332的供风不受第一喷射口322影响，为燃气热水器100性能调节提供了便利性。

简言之，根据本实用新型实施例的燃气热水器100，通过设置附加空气通道301直接向第二喷射口332供给空气，可以改善燃烧状况，降低废气排放和燃烧噪音。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，引射空间11的下部敞开，浓引射口13和淡引射口12沿上下方向间隔设置于引射空间11的一侧侧壁(例如图2中所示的引射空间11的后侧侧壁)上，且浓引射口13位于淡引射口12的上方，第一分管32和第二分管33从引射空间11的敞开端(例如图2中素食的引射空间11的下端)伸入引射空间11内，且第一分管32与引射空间11的与淡引射口12相对的另一侧的侧壁(图未示出)间隔开，或引射空间11的与淡引射口12相对的另一侧敞开。由此，燃气热水器100供给的空气可以通过第一分管32与引射空间11的另一侧侧壁之间的间隙进入到附加空气通道301内，进而为第二喷射口332供给空气。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，淡引射口12的周沿可以形成有沿淡引射口12的周向延伸的第一翻边14，第一翻边14沿淡引射口12的轴向背离引射空间11延伸，且第一翻边14适于与设于燃烧器框体1内的燃烧器2的淡通道的入口插接；例如第一翻边14沿图2中所示的向后的方向延伸，且在装配的过程中，第一翻边14可以插入燃烧器2的淡通道入口内，以方便将燃气和空气引入淡通道内。

同时，如图2所示，浓引射口13的周沿形成有沿浓引射口13的周向延伸的第二翻边15，第二翻边15沿浓引射口13的轴向背离引射空间11延伸，第二翻边15适于与设于燃烧器框体1内的燃烧器2的浓通道的入口插接。例如第二翻边15可以沿图2中所示的向后的方向延伸，且在装配的过程中，第二翻边15可以插入燃烧器2的浓通道入口内，以方便将燃气和空气引入浓通道。

下面参照附图描述根据本实用新型具体实施例的分气杆3的具体结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一分管32和第二分管33均沿第一方向延伸，且第一分管32和第二分管33沿垂直于第一方向的第二方向间隔设置，以在第一分管32和第二分管33之间形成沿第三方向延伸的附加空气通道301，其中第三方向垂直于第一方向和第二方向。

具体地，第一分管32和第二分管33均沿水平方向(例如图1中所示的左右方向)延伸，且第一分管32与第二分管33沿上下方向间隔开设置，并在第一分管32与第二分管33之间限定出附加空气通道301，其中，附加空气通道301中的空气流动方向如图2中所示的从前往后的方向。

在一些示例中，如图1所示，分气杆3还可以包括：第一连接管341和第二连接管342，第一分管32的一端(例如图1中所示的第一分管32的左端)与第二分管33的一端(例如图1中所示的第二分管33的左端)通过第一连接管341相连并连通；第一分管32的另一端(例如图1中所示的第一分管32的右端)与第二分管33的另一端(例如图1中所示的第二分管33的右端)通过第二连接管342相连并连通，其中，第一分管32、第二分管33、第一连接管341和第二连接管342配合限定出附加空气通道301。由此，可以在第一分管32和第二分管33之间形成所述附加空气通道301，结构简单合理。

在一些示例中，如图1所示，本体31的至少部分平行于第一分管32延伸，分气杆3还可以包括：多个支管35，多个支管35沿第一分管32的长度方向(例如图1中所示的左右方向)间隔设置，并连接在本体31与第一分管32之间。具体地，如图1所示，分气杆3本体31包括与第一分管32大体平行的平行管，平行管设于第一分管32的下方，分气杆3的多个支管35沿左右方向间隔布置，且每个支管35的下端均与平行管相连并连通，每个支管35的上端均与第一分管32相连并连通，由此，通过沿第一分管32的长度方向布置多个支管35，可以将分气杆3本体31内的燃气均匀地引入第一分管32内，使第一分管32内的燃气分布更加均匀，从而保证为第一分管32各个位置的第一喷射口322均匀给气，保证燃气供给的稳定性。

在一些示例中，如图1所示，第一喷射口322包括多个，多个第一喷射口322沿第一分管32的长度方向(例如图1中所示的左右方向)间隔设置；第二喷射口332包括多个，多个第二喷射口332沿第二分管33的长度方向(例如图1中所示的左右方向)间隔设置。多个第一喷射口322和多个第二喷射口332可以一一对应。例如，一个第一喷射口322和一个第二喷射口332可以组成一个喷射口组，该喷射口组可以对应燃烧器2的一个火排单元。

在一些实施例中，如图2所示，分气杆3还可以包括：第一喷嘴361和第二喷嘴362，第一喷嘴361设于第一喷射口322，第二喷嘴362设于第二喷射口332，且第一喷嘴361的出口截面积大于第二喷嘴362的出口截面积。本实施例通过设置第一喷嘴361和第二喷嘴362可以提高燃气从第一喷射口322和第二喷射口332喷出的速度，提高其引射能力，同时通过设置第一喷嘴361的出口截面积大于第二喷嘴362的出口截面积，可以保证第一喷射口322可以引射更多的空气量，从而保证燃烧火焰的稳定性，降低废气排放。

进一步地，如图2所示，第一喷射口322的中心轴线垂直于第一分管32的中心轴线和第二分管33的中心轴线所在的平面，第二喷射口332的中心轴线垂直于第一分管32的中心轴线和第二分管33的中心轴线所在的平面，且第一喷射口322和第二喷射口332位于第一分管32和第二分管33的同一侧。

如图2并结合图1所示，第一分管32的中心轴线和第二分管33的中心轴线均沿水平的左右方向延伸，第一喷射口322的中心轴线和第二喷射口332的中心轴线均沿水平的前后方向延伸，且第一喷射口322和第二喷射口332均位于第一分管32和第二分管33的后侧，由此，可以方便第一喷射口322和第二喷射口332分别与淡引射口12和浓引射口13对齐，使得结构紧凑、布局合理。

在一个具体实施例中，如图2所示，调节板37可以设于附加空气通道301的入口位置，由此可以方便安装和控制调节板37。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，调节板37绕可以固定轴线可转动，例如，调节板37与第一分管32和/或第二分管33可转动相连。也就是说，调节板37可以与第一分管32可转动相连，调节板37也可以与第二分管33可转动相连，调节板37还可以与第一分管32和第二分管33均可转动相连。由此，通过转动调节板37可以实现对调节板37所在位置的流通截面的开度的调节。其中，当调节板37与第一分管32和第二分管33均可转动相连时，调节板37可以包括多个调节部，多个调节部中的一部分与第一分管32可转动相连，多个调节部中的另一部分与第二分管33可转动相连。当然，本实用新型不限于此，还可以设置固定支架，将调节板37可转动地设置于固定支架上。

其中，可以理解的是，调节板37与第一分管32或第二分管33可转动相连可以是指，调节板37可以整体相对第一分管32或第二分管33可转动，例如调节板37通过枢转轴可转动地与第一分管32或第二分管33相连。调节板37与第一分管32或第二分管33可转动相连也可以是指，调节板37可以部分相对第一分管32或第二分管33可转动，例如，调节板37本身为柔性板，调节板37的一端与第一分管32或第二分管33固定连接，调节板37的另一端在外力的作用下可以相对其固定端转动或折弯。

在一些实施例中，如图2所示，调节板37可以为悬臂板，具体地，调节板37的一端(如图2中所示的调节板37的上端)与第二分管33的背离第二喷射口332的一侧(例如图2中所示的第二分管内的前侧)相连，且调节板37的另一端(如图2中所示的调节板37的下端)朝向第一分管32延伸。且在朝向第一分管32的方向(例如图2中所示的从上往下的方向)上，调节板37的另一端背离第一分管32倾斜延伸。例如图2所示，调节板37的上端与第二分管33内的外周壁的后侧相连，调节板37的下端向下且向前倾斜延伸。进一步地，调节板37的至少部分可以形成为弧形板，例如调节板37可以形成为朝向第一分管32凸出的弧形板。

进一步地，在朝向第一分管32的方向上，调节板37的另一端(例如图2中所示的调节板37的下端)延伸至超过第一分管32的中心轴线。由此，可以方便调节板37在发生形变时封堵附加空气通道301。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，调节板37可以为柔性板。

下面详细描述在附加空气通道301的入口位置设有柔性调节板37的分气杆3的工作过程：

当燃气热水器100启动时，参照图2和图3，一次空气在强抽风机的带动下，通过主空气通道101和附加空气通道301进入浓引射口13和淡引射口12，由于此时燃烧室腔体内的负压较正常工况时大，调节板37的下端在高负压作用下，可以朝向第一分管32靠拢，从而堵塞部分附加空气通道301的流通面积，减少第二喷射口332对空气的引射量，确保可靠点火与传火。

当燃气热水器100工作至正常负荷时，如图4和图5所示，燃烧室腔体内的负压较启动时低，调节板37慢慢初始状态，放开附加空气通道301的流通面积，增加第二喷射口332对空气的引射量，确保稳定燃烧。

根据本实用新型的一些实施例，如图6和图7所示，所述用于燃气热水器100的分气杆3还可以包括：分隔板38，分隔板38设于第一分管32和第二分管33之间，且分隔板38与第一分管32之间形成有连通至第一喷射口322的第一附加空气通道3011，分隔板38与第二分管33之间形成有连通至第二喷射口332的第二附加空气通道3012。本实施例通过设置分隔板38可以向第一喷射口322和第二喷射口332分配不同比例的一次空气，从而可以确保燃烧器2的可靠点火和传火。

在一些实施例中，参照图7，分隔板38上可以形成有第一卡接部，第一分管32和第二分管33之间设有适于与第一卡接部卡接的第二卡接部。由此，第一卡接部和第二卡接部卡接可以实现分隔板38与第一分管32和第二分管33的卡接，装配简单方便。

进一步地，第一卡接部和第二卡接部中的其中一个形成为卡槽且另一个形成为卡凸，也就是说，当第一卡接部形成为卡槽时第二卡接部形成为卡凸，当第一卡接部形成为卡凸时第二卡接部形成为卡槽。由此，结构简单，装拆方便。

在一些示例中，第二卡接部可以包括多个，多个第二卡接部在第一分管32朝向第二分管33的方向上(例如图1中所述的上下方向上)间隔设置，第一卡接部与其中一个第二卡接部卡接。这样，通过将第一卡接部与不同位置的第二卡接部卡接，可以使分隔板38分隔在第一分管32和第二分管33之间的不同位置，实现向第一喷射口322和第二喷射口332分配不同比例的一次空气，从而确保燃烧器2的可靠点火和传火。

在本实用新型的一些实施例中，分隔板38可以绕固定轴线可转动地设于第一分管32和第二分管33之间。这样，通过转动分隔板38，可以使分隔板38分隔在第一分管32和第二分管33之间的不同位置，实现向第一喷射口322和第二喷射口332分配不同比例的一次空气，从而确保燃烧器2的可靠点火和传火。

进一步地，分气杆3还可以包括：驱动件，驱动件与分隔板38相连用于驱动分隔板38绕固定轴线可转动。由此，可以通过驱动件自动调节分隔板38的位置，实现向第一喷射口322和第二喷射口332分配不同比例一次空气的自动调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，第一分管32和第二分管33均沿水平方向延伸，且第一分管32与第二分管33沿上下方向间隔开设置。分气杆3还包括：第一连接管341和第二连接管342，第一分管32的一端与第二分管33的一端通过第一连接管341相连并连通，第一分管32的另一端与第二分管33的另一端通过第二连接管342相连并连通，其中，第一分管32、分隔板38、第一连接管341和第二连接管342配合限定出第一附加空气通道3011，第二分管33、分隔板38、第一连接管341和第二连接管342配合限定出第二附加空气通道3012。

下面将参考图1-图7描述根据本实用新型三个具体实施例的燃气热水器100。

实施例一，

参照图1，如图1所示，燃气热水器100包括燃烧器框体1、设在燃烧器框体1内的燃烧器2和分气杆3。

具体地，如图1所示，所述燃烧器框体1通过螺钉固定在热水器底壳上，所述燃烧器框体1用于安装浓淡燃烧器2，燃烧器框体1上设有浓引射口13和淡引射口12，浓引射口13和淡引射口12分别与浓淡燃烧器2的浓通道入口和淡通道入口相接。分气杆3通过螺钉安装在燃烧器框体1上，分气杆3包括第一分管32、第二分管33和形成于第一分管32和第二分管33之间的附加空气通道301，燃烧器框体1与分气杆3的第一分管32之间的间隙构成主空气通道101。

第一分管32上设有第一喷射口322，第一喷射口322位置安装有第一喷嘴361，第一喷嘴361与燃烧器框体1上的淡引射口12相对，第二分管33上设有第二喷射口332，第二喷射口332安装有第二喷嘴362，第二喷嘴362与燃烧器框体1上的浓引射口13相对。

当热水器工作时，一次空气在强抽风机的带动下，通过主空气通道101和附加空气通道301进入浓引射口13和淡引射口12，在燃烧器2内与燃气混合后，于火焰口上方进行燃烧放热。此时，浓通道上的浓喷嘴一次供风可以不受淡通道上的浓喷嘴一次供风的影响。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100，通过增设附加空气通道301后，可以改变安装在第二分管33上的浓喷嘴(第二喷嘴362)的一次空气供给量和空气流向，强化燃烧器2对空气-燃气的混合效果，改善燃烧状况，降低废气排放和燃烧噪音。此外，该结构改变了传统的一次供风必须先供应淡喷嘴(第一喷嘴361)后再供应浓喷嘴(第二喷嘴362)的供风方式，为热水器性能调节提供了便利性。

实施例二，

如图2-图5所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中的所述分气杆3不包括调节板37，而本实施例二中分气杆3上设有调节板37。

参照图2，所述燃烧器框体1通过螺钉固定在热水器底壳上，所述燃烧器框体1用于安装浓淡燃烧器2，燃烧器框体1上设有浓引射口13和淡引射口12，浓引射口13和淡引射口12分别与浓淡燃烧器2的浓通道入口和淡通道入口相接。分气杆3通过螺钉安装在燃烧器框体1上。

分气杆3包括第一分管32、第二分管33、形成于第一分管32和第二分管33之间的附加空气通道301和柔性调节板37；燃烧器框体1与分气杆3的第一分管32之间的间隙构成主空气通道101。如图2和图3所示，柔性调节板37横截面处于弯曲状态，具有一定弹性，柔性调节板37上端固接在第二分管33的外壁上，所述柔性调节板37下端处于自由状态而向外部翘曲。

当热水器启动时，一次空气在强抽风机的带动下，通过主空气通道101和附加空气通道301进入浓引射口13和淡引射口12，燃烧室腔体内的负压较正常工况时大，柔性调节板37下端在高负压作用下，向分气杆3的第一分管32靠拢，堵塞部分附加空气通道301的流通面积，减少浓喷嘴(第二喷嘴362)对空气的引射量，确保可靠点火与传火。

如图4和图5所示，当热水器工作至正常负荷时，燃烧室腔体内的负压较启动时低，柔性调节板37在弹性的作用下，慢慢恢复向外翘曲的状态，放开附加空气通道301的流通面积，增加浓喷嘴(第二喷嘴362)对空气的引射量，确保稳定燃烧。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100，增设附加空气通道301和柔性调节板37后，可以改变安装在第二分管33上的浓喷嘴(第二喷嘴362)的一次空气供给量和空气流向，强化燃烧器2对空气-燃气的混合效果，改善燃烧状况，降低废气排放和燃烧噪音。此外，该结构改变了传统的一次供风必须先供应淡喷嘴后再供应浓喷嘴的供风方式，为热水器性能调节提供了便利性。

实施例三，

如图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中的所述分气杆3不包括分隔板38，而本实施例三中分气杆3上设有分隔板38。

参照图6，所述燃烧器框体1通过螺钉固定在热水器底壳上，所述燃烧器框体1用于安装浓淡燃烧器2，燃烧器框体1上设有浓引射口13和淡引射口12，浓引射口13和淡引射口12分别与浓淡燃烧器2的浓通道入口和淡通道入口相接。分气杆3通过螺钉安装在燃烧器框体1上。

分气杆3包括第一分管32、第二分管33、形成于第一分管32和第二分管33之间的附加空气通道301和分隔板38；燃烧器框体1与分气杆3的第一分管32之间的间隙构成主空气通道101。所述分隔板38通过分气杆3上的凹槽结构安装在分气杆3的附加空气通道301中，将附加空气通道301分隔为位于第一分管32所在一侧的第一附加空气通道3011和位于第二分管33所在一侧的第二附加空气通道3012。

如图6所示，当燃气热水器100启动时，一次空气在强抽风机的带动下，通过主空气通道101和附加空气通道301进入浓引射口13和淡引射口12。其中，进入附加空气通道301的空气被分隔板38分成上、下两层，上层的空气通过第二附加空气通道3012被第二分管33上的第二喷嘴362引射进浓淡燃烧器2的浓引射口13，下层的空气通过第二附加空气通道3012被第一分管32上的第一喷嘴361引射进浓淡燃烧器2的淡引射口12。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100，调节分隔板38在附加空气通道301中的安装位置，可以对浓、淡引射口12分配不同比例的一次空气，确保浓淡燃烧器2可靠点火与传火。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100，增设附加空气通道301和分隔板38后，可以改变安装在第二分管33上的浓喷嘴(第二喷嘴362)的一次空气供给量和空气流向，强化燃烧器2对空气-燃气的混合效果，改善燃烧状况，降低废气排放和燃烧噪音。此外，该结构改变了传统的一次供风必须先供应淡喷嘴后再供应浓喷嘴的供风方式，为热水器性能调节提供了便利性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。