一种垃圾焚烧炉进料机构的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉进料机构。

背景技术：

人们在日常工作生活中时时都在产生着垃圾，垃圾种类繁多，有生活垃圾、塑料制品、橡胶制品、枯枝烂叶、江河流水中的漂流物等等。目前对生活垃圾的处理，主要是集中存放后统一集中填埋，这样的处理手段存在很多弊端。常见的处理手段还有对垃圾进行焚烧处理，而传统的焚烧方式，会产生大量烟尘，对环境影响恶劣；使用传统的垃圾焚烧炉，也会产生烟气，且传统的垃圾焚烧炉存在燃烧程度不完全的问题，焚烧效果不理想；另外一个问题就是对垃圾的焚烧需要长时间持续燃烧。增加了能耗。目前对于焚烧炉的效率和环保相互结合的设计，尚未出现。

针对小型垃圾处理项目，由于垃圾量较少，每次加料时会造成燃烧温度的急速变化，温度时高时低，对后续烟气处理造成很大的麻烦，不能稳定运行。生活垃圾处理，干燥是必要过程，而目前使用的干燥设备，热效率低，成本高，体积较庞大，多是由其它干燥设备经简单改造而成，用于干燥生活垃圾存在结构不合理，干燥效率低的缺点。通过以上对相关背景技术的了解，可知本领域亟待开发一种实现生活垃圾有效的焚烧系统，并且该垃圾焚烧系统应该具有清洁、高效、可靠，寿命长的优点。现有的垃圾焚烧炉，有的将烘干装置放在炉外，如旋转烘干筒，有的将烘干装置放在炉内，采用翻转炉排的形式或其它形式，有的不带烘干装置，垃圾每次加料直接进炉燃烧，效果不好，会引起温度的急速变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能对垃圾进行预烘干、热解的垃圾焚烧炉。

本实用新型的垃圾焚烧炉进料机构主要是采用炉内烘干筒的形式，通过下端的高温烟气烘干垃圾，一方面通过筒壁的高温传导，一方面通过循环烟管引部分烟气从筒内经过进行烘干，同时烘干桶加导流槽，有利于烟气的进入，并同时有利于垃圾的下落。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种垃圾焚烧炉进料机构，该机构设置在垃圾焚烧炉顶部，所述机构包括液压进料装置、压料装置、烘干热解桶、循环烟管和导流槽；所述液压进料装置用于向炉体送入垃圾，所述压料装置将送入的垃圾推进烘干热解桶，所述循环烟管位于炉体上方，所述导流槽位于烘干热解桶下部。

所述液压进料装置由液压缸和推料板组成，液压缸带动推料板在轨道上前进和后退。

所述压料装置设置在炉体上方，包括液压缸和压板，所述液压缸的活塞杆与所述压板连接。

所述烘干热解桶，通过底部燃烧产生的烟气和桶壁的高温对垃圾进行烘干、热解处理，热解后的产物落入烘干热解桶底部进行燃烧。

所述导流槽设置在烘干热解桶下端。

所述循环烟管将垃圾烘干热解产生的气体输入炉内进行燃烧，控制循环烟管的烟气流量从而对垃圾的烘干热解速度进行调节。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的垃圾焚烧炉进料机构结构简单，改造成本低，能够清洁且充分燃烧垃圾；该装置对进炉垃圾有一个烘干、热解的过程，不会引起燃烧温度的急剧变化。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型垃圾焚烧炉进料机构的结构示意图。

图中：1-液压进料装置，2-压料装置，3-烘干热解桶，4-循环烟管，5-导流槽。

具体实施方式

本实用新型的垃圾焚烧炉包括液压进料装置1、压料装置2、烘干热解桶3、循环烟管4和导流槽5；所述液压进料装置1用于向炉体送入垃圾，所述压料装置2将送入的垃圾推进烘干热解桶3，所述循环烟管4位于炉体上方，所述导流槽5位于烘干热解桶3下部。

所述液压进料装置1由液压缸和推料板组成，液压缸带动推料板在轨道上前进和后退。所述压料装置2设置在炉体上方，包括液压缸和压板，所述液压缸的活塞杆与所述压板连接。所述烘干热解桶3，通过底部燃烧产生的烟气和桶壁的高温对垃圾进行烘干、热解处理，热解后的产物落入烘干热解桶3底部进行燃烧。所述导流槽5设置在烘干热解桶3下端。所述循环烟管4将垃圾烘干热解产生的气体输入炉内进行燃烧，控制循环烟管4的烟气流量从而对垃圾的烘干热解速度进行调节。

操作时，垃圾由液压进料装置1送入炉内，压料装置2将其推入烘干热解桶3，通过下端燃烧产生的部分高温烟气和桶壁的高温对垃圾进行烘干、热解处理，热解产物落入下端进行燃烧。烘干热解桶3下部设有烟气导流槽5，有利于高温烟气的进入，同时导流槽5的增加使下端容积变大，易于垃圾下落。下端燃烧产生的高温烟气对烘干热解桶3有加热作用，通过桶壁热传导对垃圾有烘干热解作用。垃圾烘干热解产生的气体通过循环烟管4进入炉内进行燃烧，控制循环烟管4的烟气流量可以对垃圾的烘干热解速度进行调节。