一种燃烧高效的燃烧筒的制作方法

本实用新型涉及电控柴油燃烧机技术领域，具体为一种燃烧高效的燃烧筒。

背景技术：

电控柴油燃烧机主要分五大功能系统：供风系统、供油系统、点火系统、燃烧系统和监测控制系统，其关键技术涵盖诸多领域，如燃油雾化技术，燃烧点火技术，燃烧稳燃技术，燃烧供油配风技术以及燃烧控制技术，而燃烧头部分是保证变地域燃烧机燃烧性能的重要部分，其中，燃烧头中的燃烧筒是燃烧头的重要成分，燃烧筒中的燃料是否能充分燃烧，且燃烧时减少污染物的排放，至关重要，目前市面上的燃烧筒结构过于单一，在高原区域，燃烧筒内的燃料无法充分燃烧，同时还会大量污染物，因此，为解决以上问题，提出一种燃烧高效的燃烧筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧高效的燃烧筒，以解决上述背景技术提出的目前的燃烧筒中的燃料燃烧不充分，且会造成大量污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧高效的燃烧筒，包括燃烧筒，所述燃烧筒的上端嵌有稳焰盘，所述燃烧筒的内部固定焊接有隔板，所述燃烧筒的左右两侧均设置有气孔，所述燃烧筒的左右两侧均设置有导风管，且两组导风管的上端分别通过透气膜与燃烧筒的内部相连通，两组所述导风管的下端均与外筒相连通，且外筒固定套接在燃烧筒的下端外侧，所述外筒的上端设置有扇叶，所述燃烧筒的前后两侧均设置有回流管，且两组回流管的上端均与燃烧筒的内部上端相连通，两组所述回流管的下端分别通过陶瓷体与燃烧筒的内部下端相连通。

优选的，所述隔板设置为上凸半球形结构，且隔板上均匀开设有贯穿孔。

优选的，所述气孔设置为l形结构。

优选的，所述外筒的四周均匀开设有风孔。

优选的，所述扇叶共设置有两组，且两组扇叶通过轴承安装在外筒上侧的左右两端，两组所述扇叶位于导风管的正下方。

优选的，所述陶瓷体上均匀开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃烧高效的燃烧筒,通过在燃烧筒的内部设置带有通孔的半球形隔板，可以将喷组在喷出的燃料进行强制分割，使得燃料分割成多股均匀喷向燃料筒，从而提高燃烧效率；

通过设置带有风孔的外筒，且外筒的内部通过导风管与燃烧筒相连通，利用燃烧筒内上端喷流的气压，将气流通过导风管导流到外筒上的扇叶上，使得扇叶转动，从而使得外筒内部空气处于流动状态，并通过气孔向燃烧筒的内部进行供养，以提高燃烧效率；

通过设置有回流管，回流管的底端通过陶瓷体与燃烧筒的下端相连通，由于陶瓷受热时，温度升高，将未燃烧的燃料进行雾化，并通过回流管，回流到燃烧筒的内部上端，进行再次喷射燃烧，进一步提高燃烧效率的同时，减少了污染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图。

图中：1、燃烧筒；2、稳焰盘；3、隔板；4、气孔；5、导风管；6、透气膜；7、外筒；8、扇叶；9、风孔；10、回流管；11、陶瓷体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种燃烧高效的燃烧筒，包括燃烧筒1，燃烧筒1的上端嵌有稳焰盘2，燃烧筒1的内部固定焊接有隔板3，隔板3设置为上凸半球形结构，且隔板3上均匀开设有贯穿孔，燃料在经过隔板3时，燃料被强制进行分割，再进入到燃烧筒1的下端内部进行燃烧，燃料分割成多股均匀喷向燃料筒1，从而提高燃烧效率。

燃烧筒1的左右两侧均设置有气孔4，气孔4设置为l形结构，通过气孔4，使得燃烧筒1的内部与外筒7的内部保持连通的状态，以便于外筒7位燃烧筒1进行供养，同时，l形的气孔4开口朝下，可以有效减少污染物的进入，燃烧筒1的左右两侧均设置有导风管5，且两组导风管5的上端分别通过透气膜6与燃烧筒1的内部相连通，两组导风管5的下端均与外筒7相连通，且外筒7固定套接在燃烧筒1的下端外侧，外筒7的四周均匀开设有风孔9，通过风孔9，使得外筒7一直保持与外界空气相连通的状态，外筒7的上端设置有扇叶8，扇叶8共设置有两组，且两组扇叶8通过轴承安装在外筒7上侧的左右两端，两组扇叶8位于导风管5的正下方，利用燃烧筒1内上端喷流的气压，将气流通过导风管5导流到外筒7上的扇叶8上，使得扇叶8转动，从而使得外筒7内部空气处于流动状态，并通过气孔4向燃烧筒1的内部进行供养，以提高燃烧效率。

燃烧筒1的前后两侧均设置有回流管10，且两组回流管10的上端均与燃烧筒1的内部上端相连通，两组回流管10的下端分别通过陶瓷体11与燃烧筒1的内部下端相连通，陶瓷体11上均匀开设有通孔，未燃烧的燃料，在燃烧筒1的内部受热雾化，同时接触到陶瓷体11，由于陶瓷体11受热比燃烧筒1高，所以燃料在接触到陶瓷体11时雾化更加彻底，并通过回流管10，回流至燃烧筒1的内部上端，进行再次喷射燃烧，进一步提高燃烧效率的同时，减少了污染物的排放。

工作原理：工作时，燃料通过稳焰盘2进入到燃烧筒1的内部，在经过隔板3时，燃料被强制进行分割，再进入到燃烧筒1的下端内部进行燃烧；

在燃烧过程中，导风管5将燃烧筒1内部上端的喷流气压进行导流，使得气压冲击其下端的扇叶8转动，扇叶8转动的同时，带动外筒7内部的空气处于流动状态，并通过气孔4，流进燃烧筒1的内部下端，为燃烧筒1的内部进行供养，从而提高燃烧效率；

另外，未燃烧的燃料，在燃烧筒1的内部受热雾化，同时接触到陶瓷体11，由于陶瓷体11受热比燃烧筒1高，所以燃料在接触到陶瓷体11时雾化更加彻底，并通过回流管10，回流至燃烧筒1的内部上端，进行再次喷射燃烧，进一步提高燃烧效率的同时，减少了污染物的排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。