应用于箱形梁拼焊过程中的防变形预热装置的制作方法

本实用新型涉及箱形梁的拼焊技术领域，特别是一种应用于箱形梁拼焊过程中的防变形预热装置。

背景技术：

箱形梁的截面形状和通常的箱子截面一样，一般由上盖板、左右侧板、下底板组成。在焊接过程中箱形梁的截面形状很难得到保证，存在焊接热变形的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种应用于箱形梁拼焊过程中的防变形预热装置，本实用新型的防变形预热装置能够在焊接前将板材预热，用焊前预热的方式来解决板材热变形问题，从而达到减小焊接变形的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于箱形梁拼焊过程中的防变形预热装置，包括一对预热机构，一对所述预热机构分别设于箱形梁的左右两侧，且一对预热机构相对设置，所述预热机构包括夹持组件和设于所述夹持组件上的预热组件。

作为一种优选的实施方式，所述预热组件包括加热枪体、加热嘴和点火器，所述加热嘴设于所述加热枪体上靠近箱形梁的一端，加热枪体的另一端连接有氧气回路和丙烷回路，所述点火器用于给加热嘴点火，且点火器与所述丙烷回路连接。

作为另一种优选的实施方式，所述加热枪体的氧气回路和丙烷回路以及所述点火器的丙烷回路中均设有电磁阀。

作为另一种优选的实施方式，所述加热枪体的氧气回路和丙烷回路中设有回火防止器。

作为另一种优选的实施方式，所述夹持组件包括一对固定座、光杆和夹持器，一对所述固定座设于所述光杆的两端，所述夹持器的一端活动夹持于所述光杆上，所述加热枪体活动夹持于夹持器的另一端，且光杆的夹持方向和加热枪体的夹持方向垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的防变形预热装置能够在焊接前将板材预热，用焊前预热的方式来解决板材热变形问题，从而达到减小焊接变形的目的，具有操作简便、工件成型好、变形小、效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹持组件与加热枪体的立体结构示意图。

附图标记：10、预热机构，11、夹持组件，111、固定座，112、光杆，113、夹持器，12、预热组件，121、加热枪体，122、加热嘴，123、点火器，124、氧气回路，125、丙烷回路，126、电磁阀，127、回火防止器，20、箱形梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种应用于箱形梁拼焊过程中的防变形预热装置，包括一对预热机构10，一对所述预热机构10分别设于箱形梁20的左右两侧，且一对预热机构10相对设置，所述预热机构10包括夹持组件11和设于所述夹持组件11上的预热组件12。所述预热组件12包括加热枪体121、加热嘴122和点火器123，所述加热嘴122设于所述加热枪体121上靠近箱形梁20的一端，加热枪体121的另一端连接有氧气回路124和丙烷回路125，所述点火器123用于给加热嘴122点火，且点火器123与所述丙烷回路125连接。所述加热枪体121的氧气回路124和丙烷回路125以及所述点火器123的丙烷回路125中均设有电磁阀126；所述加热枪体121的氧气回路124和丙烷回路125中设有回火防止器127。

该装置在使用时，氧气与丙烷通过氧气回路124和丙烷回路125进入加热枪体121后混合，形成具有可燃性质的混合气体，当进气压力充斥加热枪体121后，经加热枪体121内气压挤压，最终可将混合气体以均匀速度喷出加热嘴122，经点火器123点燃，生成具有一定能量、成分和形状稳定的预热火焰，匀速对板材进行预热。加热嘴122拥有极高的耐火性，混合气体经过加热嘴122排除加热枪体121后，形成具有一定热能和形状的分散预热火焰，分散预热火焰将板材预热。点火器123主要采用火焰点火方式，点火器123内的丙烷受热形成火焰，点燃加热嘴122喷出的混合气体。

再如图2所示，夹持组件11主要将加热枪体121固定，并可以调整预热火焰的喷射位置。所述夹持组件11包括一对固定座111、光杆112和夹持器113，一对所述固定座111设于所述光杆112的两端，所述夹持器113的一端活动夹持于所述光杆112上，所述加热枪体121活动夹持于夹持器113的另一端，且光杆112的夹持方向和加热枪体121的夹持方向垂直。通过调节夹持器113上的螺钉，可以使加热枪体121沿光杆112上下移动，以及使加热枪体121左右移动，改变加热枪体121与箱形梁20侧板之间的距离，从而可以适应不同规格型号的箱形梁20的预热。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。