一种半固体危险废物焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及废弃物焚烧技术领域，具体涉及一种半固体危险废物焚烧系统。

背景技术：

危险废物的型态有液态、固态和半固态，液态、固态废物的输送相对容易，精细化工及制药行业的有机物反应残渣在工艺温度下为可流动的液体，降温后呈半固态状态，其性质类似沥青，但在常温下仍有较大的粘性，通常该类废弃物的燃烧热值都很高。

对该类危险废物的处理一般采用焚烧法，中国专利CN 106678833 A对半固态的危险废物预先采用蒸汽加热使其熔化为液体，后将液体送至回转焚烧炉焚烧，实现了对半固体废物的无害化焚烧。

但是以上技术并未考虑加热过程中，挥发的可燃性气体和空气混合后在高温下易燃易爆的可能性，同时该技术采用蒸汽加热，费用成本高，且不节能。

技术实现要素：

鉴于以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种半固体危险废物焚烧系统，通过设置导热油系统，降低了能量消耗，引入氮气降低了氧气比例，安全性更高。

本实用新型采用以下技术方案为：

一种半固体危险废物焚烧系统，包括回转燃烧炉和进料斗，所述进料斗设于热熔器上侧，所述热熔器内设有振动筛和位于振动筛正下方、顶侧无封口的热熔罐，所述振动筛筛面面积小于热熔罐顶侧面面积，过筛时，振动筛筛出的液体完全进入热熔罐内，所述热熔器一侧壁上设有氮气进气口，通入热熔器内的氮气降低了热熔器中氧气的比例，避免了因高温而引起的燃烧甚至爆炸，使得工作过程更加安全，热熔器顶侧壁上设有废气出口管，所述热熔罐外设有导热油层，导热油层升高热熔罐以及热熔器内的温度，当半固态危险废物从进料斗经斜板进入振动筛时，热熔器内的高温使得半固态废物熔化，振动筛滤出废弃物中残余的固体杂质，所述热熔罐底部通过进料管线与回转燃烧炉连通；

所述进料管线和回转燃烧炉的连接前端设有雾化喷枪，同时回转燃烧炉上还设有燃油喷头和空气进口管，所述回转燃烧炉末端设有二燃室，所述二燃室下端设有刮板除渣机，二燃室上端设有燃油喷头和空气进口管，所述二燃室上还设有烟道，二燃室顶侧面还设有紧急排放阀，所述烟道上设有导热油换热层，导热油换热层和二燃室之间的烟道上还设有余热回收器，因烟气温度过高，若直接和导热油换热会导致导热油温度过高而产生安全隐患，经余热回收器回收余热后，不仅能够最大限度的利用余热，同时也使得烟道烟气温度降低，保证了导热油的安全性；

所述导热油换热层进口管与低位导热油槽连通，导热油换热层出口管与高位导热油槽连通，所述导热油换热层进口管和导热油换热层出口管之间设有旁通管，旁通管上设有电磁旁通阀，当烟气温度过高或者熔融半固体危险废物需要的温度较低时，开启电磁旁通阀，减少进入换热器内导热油的量，使得导热油温度不至于过高，所述低位导热油槽和导热油层出口连通，所述高位导热油槽和导热油层进口连通，所述低位导热油槽和高位导热油槽上均设有温度传感器，高位导热油槽上还设有电辅热器，当开工时，导热油和烟道温度均较低，此时需用电辅热装置对导热油进行加热，使整个装置能够正常运行。

进一步的，所述进料斗和振动筛之间设有斜板，所述斜板用于将进料斗的物料缓慢送入振动筛，避免大块物料从进料斗进入振动筛时使振动筛损坏。

进一步的，所述废气出口管上设有小型风机，所述小型风机出口管设于回转燃烧炉内。

进一步的，所述低位导热油槽和导热油换热层之间的管道上设有导热油泵，将低位导热油槽内的导热油输送至导热油换热层，为导热油的循环提供动力。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置导热油换热系统，既降低了烟气的温度，减小了后续过程对烟气降温所需的能量以及物料，同时还使得无需使用外加能源即可实现对半固体危险废物的熔融，降低了能量消耗。

2、在对半固体危险废物的加热熔融过程中，通过引入氮气降低了热熔器内的氧含量，避免了有机物因温度过高而燃烧甚至爆炸。

3、通过设置振动筛，过滤掉半固体危险废物中的固体杂质，使得熔融液体在输送过程中更加安全。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图中，1为进料斗，2为斜板，3为氮气进气口，4为振动筛，5为热熔罐，6为导热油层，7为雾化喷枪，8为燃油喷头，9为引风机，10为小型风机，11为回转燃烧炉，12为二燃室，13为刮板除渣机，14为进料管线，15为紧急排放阀，16为烟道，17为导热油换热层，18为导热油泵，19为低位导热油槽，20为高位导热油槽，21为温度传感器，22为余热回收器，23电辅热器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

一种半固体危险废物焚烧系统，包括回转燃烧炉11和进料斗1，进料斗1设于热熔器上侧，热熔器内设有振动筛4和位于振动筛4正下方、顶侧无封口的热熔罐5，所述振动筛4筛面面积小于热熔罐5顶侧面面积，热熔罐5外设有导热油层6，热熔罐5底部通过进料管线14与回转燃烧炉11连通；

进料管线14上设有用于对熔融的半固体废物增压的泵，同时进料管线14和回转燃烧炉11的连接前端设有雾化喷枪7，同时回转燃烧炉11上还设有燃油喷头8和空气进口管，回转燃烧炉11末端设有二燃室12，二燃室12下端设有刮板除渣机13，二燃室12上端设有燃油喷头8和空气进口管，二燃室12上还设有烟道16，二燃室12顶侧面还设有紧急排放阀15，烟道16上设有导热油换热层17，导热油换热层17和二燃室12之间的烟道16上还设有余热回收器22，回转燃烧炉11和二燃室12均采用引风机9供空气；

导热油换热层17进口管与低位导热油槽19连通，且低位导热油槽19和导热油换热层17之间的管道上设有导热油泵18，导热油换热层17出口管与高位导热油槽20连通，导热油换热层17进口管和导热油换热层17出口管之间设有旁通管，旁通管上设有电磁旁通阀，低位导热油槽19和导热油层6出口连通，高位导热油槽20和导热油层6进口连通，低位导热油槽19和高位导热油槽20上均设有温度传感器21，高位导热油槽20上还设有电辅热器23。

进料斗1和振动筛2之间设有斜板2，斜板2用于将进料斗1的物料缓慢送入振动筛4，避免大块物料从进料斗1进入振动筛4时使振动筛4损坏。热熔器一侧壁上设有氮气进气口3，通入热熔器内的氮气降低了热熔器中氧气的比例，避免了因高温而引起的燃烧甚至爆炸，热熔器顶侧壁上设有废气出口管。废气出口管上设有小型风机10，小型风机出口管设于回转燃烧炉11内。

本实用新型工作流程如下：

半固体危险废物放入进料斗1后，经斜板2进入振动筛4，同时通入氮气，在导热油的换热升温下，振动筛4内的半固体危险废物熔融为液体，同时不熔融的固体杂质留在振动筛4筛面上，进料斗1进入的空气、通入的氮气和加热过程中产生的挥发性气体一起经小型风机10进入回转燃烧炉焚烧11；振动筛4内的熔融液体进入热熔罐5，后经进料管线14进入回转焚烧炉11，回转焚烧炉11通过提供的燃料和助燃空气焚烧熔融液体，经二燃室12二次燃烧后，炉渣从二燃室12底部的刮板除渣机13除去，高温烟气从烟道16离开，烟道16上的余热回收器22首先和高温烟气进行换热，高温烟气温度降低后与从低位导热油槽19来的导热油换热，温度再次降低的烟气进入下游处理，升温后的导热油进入高位导热油槽20，并经高位导热油槽20进入热熔罐5上的导热油层6。工作过程中，可根据半固体危险废物的具体性质来确定导热油的温度，当需要导热油的温度较低或烟道16温度过高、需要降低换热效率时，打开旁通阀或增大导热油泵18的功率即可；开工时，由于烟道16的温度过低，难以对导热油进行加热，打开电辅热器23加热即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。