一种便于安装的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的制作方法

本实用新型涉及流化床锅炉领域，尤其涉及一种便于安装的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒。

背景技术：

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600mw或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

现有此种锅炉分离器中心筒在安装方式：中心筒通过拉筋与分离器顶部锥筒焊接在一起，属于硬连接。中心筒与其外部锥筒焊接在一起，没有膨胀间隙。锅炉运行过程中的冷热变化会导致中心筒发生变形，进而影响到外部锥筒形状。原锅炉锥筒与下部分离器为两个单独部件，中间没有任何连接结构，仅靠形状进行密封。当锥筒形状发生改变后，其密封结构就会失效，严重影响锅炉的安全运行。为此，我们提出一种便于安装的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种便于安装的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种便于安装的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，包括分离器，所述分离器为圆柱形的空心壳体，所述分离器下端内部套接有中心筒，所述中心筒为圆柱型的空心筒，所述分离器与中心筒交接处的外侧固定安装有外壳，所述外壳为厚度为两毫米的环形壳，所述外壳组成循环流化床锅炉外壁，所述外壳与分离器之间相距有三公分的空隙，所述外壳与分离器之间填充有耐火硅酸铝材料。

所述外壳下端外侧壁上倾斜向下固定安装有斜环，所述斜环是横截面为梯形的锥形环，所述斜环下端倾斜向下固定于中心筒的外壁固定连接，所述中心筒外圈中间位置套接有环形的耐火硅酸滤板。

作为优选，所述耐火硅酸滤板下端设置有密封环板，所述密封环板固定安装中心筒外壁上，所述斜环上端与外壳交接处内侧平行固定安装有承托板，所述承托板内侧与分离器的外壁固定连接。

作为优选，所述斜环的内壁上固定安装有支架，所述支架为梯形的框架，所述中心筒的顶端外壁上垂直向外固定安装有反支架，所述反支架为梯形的框架。

作为优选，所述反支架斜面相对的一面与支架的上表面贴合，所述斜环与承托板、中心筒形成的三角空心位置内部填充有浇注料，所述斜环中间位置横向插接有圆钢，所述圆钢为圆柱形的长杆，所述圆钢外端贯穿斜环连接至斜环的外部。

作为优选，所述圆钢在斜环外部的一端上套接有外钢板，所述外钢板与斜环之间焊接有焊接块，所述圆钢在中心筒内部的一端上套接有内钢板，所述内钢板焊接在中心筒的内壁上。

有益效果

本实用新型提供了一种便于安装的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒。具备以下有益效果：

(1)、该便于安装的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，适用于锅炉分离器中心筒改造安装，可以大大减小锅炉运行过程中因冷热变化而引起的中心筒局部变形的概率，提高此种锅炉用中心筒使用寿命。

(2)、该便于安装的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，通过自由吊挂的方式将中心筒通过上部承托板安放在支架上，这种安装方式使得反支架与支架间为自由配合，反支架与支架可以相对滑动，因此中心筒在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形，并且由于反支架和中心筒为一体铸造，使其具有较高的强度，不会发生扭曲变形，具有良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型分离器的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图例说明：

1分离器、2中心筒、3外壳、4耐火硅酸铝材料、5斜环、6耐火硅酸铝板、7密封环板、8承托板、9支架、10反支架、11圆钢、12外钢板、13内钢板、14浇注料、15焊接块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种便于安装的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，如图1-图2所示，包括分离器1，所述分离器1为圆柱形的空心壳体，所述分离器1下端内部套接有中心筒2，所述中心筒2为圆柱型的空心筒，所述分离器1与中心筒2交接处的外侧固定安装有外壳3，所述外壳3为厚度为两毫米的环形壳，所述外壳3组成循环流化床锅炉外壁，所述外壳3与分离器1之间相距有三公分的空隙，所述外壳3与分离器1之间填充有耐火硅酸铝材料4。

所述外壳3下端外侧壁上倾斜向下固定安装有斜环5，所述斜环5是横截面为梯形的锥形环，所述斜环5下端倾斜向下固定于中心筒2的外壁固定连接，所述中心筒2外圈中间位置套接有环形的耐火硅酸滤板6，耐火硅酸滤板6由长丝超轻硅酸铝纤维板制作，长丝超轻硅酸铝纤维板是精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，喷吹成纤维，同时均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂经加热固化而成，其常用于制作保温材料。

所述耐火硅酸滤板6下端设置有密封环板7，所述密封环板7固定安装中心筒2外壁上，所述斜环5上端与外壳3交接处内侧平行固定安装有承托板8，所述承托板8内侧与分离器1的外壁固定连接，所述斜环5的内壁上固定安装有支架9，所述支架9为梯形的框架，所述中心筒2的顶端外壁上垂直向外固定安装有反支架10，所述反支架10为梯形的框架，所述反支架10斜面相对的一面与支架9的上表面贴合，所述斜环5与承托板8、中心筒2形成的三角空心位置内部填充有浇注料14，所述斜环5中间位置横向插接有圆钢11，所述圆钢11为圆柱形的长杆，所述圆钢11外端贯穿斜环5连接至斜环5的外部，所述圆钢11在斜环5外部的一端上套接有外钢板12，所述外钢板12与斜环5之间焊接有焊接块15，所述圆钢11在中心筒2内部的一端上套接有内钢板13，所述内钢板13焊接在中心筒2的内壁上。

通过自由吊挂的方式将中心筒2通过上部承托板8安放在支架9上，这种安装方式使得反支架10与支架9间为自由配合，反支架10与支架9可以相对滑动，因此中心筒2在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形，并且由于反支架10和中心筒2为一体铸造，使其具有较高的强度，不会发生扭曲变形，具有良好的使用效果。

本实用新型的工作原理：

第一步：将中心筒2第一节整体吊装到分离器1内部，悬停固定。

第二步：在中心筒2上部找一开孔基准面，然后根据反支架10尺寸进行开孔。

第三步：反支架10穿过中心筒2开孔位置后搭接到支架9上，反支架10与中心筒2焊接，反支架10与支架9不焊接，支架9固定安装在斜环5的内壁上，使得反支架10的底面与支架9的顶面相贴合，将圆钢11插接在三角区域，圆钢11外部通过焊接块15固定，圆钢11在中心筒2的内部与内钢板13焊接。

第四步：在中心筒2受热时会产生膨胀变形，中心筒2在变形时带动反支架10在支架9上自由滑动，中心筒2的圆钢11的滑动，从而实现中心筒2在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。