一种带有尾气处理的漂浮物处理装置的制作方法

本实用新型属于水面垃圾处理技术领域，具体涉及一种带有尾气处理的漂浮物处理装置。

背景技术：

水环境是指自然界中水的形成、分布和转化所处空间的环境，是指围绕人群空间及可直接或间接影响人类生活和发展的水体，在当今的社会，随着经济的飞速发展，人们的生活都有了质的飞跃，追求工业的发展和经济的发展让人们迷失自我，使对环境的保护被记得的忽视，这就使得近几年来水源质量不断下降，水环境持续恶化，由于污染所导致的缺水和事故不断发生，不仅使工厂停产、农业减产甚至绝收，而且造成了不良的社会影响和较大的经济损失，严重地威胁了社会的可持续发展，违背了科学发展观，让人类失去赖以生存的家园，在生活中最常见的水环境污染是水面漂浮大量的生活垃圾，多半是人为的随意乱扔垃圾造成的，一般如塑料袋、饮料瓶，树枝树叶以及其它易清理的水面垃圾，不仅影响美观，而且影响水里的生态，所以对水面垃圾需要进行打捞处理。漂浮物打捞起来后大多直接焚烧，并且很多漂浮物处理装置仅仅是集中对漂浮物进行焚烧，而且燃烧不充分，对产生的有害气体没有经过处理就直接排放到空气中，污染大气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧更充分和排放无污染的带有尾气处理的漂浮物处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带有尾气处理的漂浮物处理装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置振动脱水腔、破碎腔、焚烧腔、液洗腔和除尘腔，所述振动脱水腔设置在箱体的左上方，所述振动脱水腔上方设置有漂浮物进料口，所述漂浮物进料口下方设置有三个振动筛，所述振动脱水腔底部还设置有排水管和漂浮物下料口，最下方的振动筛出料端与漂浮物下料口相连，所述振动脱水腔下方设置有破碎腔，所述破碎腔内设置有齿轮破碎装置，所述破碎腔下方设置有焚烧腔，所述齿轮破碎装置下方设置倾斜挡板，且倾斜挡板的右端固定在焚烧腔的右侧内壁上，所述倾斜挡板的下方设置有挡网，所述挡网的下方设置有燃烧装置，所述挡网的下方设置有鼓风装置，所述鼓风装置设置有导气管和气泵，所述导气管设置在燃烧装置的下方，且导气管的上表面均匀的设置有导气孔，所述导气管的左端与气泵固定连接在一起，所述焚烧腔上方设置有废气出口，所述废气出口通过废气管和第一风机与液洗腔相连，所述液洗腔设置在焚烧腔右侧，所述液洗腔内设置有搅拌装置、净化液、进液口、排液口和出气口，所述废气管伸入净化液中，所述搅拌装置设置在液洗腔上方，所述出气口设置在液洗腔右侧内壁上方，所述进液口设置在出气口下方，所述排液口设置在液洗腔下端；所述出气口通过排气管和第二风机与除尘腔相连，所述除尘腔内设置有袋式除尘器，所述排气管与袋式除尘器的入口相连，所述袋式除尘器出口处设置有尾气排出管，所述尾气排出管贯穿除尘腔侧壁。

优选的，所述齿轮破碎装置包括三个破碎齿轮，所述破碎齿轮的外表面设置有三角锯齿和方形锯齿，所述三角锯齿设置在两个方形锯齿的中间。

优选的，所述齿轮破碎装置下方设置有筛网。

优选的，所述焚烧腔侧壁均设置有耐热板，所述焚烧腔下端还设置有排灰口。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、传动轴和搅拌桨，所述搅拌电机设置在液洗腔上端内壁，所述搅拌电机输出轴与传动轴相连，所述传动轴下部对称设置有多个搅拌桨。

优选的，所述净化液采用醋酸二氨合铜的水溶液。

优选的，所述焚烧腔和除尘腔上均设置有检修口。

优选的，所述袋式除尘器采用两个，所述袋式除尘器通过底座与除尘腔下端内壁相连。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型提供的带有尾气处理的漂浮物处理装置，使用时，将打捞上的漂浮物从漂浮物进料口加入，漂浮物在三个振动筛上完成脱水工作，脱离下来的水通过排水管排出，漂浮物从最下方振动筛的出料端通过漂浮物下料口进入破碎腔中，齿轮破碎装置对漂浮物进行破碎，使得漂浮物粒径均匀并且增大漂浮物与燃烧装置的接触面积有助于在焚烧腔内完全燃烧，漂浮物沿倾斜斜板均布在挡网上在燃烧装置和鼓风装置的作用下进行完全燃烧，废气在第一风机的抽引下从焚烧腔进入液洗腔内，废气在净化液中去除有毒气体一氧化碳，搅拌装置加速废气与净化液的接触，使得吸收更彻底，去除有毒气体的气体在第二风机的抽引下从液洗腔进入除尘腔，气体在袋式除尘器中完成粉尘的除去并从尾气排出管排出。本实用新型具有燃烧更充分和排放无污染等优点。

二、本实用新型提供的带有尾气处理的漂浮物处理装置，齿轮破碎装置包括三个破碎齿轮，所述破碎齿轮的外表面设置有三角锯齿和方形锯齿，所述三角锯齿设置在两个方形锯齿的中间，设置的三个破碎齿轮使得漂浮物破碎效果更好，齿轮破碎装置下方设置有筛网，对破碎后的漂浮物进行筛选，加快漂浮物的焚烧速率，防止漂浮物焚烧不充分。

三、本实用新型提供的带有尾气处理的漂浮物处理装置，焚烧腔侧壁均设置有耐热板，所述焚烧腔下端还设置有排灰口，有助于焚烧腔长时间运行。

四、本实用新型提供的带有尾气处理的漂浮物处理装置，搅拌装置包括搅拌电机、传动轴和搅拌桨，所述搅拌电机设置在液洗腔上端内壁，所述搅拌电机输出轴与传动轴相连，所述传动轴下部对称设置有多个搅拌桨，净化液采用醋酸二氨合铜的水溶液，通过醋酸二氨合铜的水溶液，可将烟气中的有毒气体一氧化碳进行吸收，搅拌电机带动搅拌桨对净化液进行搅拌，加强了对废气中有毒气体一氧化碳的吸收。

五、本实用新型提供的带有尾气处理的漂浮物处理装置，焚烧腔和除尘腔上均设置有检修口，检修口的设置使得检修更方便，所述袋式除尘器采用两个，所述袋式除尘器通过底座与除尘腔下端内壁相连，设置两个袋式除尘器保证粉尘去除效果，减少对环境的污染。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型破碎齿轮的结构示意图；

图3是本实用新型鼓风装置的结构示意图；

图中：1、箱体；2、振动脱水腔；2.1、漂浮物进料口；2.2、振动筛；2.3、排水管；2.4、漂浮物下料口；3、破碎腔；3.1、齿轮破碎装置；3.2、破碎齿轮；3.3、三角锯齿；3.4、方形锯齿；3.5、筛网；4、焚烧腔；4.1、倾斜挡板；4.2、挡网；4.3、燃烧装置；4.4、导气管；4.5、气泵；4.6、导气孔；4.7、废气出口；4.8、废气管；4.9、第一风机；4.10、排灰口；5、液洗腔；5.1、搅拌电机；5.2、传动轴；5.3、搅拌桨；5.4、净化液；5.5、进液口；5.6、排液口；5.7、出气口；5.8、排气管；5.9、第二风机；6、除尘腔；6.1、袋式除尘器；6.2、尾气排出管。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种带有尾气处理的漂浮物处理装置，如图1—图3所示，包括箱体1，所述箱体1内设置振动脱水腔2、破碎腔3、焚烧腔4、液洗腔5和除尘腔6，所述振动脱水腔2设置在箱体1的左上方，所述振动脱水腔2上方设置有漂浮物进料口2.1，所述漂浮物进料口2.1下方设置有三个振动筛2.2，相临振动筛2.2的出料端与进料端相连，所述振动脱水腔2底部还设置有排水管2.3和漂浮物下料口2.4，最下方的振动筛2.2出料端与漂浮物下料口2.4相连，所述振动脱水腔2下方设置有破碎腔3，所述破碎腔3内设置有齿轮破碎装置3.1，所述破碎腔3下方设置有焚烧腔4，所述齿轮破碎装置3.1下方设置倾斜挡板4.1，且倾斜挡板4.1的右端固定在焚烧腔4的右侧内壁上，所述倾斜挡板4.1的下方设置有挡网4.2，所述挡网4.2的下方设置有燃烧装置4.3，所述挡网4.2的下方设置有鼓风装置，所述鼓风装置设置有导气管4.4和气泵4.5，所述导气管4.4设置在燃烧装置4.3的下方，且导气管4.4的上表面均匀的设置有导气孔4.6，所述导气管4.4的左端与气泵4.5固定连接在一起，所述焚烧腔4上方设置有废气出口4.7，所述废气出口4.7通过废气管4.8和第一风机4.9与液洗腔5相连，所述液洗腔5设置在焚烧腔4右侧，所述液洗腔5内设置有搅拌装置、净化液5.4、进液口5.5、排液口5.6和出气口5.7，所述废气管4.8伸入净化液5.4中，所述搅拌装置设置在液洗腔5上方，所述出气口5.7设置在液洗腔5右侧内壁上方，所述进液口5.5设置在出气口5.7下方，所述排液口5.6设置在液洗腔5下端；所述出气口5.7通过排气管5.8和第二风机5.9与除尘腔6相连，所述除尘腔6内设置有袋式除尘器6.1，所述排气管5.8与袋式除尘器6.1的入口相连，所述袋式除尘器6.1出口处设置有尾气排出管6.2，所述尾气排出管6.2贯穿除尘腔6侧壁。

本实用新型提供的带有尾气处理的漂浮物处理装置，使用时，将打捞上的漂浮物从漂浮物进料口2.1加入，漂浮物在三个振动筛2.2上完成脱水工作，脱离下来的水通过排水管2.3排出，漂浮物从最下方振动筛2.2的出料端通过漂浮物下料口2.4进入破碎腔3中，齿轮破碎装置3.1对漂浮物进行破碎，使得漂浮物粒径均匀并且增大漂浮物与燃烧装置4.3的接触面积有助于在焚烧腔4内完全燃烧，漂浮物沿倾斜斜板均布在挡网4.2上在燃烧装置4.3和鼓风装置的作用下进行完全燃烧，废气在第一风机4.9的抽引下从焚烧腔4进入液洗腔5内，废气在净化液5.4中去除有毒气体一氧化碳，搅拌装置加速废气与净化液5.4的接触，使得吸收更彻底，去除有毒气体的气体在第二风机5.9的抽引下从液洗腔5进入除尘腔6，气体在袋式除尘器6.1中完成粉尘的除去并从尾气排出管6.2排出。本实用新型具有燃烧更充分和排放无污染等优点。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种带有尾气处理的漂浮物处理装置，如图1—图3所示，包括箱体1，所述箱体1内设置振动脱水腔2、破碎腔3、焚烧腔4、液洗腔5和除尘腔6，所述振动脱水腔2设置在箱体1的左上方，所述振动脱水腔2上方设置有漂浮物进料口2.1，所述漂浮物进料口2.1下方设置有三个振动筛2.2，相临振动筛2.2的出料端与进料端相连，所述振动脱水腔2底部还设置有排水管2.3和漂浮物下料口2.4，最下方的振动筛2.2出料端与漂浮物下料口2.4相连，所述振动脱水腔2下方设置有破碎腔3，所述破碎腔3内设置有齿轮破碎装置3.1，所述破碎腔3下方设置有焚烧腔4，所述齿轮破碎装置3.1下方设置倾斜挡板4.1，且倾斜挡板4.1的右端固定在焚烧腔4的右侧内壁上，所述倾斜挡板4.1的下方设置有挡网4.2，所述挡网4.2的下方设置有燃烧装置4.3，所述挡网4.2的下方设置有鼓风装置，所述鼓风装置设置有导气管4.4和气泵4.5，所述导气管4.4设置在燃烧装置4.3的下方，且导气管4.4的上表面均匀的设置有导气孔4.6，所述导气管4.4的左端与气泵4.5固定连接在一起，所述焚烧腔4上方设置有废气出口4.7，所述废气出口4.7通过废气管4.8和第一风机4.9与液洗腔5相连，所述液洗腔5设置在焚烧腔4右侧，所述液洗腔5内设置有搅拌装置、净化液5.4、进液口5.5、排液口5.6和出气口5.7，所述废气管4.8伸入净化液5.4中，所述搅拌装置设置在液洗腔5上方，所述出气口5.7设置在液洗腔5右侧内壁上方，所述进液口5.5设置在出气口5.7下方，所述排液口5.6设置在液洗腔5下端；所述出气口5.7通过排气管5.8和第二风机5.9与除尘腔6相连，所述除尘腔6内设置有袋式除尘器6.1，所述排气管5.8与袋式除尘器6.1的入口相连，所述袋式除尘器6.1出口处设置有尾气排出管6.2，所述尾气排出管6.2贯穿除尘腔6侧壁。

优选的，所述齿轮破碎装置3.1包括三个破碎齿轮3.2，所述破碎齿轮3.2的外表面设置有三角锯齿3.3和方形锯齿3.4，所述三角锯齿3.3设置在两个方形锯齿3.4的中间。

优选的，所述齿轮破碎装置3.1下方设置有筛网3.5。

优选的，所述焚烧腔4侧壁均设置有耐热板，所述焚烧腔4下端还设置有排灰口4.10。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机5.1、传动轴5.2和搅拌桨5.3，所述搅拌电机5.1设置在液洗腔5上端内壁，所述搅拌电机5.1输出轴与传动轴5.2相连，所述传动轴5.2下部对称设置有多个搅拌桨5.3。

优选的，所述净化液5.4采用醋酸二氨合铜的水溶液。

优选的，所述焚烧腔4和除尘腔6上均设置有检修口。

优选的，所述袋式除尘器6.1采用两个，所述袋式除尘器6.1通过底座与除尘腔6下端内壁相连。

本实用新型提供的带有尾气处理的漂浮物处理装置，使用时，将打捞上的漂浮物从漂浮物进料口2.1加入，漂浮物在三个振动筛2.2上完成脱水工作，脱离下来的水通过排水管2.3排出，漂浮物从最下方振动筛2.2的出料端通过漂浮物下料口2.4进入破碎腔3中，齿轮破碎装置3.1对漂浮物进行破碎，使得漂浮物粒径均匀并且增大漂浮物与燃烧装置4.3的接触面积有助于在焚烧腔4内完全燃烧，漂浮物沿倾斜斜板均布在挡网4.2上在燃烧装置4.3和鼓风装置的作用下进行完全燃烧，废气在第一风机4.9的抽引下从焚烧腔4进入液洗腔5内，废气在净化液5.4中去除有毒气体一氧化碳，搅拌装置加速废气与净化液5.4的接触，使得吸收更彻底，去除有毒气体的气体在第二风机5.9的抽引下从液洗腔5进入除尘腔6，气体在袋式除尘器6.1中完成粉尘的除去并从尾气排出管6.2排出。本实用新型具有燃烧更充分和排放无污染等优点。

齿轮破碎装置3.1包括三个破碎齿轮3.2，所述破碎齿轮3.2的外表面设置有三角锯齿3.3和方形锯齿3.4，所述三角锯齿3.3设置在两个方形锯齿3.4的中间，设置的三个破碎齿轮3.2使得漂浮物破碎效果更好，齿轮破碎装置3.1下方设置有筛网3.5，对破碎后的漂浮物进行筛选，加快漂浮物的焚烧速率，防止漂浮物焚烧不充分。焚烧腔4侧壁均设置有耐热板，所述焚烧腔4下端还设置有排灰口4.10，有助于焚烧腔4长时间运行。搅拌装置包括搅拌电机5.1、传动轴5.2和搅拌桨5.3，所述搅拌电机5.1设置在液洗腔5上端内壁，所述搅拌电机5.1输出轴与传动轴5.2相连，所述传动轴5.2下部对称设置有多个搅拌桨5.3，净化液5.4采用醋酸二氨合铜的水溶液，通过醋酸二氨合铜的水溶液，可将烟气中的有毒气体一氧化碳进行吸收，搅拌电机5.1带动搅拌桨5.3对净化液5.4进行搅拌，加强了对废气中有毒气体一氧化碳的吸收。焚烧腔4和除尘腔6上均设置有检修口，检修口的设置使得检修更方便，所述袋式除尘器6.1采用两个，所述袋式除尘器6.1通过底座与除尘腔6下端内壁相连，设置两个袋式除尘器6.1保证粉尘去除效果，减少对环境的污染。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。