一种内压式气泡水膜烟尘净化箱的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种内压式气泡水膜烟尘净化箱。

背景技术：

垃圾焚烧处理过程中产生的烟尘废气直接排放到大气中会对大气造成污染，目前处理垃圾燃烧所产生的烟尘废气处理方法主要分为三类：干式脱酸法、半干式脱酸法、湿式脱酸法。

干式脱酸法处理废气反应缓慢，无法达到大量脱除酸性气体的目的，该方法已基本被淘汰；半干式脱酸法采用氢氧化钙溶液与废气中的酸性气体发生酸碱中和反应，氢氧化钙浆液在喷洒过程中易堵塞喷嘴，反应塔壁内容易产生积垢，维护困难，且酸性气体与氢氧化钙浆液反应不够充分，导致酸性气体无法充分脱除；湿式脱酸法采用碱性溶液喷洒与酸性气体反应，其反应速度较干式和半干式有很大提高，反应更充分，脱酸效果好，其缺点是：需要消耗大量的水和碱性药剂，其成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种成本低、利用气泡净化烟气的内压式气泡水膜烟尘净化箱。

本实用新型提供一种内压式气泡水膜烟尘净化箱，包括净化箱和发泡箱，所述净化箱包括净化箱顶端、净化箱底端、净化箱左端和净化箱右端，所述净化箱顶端和净化箱底端分别设置若干块导风板，所述导风板上下交叉排列将净化箱的内部分割成弯曲流道，所述净化箱左端开设进风口，所述净化箱右端开设出风口，待处理的烟气通过进风口流入净化箱，被净化后的烟气通过出风口排出，所述净化箱底端上开设喷泡口，所述喷泡口的开孔位置靠近进风口，所述净化箱和发泡箱通过喷泡口连通，所述发泡箱包括发泡箱顶端，所述发泡箱顶端敞口，且连接在净化箱底端，所述发泡箱内填充发泡溶液，所述发泡溶液在高压气体的作用下能产生大量气泡，所述气泡通过喷泡口喷出进入净化箱内与烟气接触吸附烟气中的烟焦油、颗粒物。

进一步地，所述导风板的宽度等于净化箱的宽度，所述导风板的高度小于净化箱的高度。

进一步地，所述发泡箱的侧壁开设补液口和充气口，通过补液口向发泡箱内补充发泡溶液，通过充气口向发泡箱内充入高压气体。

进一步地，所述发泡箱内还放置气石，所述气石位于充气口的下方，所述气石的表面具有微孔。

进一步地，所述净化箱底端还开设排水口，所述排水口的开孔位置靠近出风口。

进一步地，所述发泡箱内设有若干块隔泡板，所述隔泡板连接在净化箱底端的下方，所述隔泡板位于喷泡口的右端，所述隔泡板的宽度等于发泡箱的宽度，所述隔泡板的高度小于发泡箱的高度。

进一步地，所述发泡箱内设有若干块隔油板，所述隔油板连接在净化箱底端的下方，所述隔油板位于排水口的左端，所述隔油板的宽度等于发泡箱的宽度，所述隔油板的高度小于发泡箱的高度。

进一步地，所述发泡箱还包括发泡箱底端，所述发泡箱底端设置拦渣板，所述拦渣板位于隔泡板和隔油板之间，所述拦渣板的宽度等于发泡箱的宽度，拦渣板的高度小于发泡箱的高度。

进一步地，所述发泡箱底端设置排渣口，通过排渣口将发泡箱内失去活性的溶液及不溶于水的颗粒物排出。

进一步地，所述发泡箱的长度不大于净化箱的长度，所述发泡箱的宽度不大于净化箱的宽度。

进一步地，所述出风口处设置动态拦截装置，所述动态拦截装置拦截与烟气融合后未破裂的气泡。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的内压式气泡水膜烟尘净化箱在净化箱内设置若干块导风板，导风板上下交叉排列将净化箱分割成弯曲流道，使烟气在净化箱内呈曲线流动，延长了烟气流动路径，增加了气泡与烟气的接触时间；本实用新型提供的内压式气泡水膜烟尘净化箱向发泡箱内填充发泡溶液，发泡溶液在高压气体的作用下产生大量气泡，气泡被隔泡板隔离在发泡箱的左端，通过设置在净化箱底端的喷泡口不断喷入净化箱内净化烟气，提高了烟气净化效率；本实用新型提供的内压式气泡水膜烟尘净化箱在发泡箱内设置隔油板和拦渣板，隔油板和拦渣板能够将烟气净化过程中产生的烟焦油和颗粒物阻挡在发泡箱的右端，实现对发泡溶液的过滤。

附图说明

图1是本实用新型一种内压式气泡水膜烟尘净化箱的三维图。

图2是本实用新型一种内压式气泡水膜烟尘净化箱的剖视图。

图3是本实用新型一种内压式气泡水膜烟尘净化箱的动态拦截装置的主视图。

图4是本实用新型一种内压式气泡水膜烟尘净化箱的动态拦截装置的侧视图。

图中：净化箱-1、发泡箱-2、导风板-3、动态拦截装置-4、净化箱顶端-11、净化箱底端-12、净化箱左端-13、净化箱右端-14、进风口-131、进风管-1311、出风口-141、出风管-1411、喷泡口-121、排水口-122、发泡箱顶端-21、发泡箱底端-22、补液口-23、充气口-24、补液管-231、补液阀门-232、充气管-241、气压调节阀-242、排渣口-221、排渣管-222、排渣阀门-223、隔油板-5、拦渣板-6、隔泡板-7、发泡溶液-8、气石-9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种内压式气泡水膜烟尘净化箱，包括净化箱1和发泡箱2，净化箱1包括净化箱顶端11、净化箱底端12、净化箱左端13和净化箱右端14，净化箱顶端11和净化箱底端12分别焊接若干块导风板3，导风板3的宽度等于净化箱1的宽度，导风板3的高度小于净化箱1的高度，导风板3上下交叉排列将净化箱1的内部分割成弯曲流道，净化箱左端13开设进风口131，进风口131处连接进风管1311，净化箱右端14开设出风口141，出风口141处连接出风管1411，待处理的烟气通过进风口131流入净化箱1，被净化后的烟气通过出风口141排出，出风口141处设置动态拦截装置4，净化箱底端12上开设喷泡口121和排水口122，喷泡口121的开孔位置靠近进风口131，排水口122的开孔位置靠近出风口141，通过喷泡口121和排水口122将净化箱1和发泡箱2连通；本实施例动态拦截装置4的主视图和侧视图分别见图3和图4；本实施例中的动态拦截装置4可以采用各种型号的动态拦截器，只要能够实现拦截气泡、过滤除尘的功能即可，动态拦截装置4还可以采用专利zl201510599412.6公开的一种新型的流体净化装置实现拦截气泡、进一步净化废气的功能，本实施例在此不作赘述。

发泡箱2包括发泡箱顶端21和发泡箱底端22，发泡箱顶端21敞口，且发泡箱顶端21焊接在净化箱底端12，发泡箱2的侧壁开设补液口23和充气口24，补液口23处连接补液管231，补液管231上设置补液阀门232，充气口24处连接充气管241，充气管241上设置气压调节阀242，发泡箱底端22开设排渣口221，排渣口221处连接排渣管222，排渣管222上设置排渣阀门223，发泡箱2内设有若干块隔油板5、拦渣板6和隔泡板7，隔泡板7和隔油板5均焊接在净化箱底端12的下方，隔泡板7位于隔油板5的左端，且隔泡板7的焊接位置靠近发泡箱2的左端，位于喷泡口121的右端，隔油板5的焊接位置靠近发泡箱2的右端，位于排水口122的左端，隔泡板7和隔油板5的宽度分别等于发泡箱2的宽度，隔泡板7和隔油板5的高度均小于发泡箱2的高度；拦渣板6焊接在发泡箱底端22，拦渣板6位于隔泡板7和隔油板5之间，拦渣板6的宽度等于发泡箱2的宽度，拦渣板6的高度小于发泡箱2的高度。

发泡箱2内填充发泡溶液8，发泡溶液8采用十二烷基甜菜碱；为了提高净化效果，还可以向十二烷基甜菜碱内加入柠檬酸和氢氧化钠；发泡箱2内还放置气石9，气石9位于充气口24的下方，气石9的表面具有大量微孔。

发泡箱2的长度不大于净化箱1的长度，发泡箱2的宽度不大于净化箱1的宽度。

为了延长上述内压式气泡水膜烟尘净化箱的使用寿命，净化箱1、发泡箱2、导风板3、隔油板5、拦渣板6和隔泡板7均由耐腐蚀的材料制成。

本实施例提供的内压式气泡水膜烟尘净化箱的工作过程为：开启气压调节阀242，通过充气口24向发泡箱2内充入高压气体，由于发泡箱2采用密封设计，且气石9表面具有大量微孔，在高压气体的作用下，发泡溶液8产生大量均匀的气泡(图2中的小圆圈表示气泡)，隔泡板7将气泡隔离在发泡箱2的左端，气泡通过喷泡口121进入净化箱1内与通过进风口131流入的烟气充分接触反应，吸附烟气中的烟焦油、颗粒物，吸附了烟焦油、颗粒物的气泡一部分产生破裂，变成液体，直接通过排水口122排出到发泡箱2中，另一部分跟随被净化后的烟气一起流动至动态拦截装置4，被动态拦截装置4拦截破裂变成液体，通过排水口122排出到发泡箱2中，这些液体中的烟焦油漂浮在液体的上方，颗粒物在发泡箱2内自然沉降到发泡箱2的底部，隔油板5和拦渣板6将烟焦油和颗粒物拦截到发泡箱2的右端，过滤掉烟焦油和颗粒物的液体回流到发泡箱2的左端继续发泡，实现重复使用的目的，打开排渣阀门223，可以将失去活性的溶液与溶液中的颗粒物、浮油从排渣口221排出，当发泡箱2内的发泡溶液减少时，可以打开补液阀门232，通过补液口23向发泡箱2内补充发泡溶液。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。