电子比调节能燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃烧器领域，具体涉及一种电子比调节能燃烧器。

背景技术：

目前燃气燃烧调试，通常是由工作人员凭肉眼观察进行调试，其燃烧状况完全由工作人员的经验决定，其往往凭火焰的颜色及形状对燃烧进行调试，这种主观调控往往都达不到理想的燃烧状况。

而燃烧空燃比失控通常是由于欠氧燃烧或者过氧燃烧造成。在欠氧燃烧时，天然气得不到充分燃烧，可燃气体会大量增加，部分天然气会在未经充分燃烧就排放掉了。这种情况肉眼基本无法察觉，只有在非常严重时，才会出现冒黑烟现象，但这时燃料损失已经超过20％。而在过氧燃烧时，肉眼则看不到任何异常，过氧燃烧对锅炉能效的影响非常大，过剩空气系数越大、能耗越高。

另外，燃烧系统的安全性也是一个亟待解决的问题。目前的燃烧系统几乎都有吹扫功能，目的是将燃烧设备炉膛内残留的可燃气体吹扫干净，然后再自动点火。

目前，现有的燃烧器大多存在以下问题：

1、现有的燃烧器无法调节空气与燃气的比例，造成缺氧燃烧或过氧燃烧，形成资源的浪费。

2、现有的燃烧器无法对气体进行检测，调节困难。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电子比调节能燃烧器，通过对燃气和空气的比例进行调节，使得燃气在燃烧充分的前提下尽可能的节约成本，并且通过电子调控空气和燃气的通入量，使得调控更加精确。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

电子比调节能燃烧器，包括总气管、燃气管和空气管，所述总气管的其中一端连通有燃气管和空气管，总气管的另一端连接有喷头。

所述总气管的侧壁连接有检测组件，所述检测组件用于对气体进行检测。

进一步的，通过设置空气管、燃气管和总气管，不仅使得空气与燃气先混合，再燃烧，并且通过设置检测组件，便于控制空气与燃气的通入比例，保证燃气燃烧充分的前提下，尽可能的减少生产成本。

进一步的，还包括单片机，所述空气管远离总气管的一端连接有风机，空气管连接有空气阀，所述空气阀电连接单片机。

进一步的，所述燃气管远离总气管的一端连通于供气管，燃气管内连接有燃气阀，所述燃气阀电连接单片机。

进一步的，所述总气管连接有总阀，所述总阀设于检测组件远离喷头的一侧，所述总阀电连接单片机。

进一步的，所述检测组件电连接单片机。

进一步的，通过设置单片机，并且将单片机与空气阀、燃气阀和总阀连接，通过单片机对几个阀门实现精确控制，便于控制燃气和氧气的流量进行控制，从而实现对燃气燃烧环境的控制。

进一步的，所述检测组件连接于总气管的外部，检测组件包括固定单元、伸缩单元和检测单元，所述检测单元通过伸缩单元连接于固定单元，所述总气管设有与伸缩单元对应的检测口，当伸缩单元收缩时，检测单元伸入总气管内。

进一步的，所述固定单元包括隔热环、固定板和两个导杆，所述隔热环连接于总气管，隔热环和固定板之间通过两个导杆连接。

进一步的，所述伸缩单元包括滑动板和两个弹簧，每个所述弹簧分别套接于一个导杆，所述弹簧远离隔热环的一端连接于同一个滑动板，所述滑动板沿着导杆滑动。

进一步的，所述检测单元连接于滑动板靠近总气管的一侧，检测单元包括相互连接的连接管和探头，当弹簧收缩时，探头穿过检测口伸入总气管内。

进一步的，所述弹簧呈压缩状态。

进一步的，通过设置检测组件，便于对混合气体进行检测，从而对燃气和空气的流量进行调节，实现燃气的充分燃烧。

进一步的，将检测组件设置在总气管的外部，避免高温对检测组件造成损坏。

进一步的，通过设置伸缩单元，在需要对混合气体进行检测的时候，可以将检测单元伸入总气管进行检测，同时检测单元始终连接于伸缩单元，因此不会落入总气管。

进一步的，所述检测口可拆卸连接有密封盖，所述密封盖螺纹连接于检测口。

进一步的，通过设置密封盖，在检测时打开密封盖便于检测单元的伸入，在检测完成时旋合密封盖防止混合气体的泄漏。

进一步的，所述检测单元电连接单片机。

进一步的，将检测单元与单片机进行连接，检测数据通过单片机的分析，及时对各个阀门进行调控，提高精确性。

进一步的，所述总气管的内壁连接有导风组件，所述导风组件设于总阀和检测口之间。

进一步的，所述导风组件包括多个导风条，多个导风条相互平行并沿同一方向倾斜设置，多个导风条呈环状分布。

进一步的，通过设置导风组件，使得混合气体在通过导风组件时能够形成旋转，从而保证了混合气体的流速，使得火力旺盛。

进一步的，所述总气管的内部设有挡风板，所述挡风板设于检测口和导风组件之间，挡风板的一端连接于总气管的内壁，挡风板的另一端指向喷头的中心。

进一步的，通过设置挡风板，减少在检测时混合气体由检测口泄漏。

进一步的，所述喷头包括第一喷头和第二喷头。

进一步的，所述第一喷头连接于总气管，第一喷头设有多个轴线相互平行出气孔。

进一步的，所述第二喷头呈喇叭状，第二喷头较小的一端连接于第一喷头，第二喷头设有多个呈发散状设置的出气孔。

进一步的，所述第二喷头可拆卸连接于第一喷头，当第二喷头与第一喷头连接时，第二喷头的出气孔与第一喷头的出气孔一一对应。

进一步的，通过设置不同出气孔的喷头，可以根据不同的需求选择性的安装喷头。

进一步的，还包括报警器，所述报警器电连接单片机。

进一步的，通过设置报警器，并且将报警器与单片机电连接，在燃烧器发生故障时，报警器能够及时进行报警，提高了整个设备的安全性。

进一步的，还包括人机交互设备和通信接口，所述人机交互设备和通信接口分别电连接单片机。

进一步的，通过设置人机交互设备，并且将人机交互设备与单片机进行连接，通过人机交互设备进行输入，方便更改、调节各种参数。

进一步的，通过设置通信接口，可以通过通信接口进行远程控制，方便人员进行远程调控。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置空气管、燃气管和总气管，不仅使得空气与燃气先混合，再燃烧，并且通过设置检测组件，便于控制空气与燃气的通入比例，保证燃气燃烧充分的前提下，尽可能的减少生产成本。

(2)本实用新型通过设置单片机，并且将单片机与空气阀、燃气阀和总阀连接，通过单片机对几个阀门实现精确控制，便于控制燃气和氧气的流量进行控制，从而实现对燃气燃烧环境的控制。

(3)本实用新型通过设置伸缩单元，在需要对混合气体进行检测的时候，可以将检测单元伸入总气管进行检测，同时检测单元始终连接于伸缩单元，因此不会落入总气管内。

(4)本实用新型通过设置导风组件，使得混合气体在通过导风组件时能够形成旋转，从而保证了混合气体的流速，使得火力旺盛。

(5)本实用新型通过设置挡风板，减少在检测时混合气体由检测口泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型中探测组件的结构示意图；

图4为本实用新型的模块连接示意图。

图中：1-总气管；2-空气管；3-燃气管；4-检测组件；41-隔热环；42-弹簧；43-导杆；44-连接管；45-探头；46-滑动板；47-固定板；48-密封盖；51-第一喷头；52-第二喷头；53-出气孔；6-总阀；7-燃气阀；8-空气阀；9-报警器；10-导风条；11-挡风板；12-风机；13-供气管；14-检测口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1-3所示，电子比调节能燃烧器，包括总气管1、燃气管3和空气管2，所述总气管1的其中一端连通有燃气管3和空气管2，总气管1的另一端连接有喷头。

所述总气管1的侧壁连接有检测组件4，所述检测组件4用于对气体进行检测。

通过设置空气管2、燃气管3和总气管1，不仅使得空气与燃气先混合，再燃烧，并且通过设置检测组件，便于控制空气与燃气的通入比例，保证燃气燃烧充分的前提下，尽可能的减少生产成本。

实施例2：

如图1-4所示，电子比调节能燃烧器，包括总气管1、燃气管3和空气管2，所述总气管1的其中一端连通有燃气管3和空气管2，总气管1的另一端连接有喷头。

所述总气管1的侧壁连接有检测组件4，所述检测组件4用于对气体进行检测。

通过设置空气管2、燃气管3和总气管1，不仅使得空气与燃气先混合，再燃烧，并且通过设置检测组件，便于控制空气与燃气的通入比例，保证燃气燃烧充分的前提下，尽可能的减少生产成本。

还包括单片机，所述空气管2远离总气管1的一端连接有风机12，空气管2连接有空气阀8，所述空气阀8电连接单片机，燃气管3远离总气管1的一端连通于供气管13，燃气管3内连接有燃气阀7，所述燃气阀7电连接单片机，总气管1连接有总阀6，所述总阀6设于检测组件4远离喷头的一侧，所述总阀6电连接单片机，检测组件4电连接单片机。

通过设置单片机，并且将单片机与空气阀8、燃气阀7和总阀6连接，通过单片机对几个阀门实现精确控制，便于控制燃气和氧气的流量进行控制，从而实现对燃气燃烧环境的控制。

所述检测组件4连接于总气管1的外部，检测组件4包括固定单元、伸缩单元和检测单元，所述检测单元通过伸缩单元连接于固定单元，所述总气管1设有与伸缩单元对应的检测口14，当伸缩单元收缩时，检测单元伸入总气管1内，固定单元包括隔热环41、固定板47和两个导杆43，所述隔热环41连接于总气管1，隔热环41和固定板47之间通过两个导杆43连接，伸缩单元包括滑动板46和两个弹簧42，每个所述弹簧42分别套接于一个导杆43，所述弹簧42远离隔热环41的一端连接于同一个滑动板46，所述滑动板46沿着导杆43滑动，检测单元连接于滑动板46靠近总气管1的一侧，检测单元包括相互连接的连接管44和探头45，当弹簧42收缩时，探头45穿过检测口14伸入总气管1内，弹簧42呈压缩状态。

通过设置检测组件4，便于对混合气体进行检测，从而对燃气和空气的流量进行调节，实现燃气的充分燃烧。

将检测组件4设置在总气管1的外部，避免高温对检测组件4造成损坏。

通过设置伸缩单元，在需要对混合气体进行检测的时候，可以将检测单元伸入总气管1进行检测，同时检测单元始终连接于伸缩单元，因此不会落入总气管1内。

所述检测口14可拆卸连接有密封盖48，所述密封盖48螺纹连接于检测口14，通过设置密封盖48，在检测时打开密封盖48便于检测单元的伸入，在检测完成时旋合密封盖48防止混合气体的泄漏。

所述检测单元4电连接单片机，将检测单元与单片机进行连接，检测数据通过单片机的分析，及时对各个阀门进行调控，提高精确性。

所述总气管1的内壁连接有导风组件，所述导风组件设于总阀6和检测口14之间，导风组件包括多个导风条10，多个导风条10相互平行并沿同一方向倾斜设置，多个导风条10呈环状分布，通过设置导风组件，使得混合气体在通过导风组件时能够形成旋转，从而保证了混合气体的流速，使得火力旺盛。

所述总气管1的内部设有挡风板11，所述挡风板11设于检测口14和导风组件之间，挡风板11的一端连接于总气管1的内壁，挡风板11的另一端指向喷头的中心，通过设置挡风板11，减少在检测时混合气体由检测口14泄漏。

所述喷头包括第一喷头51和第二喷头52，第一喷头51连接于总气管1，第一喷头51设有多个轴线相互平行出气孔53，第二喷头52呈喇叭状，第二喷头52较小的一端连接于第一喷头51，第二喷头52设有多个呈发散状设置的出气孔53，第二喷头52可拆卸连接于第一喷头51，当第二喷头52与第一喷头51连接时，第二喷头52的出气孔53与第一喷头51的出气孔53一一对应。

实施例3：

如图1-4所示，电子比调节能燃烧器，包括总气管1、燃气管3和空气管2，所述总气管1的其中一端连通有燃气管3和空气管2，总气管1的另一端连接有喷头。

所述总气管1的侧壁连接有检测组件4，所述检测组件4用于对气体进行检测。

通过设置空气管2、燃气管3和总气管1，不仅使得空气与燃气先混合，再燃烧，并且通过设置检测组件，便于控制空气与燃气的通入比例，保证燃气燃烧充分的前提下，尽可能的减少生产成本。

还包括单片机，所述空气管2远离总气管1的一端连接有风机12，空气管2连接有空气阀8，所述空气阀8电连接单片机。

所述燃气管3远离总气管1的一端连通于供气管13，燃气管3内连接有燃气阀7，所述燃气阀7电连接单片机。

所述总气管1连接有总阀6，所述总阀6设于检测组件4远离喷头的一侧，所述总阀6电连接单片机。

所述检测组件4电连接单片机。

通过设置单片机，并且将单片机与空气阀8、燃气阀7和总阀6连接，通过单片机对几个阀门实现精确控制，便于控制燃气和氧气的流量进行控制，从而实现对燃气燃烧环境的控制。

所述检测组件4连接于总气管1的外部，检测组件4包括固定单元、伸缩单元和检测单元，所述检测单元通过伸缩单元连接于固定单元，所述总气管1设有与伸缩单元对应的检测口14，当伸缩单元收缩时，检测单元伸入总气管1内。

所述固定单元包括隔热环41、固定板47和两个导杆43，所述隔热环41连接于总气管1，隔热环41和固定板47之间通过两个导杆43连接。

所述伸缩单元包括滑动板46和两个弹簧42，每个所述弹簧42分别套接于一个导杆43，所述弹簧42远离隔热环41的一端连接于同一个滑动板46，所述滑动板46沿着导杆43滑动。

所述检测单元连接于滑动板46靠近总气管1的一侧，检测单元包括相互连接的连接管44和探头45，当弹簧42收缩时，探头45穿过检测口14伸入总气管1内。

所述弹簧42呈压缩状态。

通过设置检测组件4，便于对混合气体进行检测，从而对燃气和空气的流量进行调节，实现燃气的充分燃烧。

将检测组件4设置在总气管1的外部，避免高温对检测组件4造成损坏。

通过设置伸缩单元，在需要对混合气体进行检测的时候，可以将检测单元伸入总气管1进行检测，同时检测单元始终连接于伸缩单元，因此不会落入总气管1内。

所述检测口14可拆卸连接有密封盖48，所述密封盖48螺纹连接于检测口14。

通过设置密封盖48，在检测时打开密封盖48便于检测单元的伸入，在检测完成时旋合密封盖48防止混合气体的泄漏。

所述检测单元4电连接单片机。

将检测单元与单片机进行连接，检测数据通过单片机的分析，及时对各个阀门进行调控，提高精确性。

所述总气管1的内壁连接有导风组件，所述导风组件设于总阀6和检测口14之间。

所述导风组件包括多个导风条10，多个导风条10相互平行并沿同一方向倾斜设置，多个导风条10呈环状分布。

通过设置导风组件，使得混合气体在通过导风组件时能够形成旋转，从而保证了混合气体的流速，使得火力旺盛。

所述总气管1的内部设有挡风板11，所述挡风板11设于检测口14和导风组件之间，挡风板11的一端连接于总气管1的内壁，挡风板11的另一端指向喷头的中心。

通过设置挡风板11，减少在检测时混合气体由检测口14泄漏。

所述喷头包括第一喷头51和第二喷头52。

所述第一喷头51连接于总气管1，第一喷头51设有多个轴线相互平行出气孔53。

所述第二喷头52呈喇叭状，第二喷头52较小的一端连接于第一喷头51，第二喷头52设有多个呈发散状设置的出气孔53。

所述第二喷头52可拆卸连接于第一喷头51，当第二喷头52与第一喷头51连接时，第二喷头52的出气孔53与第一喷头51的出气孔53一一对应。

通过设置不同出气孔53的喷头，可以根据不同的需求选择性的安装喷头。

还包括报警器9，所述报警器9电连接单片机。

通过设置报警器9，并且将报警器9与单片机电连接，在燃烧器发生故障时，报警器9能够及时进行报警，提高了整个设备的安全性。

还包括人机交互设备和通信接口，所述人机交互设备和通信接口分别电连接单片机。

通过设置人机交互设备，并且将人机交互设备与单片机进行连接，通过人机交互设备进行输入，方便更改、调节各种参数。

通过设置通信接口，可以通过通信接口进行远程控制，方便人员进行远程调控。

该装置原理：使用时，通过人机交互设备进行输入，对空气阀8、燃气阀和总阀6进行控制，先开启空气阀8和燃气阀7，再开启总阀6，使燃气和空气先混合，再通入总气管1，控制空气与燃气的比例，使得燃气燃烧充分，开启密封盖48，再压动滑动板46，使得探头45伸入总气管内，对混合气体进行检测，并将检测的数据发送至单片机，通过单片机的处理，最后通过在人机交互设备进行输入，调节多个阀门的开启量，直到空气与燃气的通入量达到最佳比例，将滑动板46进行复位，将密封盖48旋合封堵检测口14，实现整个燃烧过程实现精确控制。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。