一种沸腾炉风送排渣系统的制作方法

文档序号:20892035发布日期:2020-05-26 18:01阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,包括燃烧室、风冷箱、鼓风机以及二次风管道,

所述燃烧室具有与其内腔连通的二次风进孔;

所述风冷箱具有一长型密闭内腔,一端设有进风孔,另一端设有出风口,所述风冷箱的内腔在所述进风孔的一端向上与所述燃烧室的内腔连通;

所述鼓风机的出风端与所述进风孔连通,所述鼓风机用于向所述风冷箱内鼓风;

所述二次风管道一端与所述二次风进孔连通,另一端与所述出风口连通。

2.如权利要求1所述的一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,所述风冷箱底面设有下渣口;

所述沸腾炉风送排渣系统还包括送渣机构,所述送渣机构包括送渣风机、储渣仓以及送渣风管,所述储渣仓用于储存炉渣,所述储渣仓具有设于其底部并与其内腔连通的卸渣口,所述送渣风管的一端与所述送渣风机的出风端连通,另一端与所述储渣仓的内腔连通,所述送渣风管具有设于其管壁并贯穿其管壁的进渣孔,所述进渣孔与所述下渣口通过管道连通。

3.如权利要求1所述的一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,所述燃烧室的底部设有与其内腔连通的助燃风进孔;

所述沸腾炉风送排渣系统还包括助燃机构,所述助燃机构包括等压风箱和助燃风机,所述等压风箱位于所述助燃风进孔的下方,所述等压风箱的出风端与所述助燃风进孔相对设置,所述助燃风机的出风端与所述等压风箱的进风端连通。

4.如权利要求3所述的一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,所述进风孔设置于所述风冷箱顶面,所述等压风箱的底面设有与其内腔连通的排渣口;

所述沸腾炉风送排渣系统还包括预混组件,所述预混组件包括预混室和预混分布器,所述预混室具有向下与所述进风孔连通的内腔,所述预混室顶面设置有与所述预混室内腔连通的进渣口,侧面设置有与所述预混室内腔连通的进风口,所述进渣口与所述排渣口连通,所述进风口与所述鼓风机的出风端连通,所述预混分布器设置在所述预混室内,位于所述进渣口正下方,包括若干钢环和连接条,所述钢环由耐热钢条围成,所述各钢环同轴间隔设置,直径自上而下依次增大,所述连接条将所述各钢环连接在一起。

5.如权利要求1所述的一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,所述燃烧室的侧壁或顶面设有与所述燃烧室内腔连通的进煤口。

6.如权利要求1所述的一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,所述燃烧室的侧壁或顶面设有与所述燃烧室内腔连通的热风出口,所述热风出口用于外接供热管道。

7.如权利要求1所述的一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,所述风冷箱的内腔倾斜设置,所述风冷箱底面下端的一个边角处设有下渣口,所述风冷箱底面下端的另一个边角处设置有排焦口,所述进风孔位于所述风冷箱顶面上端,所述出风口位于所述风冷箱顶面下端;

所述沸腾炉风送排渣系统还包括内置于所述风冷箱由至少两层与所述风冷箱同向倾斜的筛网组成的筛网组件,所述筛网组件的各层筛网的网孔直径自上而下依次减小,所述筛网组件包括位于最上层的上筛网和位于所述上筛网之下的至少一下筛网,所述上筛网与所述排焦口配套设置。

8.如权利要求7所述的一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,所述下筛网设置于所述风冷箱内部上端,所述风冷箱内底面与所述下渣口配套设置。

9.如权利要求7或8所述的一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,所述沸腾炉风送排渣系统还包括振动机构,所述振动机构与所述风冷箱连接,用于带动所述风冷箱振动;

所述振动机构包括激振器、底座以及减震座,所述激振器和所述减震座均与所述风冷箱连接,所述底座与所述减震座连接。

10.如权利要求1所述的一种沸腾炉风送排渣系统,其特征在于,所述风冷箱具有顶盖。


技术总结
本实用新型公开了一种沸腾炉风送排渣系统,包括燃烧室、风冷箱、鼓风机以及二次风管道,燃烧室具有与其内腔连通的二次风进孔;风冷箱具有一长型密闭内腔,一端设有进风孔,另一端设有出风口,风冷箱的内腔在进风孔的一端向上与燃烧室的内腔连通;鼓风机的出风端与进风孔连通,鼓风机用于向风冷箱内鼓风;二次风管道一端与二次风进孔连通,另一端与出风口连通。与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:通过鼓风机与风冷箱的组合将炉渣中的热量转移到风冷箱内的气体中,再将风冷箱内被加热的气体鼓入燃烧室,达到了回收炉渣中废热的目的;通过储渣仓储存炉渣,达到了减少扬尘并同时降低人工成本的目的。

技术研发人员:陈力;冯劲松;吴春景
受保护的技术使用者:湖北信业热能工程有限公司
技术研发日:2019.08.02
技术公布日:2020.05.26
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