一种回转窑焚烧炉进料系统的制作方法

本实用新型涉及一种焚烧处理技术领域,更具体地说，它涉及一种回转窑焚烧炉进料系统。

背景技术：

随着城市社会经济和工业生产的快速发展，工业危险废物产量与日俱增，危险废物的妥善处理显得十分重要，现行危险废物处理方式主要有焚烧、热解、同化处理、物化处理、安全填埋等，其中焚烧处置方法具有处理彻底、减量化、无害化等特点，已被广泛应。目前焚烧处置技术主要包括同转窑焚烧、液体注射炉焚烧、流化床焚烧、固定床焚烧和热解焚烧等，因回转窑焚烧处理技术成熟，适用性广、运行稳定，能处理各种类型的同体、液体废物，是目前处理危险废物最为广泛、最为主流的技术；同时也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型，其市场占有率约为85％。

目前，市场上的回转窑焚烧炉进料系统，它包括回转窑、提升机、料斗、一、二级密封门、给料机、水冷夹套、废液喷枪。其中在推杆给料机四周设置了冷却夹套，对推料筒进行冷却，一方面可以防止推料筒因过热而变形或损坏，另一方面可以避免因推料筒过热而黏附物料造成进料小畅，水冷夹套是整套焚烧系统的“咽喉要道”.一端连着给料机，一端连接回转窑，是同体废物进来的唯一通道，保障了同体废物的正常进料，

而传统的水冷夹套采用水箱结构，为了提高对水冷夹套的冷却效果，则需要对传统的的水冷夹套结构进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水冷效果好，能源充分利用且结构简单的回转窑焚烧炉进料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种回转窑焚烧炉进料系统，包括回转窑、提升机、料斗、一、二级密封门、给料机、水冷夹套、废液喷枪，所述水冷夹套一端连接给料机，水冷夹套的另一端连接回转窑，水冷夹套包括主套体、外套体以及设置于主套体和外套体之间的若干隔腔，各隔腔内填充有冷却水，各隔腔内均设有冷却盘管，冷却盘管的一端连接有水泵，冷却盘管的另一端连接有除氧器。

通过采用上述技术方案，水冷夹套一端连接给料机，水冷夹套的另一端连接回转窑，为了提高水冷夹套良好的水冷效果，通过将水冷夹套设置为包括主套体、外套体以及设置于主套体和外套体之间的若干隔腔，各隔腔内填充有冷却水，则保证了良好的冷却效果，并且通过在各隔腔内均设有的冷却盘管，冷却盘管的一端连接有水泵，则形成对冷却水良好的流动冷却效果，实用性强，结构简单，进一步的将冷却盘管的另一端连接有除氧器，可以提高对余热的利用，进行除氧器的利用，节约能源，且结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述隔腔和冷却盘管之间设有固定组件，该固定组件包括设置于隔腔内且依次连接隔腔横向两侧壁的横杆以及设置于横杆上的卡槽，该卡槽呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，隔腔和冷却盘管之间设有固定组件，为了提高对冷却盘管的固定效果，通过设置的固定组件，进一步的将固定组件设置为包括设置于隔腔内且依次连接隔腔横向两侧壁的横杆以及设置于横杆上的卡槽，通过卡槽与冷却盘管之间的配合，提高了良好的固定效果，实用性强，结构简单，进一步的将该卡槽设置呈圆弧状，圆弧状结构减小了对冷却盘管的损伤，从而确保了良好的结构稳定性，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述主套体和隔腔之间设有导热块，该导热块采用导热硅胶或者硅材料制成。

通过采用上述技术方案，主套体和隔腔之间设有导热块，该导热块采用导热硅胶或者硅材料制成，采用上述结构设置，通过设置的导热块，提高了良好的导热效果，进而确保了良好的导热效果，进而确保了良好的冷却效果，实用性强，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种回转窑焚烧炉进料系统实施例的结构图。

图2为本实用新型一种回转窑焚烧炉进料系统实施例水冷夹套的结构图。

图中附图标记，1、料斗；2、给料机；3、水冷夹套；30、主套体；31、外套体；32、隔腔；33、冷却盘管；40、横杆；41、卡槽；5、导热块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种回转窑焚烧炉进料系统实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

一种回转窑焚烧炉进料系统，包括回转窑、提升机、料斗1、一、二级密封门、给料机2、水冷夹套3、废液喷枪，回转窑焚烧炉进料系统主要由提升机、料斗、一、二级密封门、给料机2、水冷夹套3、废液喷枪等组成，采用分系统进料方式，液体废物经废液喷枪直接喷入回转窑及二燃室，其他固体废物则由上料提升系统送至料斗.经过两级密封门.由液压推杆给料机送入回转窑焚烧，液压推杆给料2进出送料，不断经历冷热交替过程，设计时在推杆给料机四周设置了冷却夹套，对推料筒进行冷却，一方面可以防止推料筒因过热而变形或损坏，另一方面可以避免因推料筒过热而黏附物料造成进料小畅，水冷夹套是整套焚烧系统的“咽喉要道”.一端连着给料机2，一端连接回转窑，是同体废物进来的唯一通道，保障了同体废物的正常进料，水冷夹套3一端连接给料机2，水冷夹套3的另一端连接回转窑，为了提高水冷夹套3良好的水冷效果，通过将水冷夹套3设置为包括主套体30、外套体31以及设置于主套体30和外套体31之间的若干隔腔32，各隔腔32内填充有冷却水，则保证了良好的冷却效果，并且通过在各隔腔32内均设有的冷却盘管33，冷却盘管33的一端连接有水泵，则形成对冷却水良好的流动冷却效果，实用性强，结构简单，进一步的将冷却盘管的另一端连接有除氧器，可以提高对余热的利用，进行除氧器的利用，节约能源，且结构简单。

本实用新型进一步设置为，隔腔32和冷却盘管33之间设有固定组件，为了提高对冷却盘管33的固定效果，通过设置的固定组件，进一步的将固定组件设置为包括设置于隔腔32内且依次连接隔腔32横向两侧壁的横杆40以及设置于横杆40上的卡槽41，通过卡槽41与冷却盘管40之间的配合，提高了良好的固定效果，实用性强，结构简单，进一步的将该卡槽41设置呈圆弧状，圆弧状结构减小了对冷却盘管33的损伤，从而确保了良好的结构稳定性，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为，主套体30和隔腔32之间设有导热块5，该导热块5采用导热硅胶或者硅材料制成，采用上述结构设置，通过设置的导热块5，提高了良好的导热效果，进而确保了良好的导热效果，进而确保了良好的冷却效果，实用性强，结构简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。