一种内置旁通燃气切断装置的制作方法

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种内置旁通燃气切断装置。

背景技术：

在燃烧过程中，燃气压力必须保持在一定的范围内，燃气压力过高、过低或波动过大容易引起燃烧闪爆、脱火或熄火。燃气切断装置一般用于与燃气调压器配合使用，将燃气切断装置分别与上、下游的燃气管路连接，当下游的燃气管路中压力值出现异常变化情况时，燃气切断装置能够迅速动作并切断燃气管路上游的燃气供给，控制燃气泄漏，从而能够保护燃气管路的安全。

而对于燃气切断装置而言，复位需要克服所负载进口的气体压力，导致复位非常吃力，而且复位过程中气流不稳定，容易造成调压器损坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种内置旁通燃气切断装置，通过在阀体内部设置内置旁通阀机构，通过o形圈与切断阀盘之间的间隙打开或关闭，以实现内置旁通或关闭，使得打开内置旁通阀非常容易，而且气流通过稳定，对调压器和压力表以及后端设备不会造成损坏。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种内置旁通燃气切断装置，包括阀体，所述阀体包括阀口、设置在阀体内的内置旁通机构和切断机构，所述内置旁通机构包括切断轴、切断阀盘、o型圈、切断轴套，所述切断轴套通过涨销固定在切断轴上，所述o形圈套在切断轴的凹槽处，所述切断阀盘被挡圈挡在挡圈与切断轴套之间并存在活动间隙，通过所述o形圈与切断阀盘之间的间隙打开或关闭，以实现内置旁通或关闭，所述切断机构包括切断驱动机构和切断执行机构，所述切断驱动机构包括皮膜、膜盘、钢珠套筒、钢珠、套杆、调节弹簧，所述切断执行机构包括复位弹簧，所述复位弹簧套在切断轴套上，所述皮膜可产生竖直方向的弹性位移，带动膜盘上下运动，进而使钢珠脱离或卡入套杆内的凸棱，所述切断轴套受复位弹簧的压缩力，所述切断阀盘17脱离或落在阀口2上，以打开或关闭阀体。

进一步的，还包括端盖，所述端盖设置在阀体顶部，所述端盖与切断轴通过螺纹连接。

进一步的，所述阀口作用面周边为台阶式，且阀口设有倒角。

进一步的，所述皮膜水平固定在阀体内部，所述膜盘设置在皮膜上方，所述套杆镶嵌在膜盘上，所述钢珠套筒设置在套杆内部，所述钢珠套筒与套杆之间设置有容纳钢珠的间隙，所述调节弹簧设置在膜盘上。

进一步的，还包括防低压垫圈，所述防低压垫圈套设在钢珠套筒外，且设置在套杆下面。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的一种内置旁通燃气切断装置，通过在阀体内部设置内置旁通阀机构，通过o形圈与切断阀盘之间的间隙打开或关闭，以实现内置旁通或关闭，使得打开内置旁通阀非常容易，而且气流通过稳定，对调压器和压力表以及后端设备不会造成损坏。

2.本实用新型的一种内置旁通燃气切断装置，通过在阀体内设置切断机构，所述切断机构包括切断驱动机构和切断执行机构，且切断驱动机构和切断执行机构组成一个连锁反应，驱动激发，而钢珠为点接触，使切断时灵活，更克服不稳定和不灵的弊端，并且皮膜使切断精度更准确、稳定，同时灵敏度可以大幅度提高；而切断驱动机构被激发时，切断轴套受复位弹簧的压缩力，切断执行机构整体向下运动，使切断阀盘快速落在阀口上，且压缩力使切断阀盘和阀口密封严密，切断过程反应迅速，为后端设备起到更好的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1、阀体，2、阀口，3、切断轴，4、挡圈，5、o型圈，6、切断轴套，7、复位弹簧，8、涨销，9、皮膜，10、膜盘，11、防低压垫圈，12、钢珠套筒，13、钢珠，14、套杆，15、调节弹簧，16、端盖，17、切断阀盘，18、凸棱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种内置旁通燃气切断装置，包括阀体1，所述阀体1包括阀口2、设置在阀体1内的内置旁通机构和切断机构、端盖16。

所述阀口2为台阶式结构，作用面周边为台阶式，使得杂质不会落到阀口2作用面上，且阀口2设有倒角，可使阀口2作用面变小，切断阀盘17与阀口2密封更加严密，阀体2的密封性能大幅度提高。

所述内置旁通机构包括切断轴3、切断阀盘17、o型圈5、切断轴套6，所述切断轴套6通过涨销8固定在切断轴3上，所述o形圈5套在切断轴3的凹槽处，所述切断阀盘17被挡圈4挡在挡圈4与切断轴套6之间并存在活动间隙，通过所述o形圈5与切断阀盘17之间的间隙打开或关闭，以实现内置旁通或关闭；

具体而言，内置旁通机构在切断时，挡圈4与切断轴套6之间的间隙被o形圈5密封即旁通关闭。需要复位时，把端盖16拧到切断轴3上，向上轻轻拉动一点，这样就使得o型圈5与切断阀盘17之间的间隙打开，气体便会通过间隙流过，通过的气流很小且稳定，对调压器和压力表以及后端设备不会造成损坏，待切断阀盘17两侧压力达到平衡时拉动端盖16便可轻松复位切断阀。

具体地，所述端盖16设置在阀体1顶部，所述端盖16与切断轴通过螺纹连接。

所述切断机构包括切断驱动机构和切断执行机构，所述切断驱动机构包括皮膜9、膜盘10、钢珠套筒12、钢珠13、套杆14、调节弹簧15，所述切断执行机构包括复位弹簧7，所述复位弹簧7套在切断轴套6上，所述皮膜9水平固定在阀体1内部，所述膜盘10设置在皮膜9上方，所述套杆14镶嵌在膜盘10上，所述钢珠套筒12设置在套杆14内部，所述钢珠套筒12与套杆14之间设置有容纳钢珠13的间隙，所述调节弹簧15设置在膜盘10上，所述皮膜9可产生竖直方向的弹性位移，带动膜盘10上下运动，进而使钢珠13脱离或卡入套杆14内的凸棱18，所述切断轴套6受复位弹簧7的压缩力，所述切断阀盘17脱离或落在阀口2上，以打开或关闭阀体。

具体地，还包括防低压垫圈11，所述防低压垫圈11套设在钢珠套筒12外，且设置在套杆14下面，以防止超低压切断。

当皮膜9下的气体压力超过该切断装置设定的切断压力值时，皮膜9上移带动膜盘10向上移动，进而带动调节弹簧15向上收缩，使得钢珠13脱离套杆14内的凸棱18，所述切断轴套3受复位弹簧7的压缩力向下运动，进而使得切断阀盘17快速落在阀口2上，以关闭阀体，且压缩力使切断阀盘17和阀口2密封严密，切断过程反应迅速，该驱动激发，而钢珠13为点接触，使切断时灵活，更克服不稳定和不灵的弊端，并且皮膜9使切断精度更准确、稳定，同时灵敏度可以大幅度提高，为后端设备起到更好的保护。

本实用新型的内置旁通燃气切断装置不但在结构上有突破，而且操作简单，方便使用，更能在性能上表现优良，特别是打开内置旁通阀非常容易，而且气流通过稳定，对调压器和压力表以及后端设备不会造成损坏，并且由于结构简单紧凑使得在线维护维修方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。