一种锅炉烟道除尘防倒灌结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟道技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锅炉烟道除尘防倒灌结构。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉尾部烟道是指设置在锅炉尾部用来排烟的烟道。锅炉烟道需要配备除尘部件，对锅炉尾气进行除尘处理，避免锅炉烟气造成大气污染。

但是现有的锅炉烟道在除尘过程中，容易产生倒灌，影响除尘效果，也容易对锅炉造成损伤。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锅炉烟道除尘防倒灌结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟道除尘防倒灌结构，包括水平烟道，所述水平烟道内部设有活动连接的堵盖，所述水平烟道内壁顶部倾斜设有第一挡板，所述水平烟道内壁底部倾斜设有第二挡板，所述水平烟道内壁顶部于所述第一挡板一侧设有第一磁块，所述第一挡板外壁远离所述第一磁块一侧设有若干个第一密封条，所述第二挡板外壁靠近所述第一磁块一侧设有若干个第二密封条，所述堵盖外壁一侧上端设有与所述第一密封条相匹配的第三密封条，所述堵盖外壁一侧下端设有第二磁块，所述第一磁块底部与所述第二磁块顶部磁性相同，所述堵盖外壁另一侧下端设有与所述第二密封条相匹配的第四密封条，所述水平烟道底部于所述第二挡板一侧设有储液盒，所述水平烟道内壁底部于所述储液盒上方设有第三挡板、第一开口和第二开口，所述储液盒内部于所述第一开口下方设有漏液板。

在一个优选地实施方式中，所述堵盖与所述水平烟道内壁通过转轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转轴设于所述水平烟道内壁上部，所述转轴与所述水平烟道内壁顶部的距离大于所述水平烟道内壁直径的四分之一。

在一个优选地实施方式中，所述第一挡板与所述第二挡板平行。

在一个优选地实施方式中，所述储液盒与所述第一磁块设于所述水平烟道同一侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一开口和所述第二开口分别设于所述第三挡板两侧。

在一个优选地实施方式中，所述第三挡板底部两侧均分别设有弧形结构。

在一个优选地实施方式中，所述储液盒底部设有排液阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置堵盖、第一挡板、第二挡板、第一密封条、第二密封条、第一磁块、第三密封条、第二磁块和第四密封条，与现有技术相比，可避免堵盖与水平烟道内壁发生碰撞，可对烟道进行保护，可有效防止烟气倒灌，可有效加强堵盖的防倒灌性能；

2、通过设置储液盒、第三挡板、第一开口、第二开口和漏液板，与现有技术相比，可对烟气中的液滴进行收集，可减轻水平烟道受到的冲击力，可对倒灌过程中的液体进行储存，可防止液体倒灌，可避免储液盒中的液体对水平烟道造成二次伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型整体的主视剖面图。

图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。

图4为本实用新型堵盖的主视剖面图。

图5为本实用新型整体另一种状态的主视剖面图。

附图标记为：1水平烟道、2堵盖、3第一挡板、4第二挡板、5第一密封条、6第二密封条、7第一磁块、8第三密封条、9第二磁块、10第四密封条、11储液盒、12第三挡板、13第一开口、14第二开口、15漏液板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种锅炉烟道除尘防倒灌结构，包括水平烟道1，所述水平烟道1内部设有活动连接的堵盖2，所述水平烟道1内壁顶部倾斜设有第一挡板3，所述水平烟道1内壁底部倾斜设有第二挡板4，所述水平烟道1内壁顶部于所述第一挡板3一侧设有第一磁块7，所述第一挡板3外壁远离所述第一磁块7一侧设有若干个第一密封条5，所述第二挡板4外壁靠近所述第一磁块7一侧设有若干个第二密封条6，所述堵盖2外壁一侧上端设有与所述第一密封条5相匹配的第三密封条8，所述堵盖2外壁一侧下端设有第二磁块9，所述第一磁块7底部与所述第二磁块9顶部磁性相同，所述堵盖2外壁另一侧下端设有与所述第二密封条6相匹配的第四密封条10；

所述堵盖2与所述水平烟道1内壁通过转轴转动连接；

所述转轴设于所述水平烟道1内壁上部，所述转轴与所述水平烟道1内壁顶部的距离大于所述水平烟道内壁直径的四分之一；

所述第一挡板3与所述第二挡板4平行。

具体实施方式为：使用时，通过设置堵盖2、第一挡板3、第二挡板4、第一密封条5、第二密封条6、第一磁块7、第三密封条8、第二磁块9和第四密封条10，当锅炉烟气正常向外排时，烟气从远离第一磁块7一侧向堵盖2吹来，堵盖2向上翻转，烟气从堵盖2与第一挡板3和第二挡板4之间通过，第一磁块7与第二磁块9磁性相同，产生斥力，可避免堵盖2与水平烟道1内壁发生碰撞，可对烟道进行保护，当锅炉烟气倒灌时，烟气从靠近第一磁块7一侧向堵盖2吹来，堵盖翻转，第二挡板4对堵盖2下端进行限位，第一挡板3可对堵盖2上端进行限位，可将水平烟道封闭，可有效防止烟气倒灌，第一密封条5和第三密封条8可对第一挡板3和堵盖2接触位置进行密封，第二密封条6和第四密封条10可对第二挡板4与堵盖2接触位置进行密封，可有效加强堵盖2的防倒灌性能；该实施方式具体解决了背景技术中现有的锅炉烟道在除尘过程中，容易产生倒灌，影响除尘效果，也容易对锅炉造成损伤的问题。

如图1-2和附图5所示的一种锅炉烟道除尘防倒灌结构，还包括设置于所述水平烟道1底部的储液盒11，所述储液盒11设于所述第二挡板4一侧，所述水平烟道1内壁底部于所述储液盒11上方设有第三挡板12、第一开口13和第二开口14，所述储液盒11内部于所述第一开口13下方设有漏液板15；

所述储液盒11与所述第一磁块7设于所述水平烟道1同一侧；

所述第一开口13和所述第二开口14分别设于所述第三挡板12两侧；

所述第三挡板12底部两侧均分别设有弧形结构；

所述储液盒11底部设有排液阀。

具体实施方式为：通过设置储液盒11、第三挡板12、第一开口13、第二开口14和漏液板15，烟气正常输送时，烟气穿过堵盖2之后，第三挡板12可对烟气进行部分限位，部分烟气穿过第一开口13进入储液盒11内部，从第二开口14排入到水平烟道1，储液盒11可对烟气进行缓冲，可对烟气中的液滴进行收集，可减轻水平烟道1受到的冲击力，当烟气倒灌时，第三挡板12可对倒灌的烟气进行部分限位，同时倒灌过程中的液体通过第二开口14进入储液盒11内部储存，可防止液体倒灌，漏液板15可防止烟气直接对储液盒11中的液体冲击，避免储液盒11中的液体对水平烟道造成二次伤害。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置堵盖2、第一挡板3、第二挡板4、第一密封条5、第二密封条6、第一磁块7、第三密封条8、第二磁块9和第四密封条10，可避免堵盖2与水平烟道1内壁发生碰撞，可对烟道进行保护，可有效防止烟气倒灌，可有效加强堵盖2的防倒灌性能；

参照说明书附图1-2和附图5，通过设置储液盒11、第三挡板12、第一开口13、第二开口14和漏液板15，可对烟气中的液滴进行收集，可减轻水平烟道1受到的冲击力，可对倒灌过程中的液体进行储存，可防止液体倒灌，可避免储液盒11中的液体对水平烟道造成二次伤害。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。