一种生物质气化燃烧机翻转炉排的制作方法

本实用新型涉及一种生物质气化燃烧机翻转炉排，属于生物质燃烧机设备技术领域。

背景技术：

目前生物质成型燃料在市场上应用越来越普遍，其中使用最早的地区是广东省，作为改革开放的前沿地区，对生物质成型燃料的燃烧方式和使用规范多次进行修正，规范生物质行业的健康发展，特别是2019年广东省出台了最新的《锅炉大气污染物排放标准》db44/765-2019，该标准中明确规定了生物质成型燃料的排放标准，这使生物质成型燃料的合法合规使用有了明确的依据，有利于生物质成型燃料的推广应用。目前市场上的生物质燃烧机使用量也越来越大，但是产品质量依然参差不齐，最主要的问题是炉膛内结渣进而导致炉排通风孔被堵塞，造成燃烧机无法持续稳定运行，影响用户的正常生产，严重时还会造成一定的间接经济损失，因此市场迫切需要有一种能够在燃烧过程中可以将结焦的焦块破碎、自动落灰、造价低廉、快速生产的新型炉排，以解决目前市场上普遍存在的生物质燃烧机炉膛内结焦的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种生物质气化燃烧机翻转炉排，采用翻转炉排能够解决生物质成型颗粒燃料、木片燃料在燃烧过程中由于结焦堵塞炉排通风孔的问题，在炉排运行过程中燃尽的灰分会自动落到炉排下方，解决了生物质燃料在燃烧过程中炉膛结焦的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种生物质气化燃烧机翻转炉排，包括减速电机、风箱、传动机构、主动炉排片和固定炉排片，主动炉排片和固定炉排片位于风箱内，固定炉排片固定在风箱内，减速电机通过传动机构和主动炉排片传动连接；主动炉排片和固定炉排片位于同一水平高度，主动炉排片位于两个固定炉排片之间，主动炉排片上设有第一挡板，相邻的两个第一挡板之间具有第一槽口；固定炉排片上设有第二挡板，相邻的第二挡板之间具有第二槽口，第一挡板位于第二槽口内，第二挡板位于第一槽口内。

前述的一种生物质气化燃烧机翻转炉排中，风箱内还设有从动炉排片，从动炉排片通过传动结构和主动炉排片的旋转轴相连；从动炉排片上设有第三挡板，相邻的两个第三挡板之间设有第三槽口，从动炉排片位于两个固定炉排片之间，第二挡板位于第三槽口内，第三挡板位于第二槽口内。

前述的一种生物质气化燃烧机翻转炉排中，主动炉排片和从动炉排片均通过轴承安装在活动风箱板上，活动风箱板通过固定螺丝固定在风箱上。

前述的一种生物质气化燃烧机翻转炉排中，所述传动机构包括主动摆杆、主从动连杆和从动摆杆，减速电机和主动摆杆的一端固定连接，主动摆杆的另一端和主从动连杆的一端铰接，主从动连杆的另一端和从动摆杆的一端铰接，从动摆杆的另一端和主动炉排片的旋转轴固定连接。

前述的一种生物质气化燃烧机翻转炉排中，所述传动结构包括两个炉排轴摆杆和一个炉排轴连杆，其中一个炉排轴摆杆固定安装在主动炉排片的旋转轴上，另一个炉排轴摆杆固定安装在从动炉排片的旋转轴上，两个炉排轴摆杆之间通过炉排轴连杆相连。

前述的一种生物质气化燃烧机翻转炉排中，所述风箱上设有鼓风入口，鼓风入口处设有蒸汽进口管。

与现有技术相比，本实用新型采用翻转炉排能够解决生物质成型颗粒燃料、木片燃料在燃烧过程中由于结焦堵塞炉排通风孔的问题，在炉排运行过程中燃尽的灰分会自动落到炉排下方，解决了生物质燃料在燃烧过程中炉膛结焦的难题，同时该炉排由于采用40*40mm碳钢材料制作，具有材料成本低，取材容易，能够实现快速生产，维修方便等特点。

还具备如下特点：1、进风口配置有蒸汽接口，能够与鼓风机的鼓风混合用于冷却炉排，以延长炉排的使用寿命，同时蒸汽还能作为生物质气化过程中的催化剂；2、炉排采用采用国标碳钢材料制作，取材便捷，加工难度低，制造速度快；3、风箱两侧采用活动风箱板，用螺丝固定，便于拆卸炉排，维修简便，缩短维修周期和维修难度；4、翻转炉排运行至最上点和最下点位置时，被破碎的焦块会自动落入炉排下方，当积灰和焦块落入炉排底部后，炉排上方可以增加更多的生物质成型燃料继续燃烧，生物质气化燃烧机使用这种炉排能够持续长时间的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是常态下驱动机构、驱动结构的结构示意图；

图3是主动摆杆位于最下点时驱动机构、驱动结构的结构示意图；

图4是主动摆杆位于最上点时驱动机构、驱动结构的结构示意图。

附图标记：1-主动炉排片，2-固定炉排片，3-轴承，4-风箱，5-炉排轴摆杆，6-炉排轴连杆，7-从动摆杆，8-主从动连杆，9-主动摆杆，10-减速电机，11-鼓风入口，12-蒸汽进口管,13-固定螺丝,14-活动风箱板,15-炉排轴，16-第二挡板，17-第一挡板，18-第二槽口，19-第一槽口，20-第三挡板，21-第三槽口，22-从动炉排片。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种生物质气化燃烧机翻转炉排，包括减速电机10、风箱4、传动机构、主动炉排片1和固定炉排片2，主动炉排片1和固定炉排片2位于风箱4内，固定炉排片2固定在风箱4内，减速电机10通过传动机构和主动炉排片1传动连接；主动炉排片1和固定炉排片2位于同一水平高度，主动炉排片1位于两个固定炉排片2之间，主动炉排片1上设有第一挡板17，相邻的两个第一挡板17之间具有第一槽口19；固定炉排片2上设有第二挡板16，相邻的第二挡板16之间具有第二槽口18，第一挡板17位于第二槽口18内，第二挡板16位于第一槽口19内。

实施例2：一种生物质气化燃烧机翻转炉排，包括减速电机10、风箱4、传动机构、主动炉排片1和固定炉排片2，主动炉排片1和固定炉排片2位于风箱4内，固定炉排片2固定在风箱4内，减速电机10通过传动机构和主动炉排片1传动连接；主动炉排片1和固定炉排片2位于同一水平高度，主动炉排片1位于两个固定炉排片2之间，主动炉排片1上设有第一挡板17，相邻的两个第一挡板17之间具有第一槽口19；固定炉排片2上设有第二挡板16，相邻的第二挡板16之间具有第二槽口18，第一挡板17位于第二槽口18内，第二挡板16位于第一槽口19内。

风箱4内还设有从动炉排片22，从动炉排片22通过传动结构和主动炉排片1的炉排轴15相连；从动炉排片22上设有第三挡板20，相邻的两个第三挡板20之间设有第三槽口21，从动炉排片22位于两个固定炉排片2之间，第二挡板16位于第三槽口21内，第三挡板20位于第二槽口18内。

实施例3：一种生物质气化燃烧机翻转炉排，包括减速电机10、风箱4、传动机构、主动炉排片1和固定炉排片2，主动炉排片1和固定炉排片2位于风箱4内，固定炉排片2固定在风箱4内，减速电机10通过传动机构和主动炉排片1传动连接；主动炉排片1和固定炉排片2位于同一水平高度，主动炉排片1位于两个固定炉排片2之间，主动炉排片1上设有第一挡板17，相邻的两个第一挡板17之间具有第一槽口19；固定炉排片2上设有第二挡板16，相邻的第二挡板16之间具有第二槽口18，第一挡板17位于第二槽口18内，第二挡板16位于第一槽口19内。

风箱4内还设有从动炉排片22，从动炉排片22通过传动结构和主动炉排片1的炉排轴15相连；从动炉排片22上设有第三挡板20，相邻的两个第三挡板20之间设有第三槽口21，从动炉排片22位于两个固定炉排片2之间，第二挡板16位于第三槽口21内，第三挡板20位于第二槽口18内。

主动炉排片1和从动炉排片22均通过轴承3安装在活动风箱板14上，活动风箱板14通过固定螺丝13固定在风箱4上。所述传动机构包括主动摆杆9、主从动连杆8和从动摆杆7，减速电机10和主动摆杆9的一端固定连接，主动摆杆9的另一端和主从动连杆8的一端铰接，主从动连杆8的另一端和从动摆杆7的一端铰接，从动摆杆7的另一端和主动炉排片1的炉排轴15固定连接。

所述传动结构包括两个炉排轴摆杆5和一个炉排轴连杆6，其中一个炉排轴摆杆5固定安装在主动炉排片1的炉排轴15上，另一个炉排轴摆杆5固定安装在从动炉排片22的炉排轴15上，两个炉排轴摆杆5之间通过炉排轴连杆6相连。所述风箱4上设有鼓风入口11，鼓风入口11处设有蒸汽进口管12。

本实用新型的一种实施例的工作原理：生物质气化燃烧机翻转炉排由活动炉排片和固定炉排片2组成，炉排片的形状为丰字形，活动炉排片与固定炉排片2纵向交错排列，横向间隔排列，如图1所示。活动炉排片的炉排轴15两端设有轴承3，轴承3固定于活动风箱板14上，活动风箱板14通过固定螺丝13与风箱4固定，形成一个方形的密封风箱4，风箱4的风由鼓风入口11进入。并在鼓风入口11设置有蒸汽管进口管12，蒸汽从鼓风入口11进入风箱4，用于冷却炉排和作为生物质成型燃料气化燃烧的催化剂。

活动炉排片可以绕炉排轴15进行旋转，旋转角度为30度。活动炉排的旋转是通过炉排轴摆杆5带动，绕轴心线旋转，炉排轴摆杆5与炉排轴连杆6连接，炉排轴连杆6用于连接相邻两块活动炉排的旋转运动同步进行，并将减速电机10的动力传递给炉排。从动摆杆7固定在炉排轴15上，并通过主从动连杆8与主动摆杆9连接，主动摆杆9固定在减速电机10的旋转轴上，当需要炉排运行时，电动机通电，减速机旋转带动主动摆杆9旋转，通过主从动连杆8带动从动摆杆7上下往复运动，从动摆杆7通过炉排轴15带动炉排轴摆杆左右30度角度的摆动，活动炉排片实现绕炉排轴心30度角度的旋转运动，燃烧过程中的结焦块会被活动炉排片破坏，并通过重力落入炉排下方。