一种用于热裂解设备的供氧装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理领域，特别涉及一种用于热裂解设备的供氧装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们生活中消耗的物品越来越多，产生的垃圾也越来越多，为了减少垃圾堆积造成的环境污染问题，改善人们的居住环境，人们通常经垃圾焚烧掉，为了减少垃圾燃烧时烟气的扩散，人们发明了垃圾热裂解装置，而垃圾热裂解装置中一个重要的部分就是其供氧装置，随着科技的快速发展，人们对于垃圾热裂解装置的要求也在不断的增加，对其供氧装置的要求也在不断的提高，导致现有的垃圾热裂解设备的供氧装置满足不了人们的使用要求；

现有的垃圾热裂解设备的供氧装置通常采用引风机直接将氧气供入垃圾热裂解设备中，而不同温度下焚烧垃圾所需要的氧气含量不同，而引风机供入热裂解设备氧气聚集在一起，扩散速度比较慢，扩散不方便，导致大部分氧气汇聚在垃圾的下方，无法快速消耗，不方便人们精确供氧，而且会导致热裂解设备内部上方垃圾的无法焚烧，垃圾热裂解速度比较慢，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种用于热裂解设备的供氧装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于热裂解设备的供氧装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于热裂解设备的供氧装置，包括供氧台、供氧管和进气管，所述供氧管的数量为若干组，所述供氧台的上端外表面中间位置开设有通槽，若干组所述供氧管的两端均焊接在通槽的内表面靠近下端位置，所述进气管的一端焊接在供氧台的外表面后端靠近上端位置，所述供氧台的上端外表面、通槽的内表面靠近上端位置和供氧管的上端外表面均开设有若干组氧气口，所述供氧台的内部开设有气腔，所述气腔的内表面设置有气流旋转装置。

优选的，所述气流旋转装置包括引导台，所述引导台一体成型在气腔的内表面靠近外侧位置。

优选的，所述引导台、供氧台和若干组供氧管的外表面均喷涂有耐高温漆，所述引导台和供氧台的上端面均为倒圆台面。

优选的，所述气腔的内表面下端靠近供氧管位置开设有废料通槽，所述废料通槽的形状为圆环形。

优选的，所述通槽内表面中间位置的两组供氧管的外表面上端中间位置通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的上端外表面中间位置开设有安装槽。

优选的，若干组所述供氧管的两端均与气腔连通，所述供氧台外表面上端开设的若干组氧气口和通槽内表面开设的若干组氧气口均与气腔连通。

优选的，所述供氧管的外表面远离供氧台位置固定安装有气体流量计，所述供氧管的内表面固定安装有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于热裂解设备的供氧装置，具有如下有益效果：

1、采用供氧台和供氧管配合输送氧气，氧气通过进气管进入供氧管中后会进入供氧台和供氧管中，通过供氧台和供氧管上氧气口分散后排出，能够快速扩散到垃圾热裂解设备的炉膛中，能够直接消耗掉，提高热裂解设备裂解垃圾的速度；

2、通过设置的气流旋转装置，氧气通过进气管进入供氧管中后会与引导台接触，经过引导台引导沿着气腔的内壁进行旋转，加快氧气的运动速度，快速扩散到垃圾热裂解设备的炉膛中，能够直接消耗掉，从而便于人们掌控垃圾热裂解设备的耗氧量，便于人们实现精确供氧，保证热裂解设备在不同温度段所需要的氧气含量；

3、通过设置的废料通槽，引导台的上端面为斜面，灰尘会直接滑落到废料通槽中，使用时，氧气会在气腔和供氧管的内部运动，能够将供氧管内部的垃圾焚烧后留下的废料冲到废料通槽中，使得废料掉落到热裂解设备的下方，避免供氧装置堵住，而且整个用于热裂解设备的供氧装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种用于热裂解设备的供氧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于热裂解设备的供氧装置的内部局部结构图；

图3为本实用新型一种用于热裂解设备的供氧装置的局部俯视图；

图4为本实用新型一种用于热裂解设备的供氧装置的局部截面图。

图中：1、供氧台；2、供氧管；3、进气管；4、氧气口；5、气腔；6、引导台；7、废料通槽；8、安装板；9、气体流量计；10、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于热裂解设备的供氧装置，如图1-4所示，包括供氧台1、供氧管2和进气管3，供氧管2的数量为若干组，供氧台1的上端外表面中间位置开设有通槽，若干组供氧管2的两端均焊接在通槽的内表面靠近下端位置，进气管3的一端焊接在供氧台1的外表面后端靠近上端位置，供氧台1的上端外表面、通槽的内表面靠近上端位置和供氧管2的上端外表面均开设有若干组氧气口4，供氧台1的内部开设有气腔5，气腔5的内表面设置有气流旋转装置。

使用时，采用供氧台1和供氧管2配合输送氧气，氧气通过进气管3会进入供氧台1和供氧管2中，通过供氧台1和供氧管2上的氧气口4分散后排出，能够快速扩散到垃圾热裂解设备的炉膛中，能够直接消耗掉，提高热裂解设备裂解垃圾的速度。

如图2和图4所示，气流旋转装置包括引导台6，引导台6一体成型在气腔5的内表面靠近外侧位置。

如图2和图4所示，供氧管2的外表面远离供氧台1位置固定安装有气体流量计9，气体流量计9能够记录通过进气管3进入供氧装置中氧气的含量，供氧管2的内表面固定安装有单向阀10，单向阀10能够避免垃圾热裂解装置使用时气体回流，消除安全隐患。

通过设置的气流旋转装置和气体流量计9，氧气通过进气管3进入供氧台1中后会与引导台6接触，经过引导台6引导后沿着气腔5的内壁进行旋转，加快氧气的运动速度，快速扩散到垃圾热裂解设备的炉膛中，能够直接消耗掉，从而便于人们掌控垃圾热裂解设备的耗氧量，便于人们实现精确供氧，保证热裂解设备在不同温度段所需要的氧气含量。

如图1和图2所示，引导台6、供氧台1和若干组供氧管2的外表面均喷涂有耐高温漆，引导台6和供氧台1的上端面均为倒圆台面。

如图2和图4所示，气腔5的内表面下端靠近供氧管2位置开设有废料通槽7，废料通槽7的形状为圆环形。

通过设置的废料通槽7，引导台6的上端面为斜面，灰尘落到引导台6上后会直接滑落到废料通槽7中，使用时，氧气会在气腔5和供氧管2的内部运动，能够将供氧管2内部的垃圾焚烧后留下的废料冲到废料通槽7中，使得废料掉落到热裂解设备的下方，避免供氧装置堵住，而且整个用于热裂解设备的供氧装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

如图1所示，通槽内表面中间位置的两组供氧管2的外表面上端中间位置通过螺栓固定安装有安装板8，安装板8的上端外表面中间位置开设有安装槽，使用时人们可以在安装板8上的安装槽中安装垃圾搅拌器，加快垃圾焚烧速度。

如图1-4所示，若干组供氧管2的两端均与气腔5连通，供氧台1外表面上端开设的若干组氧气口4和通槽内表面开设的若干组氧气口4均与气腔5连通。

需要说明的是，本实用新型为一种用于热裂解设备的供氧装置，使用时，人们首先将供氧台1焊接到热裂解设备内部，供氧管2的一端位于热裂解设备的外围，然后在安装板8的上端安装垃圾搅拌装置，再将供氧管2的一端连接氧气产生设备，使用时，氧气产生设备产生氧气，氧气通过进气管3进入供氧台1中，氧气进入供氧台1中后大部分的氧气经过引导台6的引导，使得氧气会沿着气腔5的内表面进行旋转，氧气旋转时产生的离心力带动氧气上升从供氧台1上的氧气口4快速扩散出去，剩下的氧气扩散到供氧管2中，然后跟随燃烧产生的气流上升，通过供氧台1和供氧管2上的氧气口4均匀的扩散到整个热裂解设备的炉膛中，燃烧时，可以启动安装板8上的垃圾搅拌设备搅动垃圾，加快垃圾热裂解速度；

使用时，采用供氧台1和供氧管2配合输送氧气，氧气通过进气管3会进入供氧台1和供氧管2中，通过供氧台1和供氧管2上的氧气口4分散后排出，能够快速扩散到垃圾热裂解设备的炉膛中，能够直接消耗掉，提高热裂解设备裂解垃圾的速度；

通过设置的气流旋转装置和气体流量计9，氧气通过进气管3进入供氧台1中后会与引导台6接触，经过引导台6引导后沿着气腔5的内壁进行旋转，加快氧气的运动速度，快速扩散到垃圾热裂解设备的炉膛中，能够直接消耗掉，从而便于人们掌控垃圾热裂解设备的耗氧量，便于人们实现精确供氧，保证热裂解设备在不同温度段所需要的氧气含量；

通过设置的废料通槽7，引导台6的上端面为斜面，灰尘落到引导台6上后会直接滑落到废料通槽7中，使用时，氧气会在气腔5和供氧管2的内部运动，能够将供氧管2内部的垃圾焚烧后留下的废料冲到废料通槽7中，使得废料掉落到热裂解设备的下方，避免供氧装置堵住，而且整个用于热裂解设备的供氧装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。