一种火电厂锅炉稳定燃烧节能提效系统的制作方法

本实用新型涉及火电厂节能提效领域，具体涉及一种火电厂锅炉稳定燃烧节能提效系统。

背景技术：

随着我国电网的发展，电网对火电机组节能、环保、调峰能力、稳定运行要求越来越严格，当前电网正在有计划推行竞价上网工作试点，当前各火电厂为了降低运营成本，采取多种方案，其中在各火电厂主要采用燃煤掺烧来降低运营成本，由于火电厂锅炉大量烧用劣质煤和掺烧配煤经验不足和精准性不高等因素，对锅炉的燃烧稳定性、调峰适应性有受很大影响，当前出现锅炉低负荷燃烧不稳投油助燃、高负荷由于煤质差导致机组出力受限等现象。

当前我国火电厂运行调峰现状，火电厂机组调峰范围在40%-100%额定负荷，对于深度调峰火电厂机组调峰的范围在30%-100%额定负荷，这就对火电厂锅炉调峰能力、稳定运行要求进一步提高，分析当前我国火电厂锅炉运行不稳定因素，对锅炉稳定运行影响最大的主要是燃烧方面的因素、风烟方面的因素。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种火电厂锅炉稳定燃烧节能提效系统，根据当前电站锅炉运行现状，通过双煤仓多煤种精确给、掺、配煤燃烧，降低运营成本，同时，减轻了空气预热器冷端低温腐蚀及冷端积灰堵塞现象，提高锅炉燃烧效率。

本实用新型的技术方案如下：一种火电厂锅炉稳定燃烧节能提效系统，包括锅炉，所述锅炉内部设有燃烧器，所述燃烧器连接磨煤机，所述磨煤机的进煤口连接普通给煤机下插板，普通给煤机下插板经给煤管道连接到高热值给煤机下插板，高热值给煤机上插板连接高热值煤仓的出煤口，普通给煤机上插板连接普通煤仓的出煤口，所述高热值煤仓和普通煤仓的上部设置有煤炭运输皮带，所述煤炭运输皮带上设置有犁煤器，所述锅炉的烟气管道连接空气预热器的烟气进气口，所述空气预热器的烟气出口连接引风机，空气预热器的冷一次风进风口通过一次风管道连接一次风机，冷二次风进风口通过二次风管道连接二次风机，所述一次风管道内部固定有管束加热器，二次风管道内固定有环形风管，所述环形风管均匀布置有若干喷出风流朝向空气预热器的喷嘴，所述管束加热器的进风口与空气预热器的热一次风管道通过连通风管连接，出风口与所述环形风管连通，所述环形风管距离空气预热器冷二次风进风口的距离为5m，所述空气预热器的热一次风出口通过管道连接至所述磨煤机的热一次风进风口，热二次风出口通过管道通入锅炉的各燃烧器和二次风口内。

优选的，所述管束加热器的进风口与空气预热器的热一次风管道的连通管道上设置有开关阀门和流量调整阀门，便于调节风量的开关和大小。

优选的，所述磨煤机设有若干，与所述高热值给煤机和普通煤给煤机一一对应设置。

优选的，所述运煤皮带上的犁煤器设有2-5组，与高热值煤仓和普通煤仓一一对应。

优选的，所述高热值煤仓的储煤量为普通煤仓的1/5-1/8之间，节省空间和原材料。

优选的，所述高热值煤仓均设置在锅炉的底层磨组，减少资源浪费。

本实用新型的火电厂锅炉稳定燃烧节能提效系统，通过高热值煤仓的利用，可根据需要投入高热值煤燃烧，从而提高锅炉稳定性及经济性，通过利用空气预热器的热一次风对空气预热器冷端进行预热，降低空气预热器冷端腐蚀的同时提高锅炉内进风的温度，提高燃烧器的稳燃效率。

本实用新型的火电厂锅炉稳定燃烧节能提效系统可带来如下技术效果：

1、精确配煤的有益效果：

1）低负荷稳燃减少助燃油用量，降低电厂燃料中燃油成本；

2）机组高负荷不受煤质发热量低原因导致机组出力受限的制约，当普通煤发热量低不能承担负荷时，及时投入高热值煤进行补充，提高发热量，减少电网双细则考核；

3）平常工况下尽量烧用较差煤种降低电厂运营成本；

4）可以在煤仓断煤故障中及时投入高热值煤起到稳燃的作用；

5）在锅炉启停当中减少燃油消耗量；

6）减少现有燃煤掺烧人员的工作量，降低燃煤掺烧设备的厂用电率。

2、空气预热器冷端预热，可以提高低负荷情况下二次风温，改善煤粉的燃烧环境，降低空气预热器冷端腐蚀，减小空气预热器冷端堵塞，减少吹灰用气量，减少一、二次风暖风器耗气量，降低在暖风器投入后一、二次风的电耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型环形风管的结构示意图。

图中：1-锅炉；2-燃烧器；3-磨煤机；4-普通给煤机；5-高热值给煤机；6-普通给煤机上插板；7-普通给煤机下插板；8-高热值给煤机上插板；9-高热值给煤机下插板；10-普通煤仓；11-高热值煤仓；12-煤炭运输皮带；13-犁煤器；14-烟气管道；15-空气预热器；16-引风机；17-一次风机；18-二次风机；19-热一次风管道；20-热二次风管道；21-管束加热器；22-环形风管；23-喷嘴；24-连通风管；25-开关阀门；26-流量调整阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步详细的描述：

如图1所示，一种火电厂锅炉稳定燃烧节能提效系统，包括锅炉1，所述锅炉1内部设有燃烧器2，所述燃烧器2连接磨煤机3，所述磨煤机3的进煤口连接普通给煤机下插板7，普通给煤机下插板7经给煤管道连接到高热值给煤机下插板9，高热值给煤机上插板8连接高热值煤仓11的出煤口，普通给煤机上插板6连接普通煤仓10的出煤口，所述高热值煤仓11和普通煤仓10的上部设置有煤炭运输皮带12，所述煤炭运输皮带12上设置有犁煤器13，所述锅炉1的烟气管道14连接空气预热器15的烟气进气口，所述空气预热器15的烟气出口连接引风机16，空气预热器15的冷一次风进风口通过一次风管道连接一次风机17，冷二次风进风口通过二次风管道连接二次风机18，所述一次风管道内部固定有管束加热器21，二次风管道内固定有环形风管22，所述环形风管22均匀布置有若干喷出风流朝向冷二次风流动方向的喷嘴23，所述管束加热器21的进风口与空气预热器15的热一次风管道19通过连通风管24连接，出风口与所述环形风管22连通，所述环形风管22距离空气预热器15冷二次风进风口的距离为5m，所述空气预热器15的热一次风出口通过热一次风管道19连接至所述磨煤机3的进风口，热二次风出口通过热二次风管道20通入锅炉1的各燃烧器2和二次风口内。

进一步的，所述管束加热器21的进风口与空气预热器15的热一次风管道19的连通风管24上设置有开关阀门25和流量调整阀门26，便于调节传递风的开关和大小。

进一步的，所述磨煤机3设有若干，与所述高热值给煤机5和普通煤给煤机一一对应设置。

进一步的，所述煤炭运输皮带12上的犁煤器13设有2-5组，与高热值煤仓11和普通煤仓10一一对应。

进一步的，所述高热值煤仓11的储煤量为普通煤仓10的1/5-1/8之间，节省空间和原材料。

进一步的，所述高热值煤仓11均设置在锅炉1的底层磨组，减少资源浪费。

具体实施时，双煤仓多煤种精确给掺配燃烧，在锅炉1的上煤系统皮带终端的煤炭运输皮带12上增加5组高热值煤仓11和普通煤仓10进煤犁煤器13，高热值煤仓11储煤量为普通煤仓10的1/5~1/8之间，高热值煤仓11和普通煤仓10与磨煤机3为一一对应关系，高热值煤仓11首先在锅炉1底层磨组进行加装，其次再选择加装中层磨组，高热值煤仓11的出煤口连接高热值给煤机上插板8，高热值给煤机下插板9经给煤管道连接到普通给煤机下插板7后的给煤管道上进入磨煤机3，磨煤机3的煤进入锅炉1内的燃烧器2进行燃烧。

空气预热器15冷端预热，利用从锅炉空气预热器15热一次风管道19引出连通风管24与管束加热器21的进风口连接，连通风管24通流量不得大于热一次风管道19总风量的1/20，空气预热器15冷一次风经管束加热器21加热进入空气预热器15，管束加热器21的风经管道连接引至空气预热器15冷二次风进口前的环形风管22，环形风管22上环形布置的空气喷嘴23，经喷嘴23喷出对冷二次风进行混合加热，并与冷二次风进行充分混合后流入空气预热器15，空气预热器15的热一次风进入磨煤机3使煤容易燃烧，热二次风进入燃烧器2和锅炉1炉体对煤进行助燃，提高燃烧效率。

本实用新型的火电厂锅炉稳定燃烧节能提效系统，通过双煤仓多煤种精确给、掺、配煤燃烧技术，达到锅炉启、停燃烧高热值煤减少锅炉燃油消耗、低负荷精准掺烧高热值煤减少锅炉燃油稳燃消耗、正常负荷主要烧用劣质煤、高负荷增烧高热值煤、异常燃烧高热值煤、断煤时燃烧高热值煤，满足锅炉各种负荷对煤种掺烧的要求，同时解决了冷一、二次风预热浪费低压辅汽汽源，造成不必要的汽耗量增加问题；减轻了空气预热器冷端低温腐蚀及冷端积灰堵塞现象，同时可以减少空气预热器防止空气预热器堵塞过度进行的吹灰问题，进一步提高热二次风的温度，降低排烟热损失，改善锅炉煤粉燃烧环境。