一种火化烟气迂回净化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化领域，具体为一种火化烟气迂回净化燃烧装置。

背景技术：

火化炉排烟装置使炉内的被燃烧物燃烧后产生的气体排到大气中去，并造成炉内正常工作压力，即负压状态。火化过程中会排放出大量浓烟，烟气的本质是有机物在缺氧环境中燃烧不完全的中间产物，其本质仍然是有机物，排入空气中会造成污染，需要对烟气进行净化。

某些常用的火化烟气净化装置存在净化效率低的情况，烟气经净化后仍然达不到排放标准；烟气中的烟尘在净化管道中会出现堆积情况，使净化管道逐渐堵塞，不便于清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火化烟气迂回净化燃烧装置，设置蛇形迂回净化管道，延长烟气的净化时间，设置至少三组喷火枪和喷嘴，可反复点燃有机中间物烟气，设置出尘口和喷嘴，可及时吹走净化管道内壁堆积的烟尘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火化烟气迂回净化燃烧装置，包括基台，所述基台中部固定焊接有立板，所述立板一侧通过固定圈固定卡接有净化管道，所述净化管道在立板一侧呈蛇形迂回排列，所述立板另一侧通过螺栓固定连接有第一母管和第二母管，所述基台靠近第一母管和第二母管一侧通过螺栓固定连接有风机，所述风机出风口连通于第一母管，所述第一母管一侧通过软管连通于喷嘴，所述喷嘴的出风口贯穿净化管道延伸于净化管道内部，所述风机一侧固定设置有燃料罐，所述燃料罐出口通过软管连通于第二母管，所述第二母管一侧通过软管连通有喷火枪，所述喷火枪的喷火口贯穿净化管道延伸于净化管道内部，所述净化管道位于喷嘴和喷火枪两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述净化管道内部位于第一挡板和第二挡板一侧开设有圆形凹槽，所述第一挡板和第二挡板一侧设置有圆柱凸块，所述圆柱凸块一侧转动卡接于圆形凹槽，所述第一挡板和第二挡板远离圆柱凸块一侧设置有连接柱，所述连接柱一端贯穿净化管道延伸于净化管道外部，所述连接柱端部固定焊接有手轮，所述净化管道位于第二挡板一侧设置有出尘口，所述出尘口一侧通过铰链转动连接有第三挡板，所述第三挡板另一侧通过搭扣固定连接于净化管道外壁。

优选的，所述净化管道下端设置为进气口，所述净化管道上端设置为出风口。

优选的，所述喷嘴和喷火枪相邻设置，且喷嘴靠近净化管道的进气口，所述喷嘴和喷火枪均向净化管道出气口方向倾斜。

优选的，所述喷嘴、喷火枪、第一挡板、第二挡板、出尘口和第三挡板均至少设置有三组。

优选的，所述燃料罐出口处设置有阀门。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的形状均为圆形，且第一挡板和第二挡板的尺寸等于净化管道内壁尺寸。

优选的，所述出尘口外侧设置有滤网和湿麻布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置蛇形迂回净化管道，可延长烟气在净化管道内的净化时间，设置至少三组喷火枪和喷嘴，喷火枪可点燃经过的有机中间物烟气，使其充分燃烧，喷嘴可为喷火枪的燃烧提供空气，特别是空气中的氧气；

2、设置出尘口、第一挡板和第二挡板，当净化管道不处于工作状态时，可旋转手轮使第一挡板和第二挡板挡住净化管道内部，打开出尘口，通过喷嘴喷射出空气吹走净化管道内壁堆积的烟尘，烟尘被第一挡板和第二挡板挡住，从出尘口吹出。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分局部放大结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、基台；2、立板；3、净化管道；4、第一母管；5、第二母管；6、风机；8、喷嘴；9、燃料罐；10、喷火枪；11、第一挡板；12、第二挡板；13、圆形凹槽；14、圆柱凸块；15、连接柱；16、手轮；17、出尘口；18、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火化烟气迂回净化燃烧装置，为了便于将本装置固定在其他机械上，设置基台1，为了支撑净化管道3，在基台1中部固定焊接有立板2，立板2一侧通过固定圈固定卡接有净化管道3，为了增强净化管道3的耐高温性能，净化管道3内壁覆盖有耐高温涂层如氧化铝，净化管道3下端设置为进气口，净化管道3上端设置为出风口。为了增加火化烟气在净化管道3中的净化时间，净化管道3在立板2一侧呈蛇形迂回排列。

立板2另一侧通过螺栓固定连接有第一母管4和第二母管5，基台1靠近第一母管4和第二母管5一侧通过螺栓固定连接有风机6，风机6出风口连通于第一母管4，第一母管4可将空气平均分配到多组喷嘴8中，第一母管4一侧通过软管连通于喷嘴8，喷嘴8的出风口贯穿净化管道3延伸于净化管道3内部，为了耐高温，喷嘴8由高温耐火材料构成，具体为硅酸铝，风机6一侧固定设置有燃料罐9，燃料罐9出口处设置有阀门；燃料罐9出口通过软管连通于第二母管5，第二母管5可将燃料平均分配到多组喷火枪10中，第二母管5一侧通过软管连通有喷火枪10，喷火枪10的喷火口贯穿净化管道3延伸于净化管道3内部，喷火枪10表层覆盖有硅酸铝涂层，具有耐高温的作用，喷嘴8和喷火枪10相邻设置，且喷嘴8靠近净化管道3的进气口，喷嘴8和喷火枪10均向净化管道3出气口方向倾斜。

请参阅图1和图2，净化管道3位于喷嘴8和喷火枪10两侧分别设置有第一挡板11和第二挡板12，为了增加第一挡板11和第二挡板12的耐高温性能，第一挡板11和第二挡板12可由高温陶瓷如硅酸铝制成，为了便于挡住净化管道3的内腔，设置第一挡板11和第二挡板12的形状均为圆形，且第一挡板11和第二挡板12的尺寸等于净化管道3内壁尺寸。为了实现第一挡板11和第二挡板12在净化管道3内的转动，在净化管道3内部位于第一挡板11和第二挡板12一侧开设有圆形凹槽13，在第一挡板11和第二挡板12一侧设置有圆柱凸块14，圆柱凸块14一侧转动卡接于圆形凹槽13，第一挡板11和第二挡板12远离圆柱凸块14一侧设置有连接柱15，连接柱15一端贯穿净化管道3延伸于净化管道3外部，连接柱15端部固定焊接有手轮16，圆柱凸块14和连接柱15外表面覆盖有耐高温涂层。

请参阅图2，为了便于灰尘排出，在净化管道3位于第二挡板12一侧设置有出尘口17，出尘口17外侧设置滤网和湿麻布，湿麻布一方面可透气，不会堵塞烟气灰尘的排出，另一方面可以吸收烟气中的灰尘，不会污染空气，并且便于更换清理，为了使出尘口17不妨碍净化管道3的正常工作，在出尘口17一侧通过铰链转动连接有第三挡板18，第三挡板18另一侧通过搭扣固定连接于净化管道3外壁。喷嘴8、喷火枪10、第一挡板11、第二挡板12、出尘口17和第三挡板18均至少设置有三组。

工作原理：燃料罐9中的燃料经阀门和软管进入第二母管5，然后由第二母管5经过软管供给喷火枪10，喷火枪10喷出火焰点燃未完全燃烧的火化烟气，大多可生成二氧化碳和水蒸气，经过净化管道3出气口排出，可实现净化未完全燃烧的火化烟气的功能，风机6将空气鼓风进入第一母管4，第一母管4中的空气经过软管最终由喷嘴8喷出，为喷火枪10的燃烧提供必要的氧气，火化烟气从净化管道3的进气口进入，经过至少三组喷火枪10的燃烧，可较大程度上消除其未完全燃烧的有机中间物的含量；当火化炉处于不工作状态时，可旋转手轮16使第一挡板11和第二挡板12挡住净化管道3的内腔，通过搭扣打开出尘口17，风机6的功率调大，通过喷嘴8喷射出空气吹走净化管道3内壁堆积的烟尘，飘飞的烟尘被第一挡板11和第二挡板12挡住，在气流的作用下，最终出尘口17吹出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。