一种分体式废气焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种分体式废气焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为:按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转窑炉等，为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化技术，炉排焚烧炉原理为:将垃圾供应到耐热铸铁的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧，流化床焚烧炉的焚烧原理为:在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统，但是现有的分体式废气焚烧炉在使用过程中无法对过滤产生的粉尘进行处理，从而降低过滤装置的使用效果，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式废气焚烧炉，具备提高效率的优点，解决了现有的分体式废气焚烧炉在使用过程中无法对过滤产生的粉尘进行处理，从而降低过滤装置的使用效果，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式废气焚烧炉，包括焚烧机构，所述焚烧机构包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体通过管道连通有反应塔，所述反应塔的右侧连通有传输管，所述传输管远离反应塔的一端连通有过滤机构，所述过滤机构包括箱体，所述箱体的右侧通过管道连通有风机，所述风机的出风端连通有烟囱。

优选的，所述焚烧炉本体的顶部固定连接有燃烧器，所述燃烧器的进气端贯穿焚烧炉本体，并连通有废气管。

优选的，所述箱体内腔的两侧分别固定连接有第一过滤网和第二过滤网，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体，并固定连接有转轴，所述转轴表面两侧的上端和下端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一侧固定连接有刷板，所述刷板与第一过滤网和第二过滤网接触。

优选的，所述传输管的表面连通有活性炭添加机构，所述反应塔右侧的底部连通有排废管。

优选的，所述箱体的底部固定连接有底箱，所述底箱内腔的两侧均固定连接有导流板，所述底箱的底部连通有卸料管。

优选的，所述风机的底部固定连接有支撑板，且支撑板的右侧与烟囱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一过滤网和第二过滤网，起到了对粉尘过滤吸附的效果，电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动连接杆和刷板旋转，刷板旋转对第一过滤网和第二过滤网表面的粉尘进行清理，粉尘通过箱体底部的通孔流出，经过卸料管排出，解决了现有的分体式废气焚烧炉在使用过程中无法对过滤产生的粉尘进行处理，从而降低过滤装置的使用效果，降低工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置活性炭添加机构，起到了吸附的效果，通过设置排废管，起到了排泄废渣的效果，通过设置导流板，起到了导流的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焚烧机构结构示意图；

图3为本实用新型过滤机构结构示意图。

图中：1焚烧机构、101焚烧炉本体、102燃烧器、103废气管、2反应塔、3传输管、4过滤机构、401箱体、402第一过滤网、403第二过滤网、404电机、405转轴、406连接杆、407刷板、5风机、6烟囱、7活性炭添加机构、8排废管、9底箱、10导流板、11卸料管、12支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的焚烧机构1、焚烧炉本体101、燃烧器102、废气管103、反应塔2、传输管3、过滤机构4、箱体401、第一过滤网402、第二过滤网403、电机404、转轴405、连接杆406、刷板407、风机5、烟囱6、活性炭添加机构7、排废管8、底箱9、导流板10、卸料管11和支撑板12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种分体式废气焚烧炉，包括焚烧机构1，焚烧机构1包括焚烧炉本体101，焚烧炉本体101通过管道连通有反应塔2，焚烧炉本体101的顶部固定连接有燃烧器102，燃烧器102的进气端贯穿焚烧炉本体101，并连通有废气管103，反应塔2的右侧连通有传输管3，传输管3的表面连通有活性炭添加机构7，反应塔2右侧的底部连通有排废管8，传输管3远离反应塔2的一端连通有过滤机构4，过滤机构4包括箱体401，箱体401的右侧通过管道连通有风机5，箱体401内腔的两侧分别固定连接有第一过滤网402和第二过滤网403，箱体401的顶部固定连接有电机404，电机404的输出轴贯穿箱体401，并固定连接有转轴405，转轴405表面两侧的上端和下端均固定连接有连接杆406，连接杆406远离转轴405的一侧固定连接有刷板407，刷板407与第一过滤网402和第二过滤网403接触，箱体401的底部固定连接有底箱9，底箱9内腔的两侧均固定连接有导流板10，底箱9的底部连通有卸料管11，风机5的出风端连通有烟囱6，风机5的底部固定连接有支撑板12，且支撑板12的右侧与烟囱6固定连接，通过设置第一过滤网402和第二过滤网403，起到了对粉尘过滤吸附的效果，电机404的输出轴带动转轴405旋转，转轴405带动连接杆406和刷板407旋转，刷板407旋转对第一过滤网402和第二过滤网403表面的粉尘进行清理，粉尘通过箱体401底部的通孔流出，经过卸料管11排出，解决了现有的分体式废气焚烧炉在使用过程中无法对过滤产生的粉尘进行处理，从而降低过滤装置的使用效果，降低工作效率的问题。

使用时，通过设置第一过滤网402和第二过滤网403，起到了对粉尘过滤吸附的效果，电机404的输出轴带动转轴405旋转，转轴405带动连接杆406和刷板407旋转，刷板407旋转对第一过滤网402和第二过滤网403表面的粉尘进行清理，粉尘通过箱体401底部的通孔流出，经过卸料管11排出，解决了现有的分体式废气焚烧炉在使用过程中无法对过滤产生的粉尘进行处理，从而降低过滤装置的使用效果，降低工作效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

综上所述：该分体式废气焚烧炉，通过焚烧机构1、焚烧炉本体101、燃烧器102、废气管103、反应塔2、传输管3、过滤机构4、箱体401、第一过滤网402、第二过滤网403、电机404、转轴405、连接杆406、刷板407、风机5、烟囱6、活性炭添加机构7、排废管8、底箱9、导流板10、卸料管11和支撑板12的配合，解决了现有的分体式废气焚烧炉在使用过程中无法对过滤产生的粉尘进行处理，从而降低过滤装置的使用效果，降低工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。