燃烧器的炉头、燃烧器和燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种燃烧器的炉头、燃烧器和燃气灶具。

背景技术：

目前，燃气灶具已成为烹饪用的主要器具。燃气灶具包括有燃烧器，燃烧器通过将向外喷射的燃气形成火焰来实现加热。在相关技术中，燃烧器包括炉头及设在炉斗上的火盖，炉头将燃气和空气的混合气体引射至分气通道，并通至火盖的各火孔上，最后被点烧形成火焰。

为了实现炉头的引射，炉头设置有引射管，引射管将燃气-空气混合物引射至分气通道。通常地，引射管斜向上连接到分气通道，引射管对应的混气腔部分是个大斜面，这会导致燃气-空气混合物在此处流通不顺畅，影响引射效果。

技术实现要素：

本实用新型实施方式提供一种燃烧器的炉头、燃烧器和燃气灶具。

本实用新型实施方式提供的一种炉头，用于燃烧器，所述炉头包括本体、外环引射管和内环引射管，所述本体包括外环腔体和内环腔体，所述外环腔体包括水平腔体和竖直腔体，所述内环引射管连接所述内环腔体，所述水平腔体连接所述外环引射管和所述竖直腔体，所述水平腔体开设有水平混气腔，所述水平混气腔包括底面和连接所述底面的侧面，所述侧面包括与所述外环引射管的外环燃气通道相对的弧形面，所述弧形面用于将从所述外环燃气通道进入的气体导向所述水平腔体和所述竖直腔体，所述炉头开设有贯穿所述内环腔体中部的通孔，所述通孔用于供检测装置穿设。

上述燃烧器的炉头，通过设置与外环燃气通道相对的弧形面，使得从外环引射管进入的气体能够顺畅地进入竖直腔体，保证引射效果，另外，炉头中部的通孔可用于增强二次空气的补充，或者装配防干烧等检测装置，增加新的功能。

在某些实施方式中，所述弧形面包括圆弧面。如此，圆弧面易于加工，且引射效果好。

在某些实施方式中，所述内环腔体的底部包括水平部和弧形部，所述水平部和所述弧形部并排连接所述内环引射管的出气端。如此，在保证炉头的结构具有一定强度的同时，进一步地减轻了炉头的重量。

在某些实施方式中，所述外环腔体开设有外环混气腔，所述外环混气腔包括所述水平混气腔和开设在所述竖直腔体的竖直混气腔，所述内环腔体开设有与所述外环混气腔间隔的内环混气腔，所述水平混气腔在所述水平腔体的一侧形成有第一开口，所述内环混气腔形成有第二开口，所述炉头包括连接所述外环引射管一端和所述内环引射管一端的连接部，所述连接部安装在所述水平腔体的一侧并密封连接所述第一开口和所述外环引射管以及密封连接所述第二开口和所述内环引射管。如此，内环引射管和外环引射管方便与水平腔的一侧的第二开口和第一开口连接，便于安装和密封。

在某些实施方式中，所述外环引射管的进口安装有第一风门板，所述内环引射管的进口安装有第二风门板。如此，可实现空气的引射。

在某些实施方式中，所述外环引射管的进口周缘开设有间隔的两个第一缺口，所述第一风门板的侧面设有间隔的两个第一卡块，每个所述第一卡块收容在对应的一个所述第一缺口；

所述内环引射管的进口周缘开设有间隔的两个第二缺口，所述第二风门板的侧面设有间隔的两个第二卡块，每个所述第二卡块收容在对应的一个所述第二缺口。如此，可实现风门板的快速安装。

在某些实施方式中，所述炉头包括设在所述外环引射管内的两个第一安装座，所述第一安装座位于所述第一缺口的一侧，所述第一风门板设有间隔的两个第一通孔，所述两个第一安装座的其中一个设有凸柱，另外一个设有安装孔，所述凸柱穿设其中一个所述第一通孔，所述安装孔与另外一个所述第一通孔对准连通。如此，第一风门板在外环引射管内的安装更加便捷、高效。

在某些实施方式中，所述炉头包括设在所述内环引射管内的两个第二安装座，所述第二安装座位于所述第二缺口的一侧，所述第二风门板设有间隔的两个第二通孔，所述两个第二安装座的其中一个设有凸柱，另外一个设有安装孔，所述凸柱穿设其中一个所述第二通孔，所述安装孔与另外一个所述第二通孔对准连通。如此，第二风门板在内环引射管内的安装更加便捷、高效。

本实用新型实施方式提供的一种燃烧器，所述燃烧器包括上述任一实施方式的燃烧器的炉头。

本实用新型实施方式提供的一种燃气灶具，所述燃气灶具包括上述实施方式的燃烧器。

上述燃烧器和燃气灶具，通过设置与外环燃气通道相对的弧形面，使得从外环引射管进入的气体能够顺畅地进入竖直腔体，保证引射效果，另外，炉头中部的通孔可用于穿设检测装置，这样可增加燃烧器的其它功能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得更加明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的炉头的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式的炉头的俯视图；

图3是本实用新型实施方式的炉头的俯视剖面图；

图4是本实用新型实施方式的炉头的分解图；

图5是本实用新型实施方式的炉头的侧视剖面图；

图6是本实用新型实施方式的炉头的另一立体示意图。

主要元件符号说明：

炉头10、水平混气腔20、竖直混气腔30；

本体100、外环腔体101、内环腔体102、外环混气腔103、内环混气腔104、底面105、侧面106、弧形面1061、通孔107、第一开口108、第二开口109、第一台阶结构110、第二台阶结构111、水平部113、弧形部114、水平腔体115、竖直腔体116；

外环引射管200、外环燃气通道201、第一风门板202、第一缺口203、第一卡块204、第一安装座205、第一凸柱206、第一安装孔207、第一通孔208；

内环引射管300、内环燃气通道301、第二风门板302、第二缺口303、第二卡块304、第二安装座305、第二凸柱306、第二安装孔307、第二通孔308；

连接部400、第三台阶结构401；

避让位500、固定部501、第一固定孔502、第二固定孔503。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型实施方式提供的一种燃烧器的炉头10包括本体100、外环引射管200和内环引射管300，本体100包括外环腔体101和内环腔体102，外环腔体101包括水平腔体115和竖直腔体116，内环引射管300连接内环腔体102，水平腔体115连接外环引射管200和竖直腔体116，水平腔体115开设有水平混气腔20，水平混气腔20包括底面105和连接底面的侧面106，侧面106包括与外环引射管200的外环燃气通道201相对的弧形面1061，弧形面1061用于将从所述外环燃气通道201进入的气体导向水平腔体115和竖直腔体116，炉头10开设有贯穿内环腔体102中部的通孔107，通孔107用于供检测装置穿设。

上述燃烧器的炉头10，通过设置与外环燃气通道201相对的弧形面1061，使得从外环引射管200进入的气体能够顺畅地进入竖直腔体116，保证引射效果，另外，炉头10中部的通孔107可用于增强二次空气的补充，或者装配防干烧等检测装置，这样可增加燃烧器的其它功能。

进一步地，上述炉头10，通过水平腔体115连接竖直腔体116和外环引射管200，使得外环引射管200无需通过斜向上的斜面连接外环腔体101，进而在不影响燃烧器性能的前提下最大限度地降低本体100的高度，有利于实现薄型化的燃烧器。

本体100上可安装有外火盖(图未示)和内火盖(图未示)，具体地，外火盖安装在竖直腔体116上，内火盖安装在内环腔体102上。燃气和空气形成的混合气体通过外环引射管200和内环引射管300分别进入外环腔体101和内环腔体102，混合气体分别在外环腔体101内和内环腔体102内充分混合后进入外火盖和内火盖，然后分别经外火盖和内火盖的火孔向外射出并经点燃形成火焰。

可以理解，由于水平腔体115连接外环引射管200和竖直腔体116，使得本体100比包括呈斜向上结构的混气腔的炉头10具有更低的高度，相应地，成本也大大降低，而弧形面可保证燃气和空气的混合气体的引射效果，进而可提高燃烧效率，也降低了燃烧时产生的烟气中一氧化碳等有害气体的排放。

另外，外环燃气通道201水平地连接水平腔体115，也就是说，在外环燃气通道201连接水平腔体115的情况下，外环燃气通道201的中轴线x与水平方向平行。

外环混气腔103包括开设在水平腔体115的水平混气腔20和开设在竖直腔体116的竖直混气腔30，外环混气腔103的底面105可为水平混气腔的底面，外环混气腔103的底面105呈水平设置。

需要指出的是，水平腔体115可与水平方向平行设置或与水平方向的角度差可在期望范围或误差范围。同样地，竖直腔体116也可与竖直方向平行设置或与竖直方向的角度差也可在期望范围或误差范围。如此，炉头10的整体高度处于可控范围。

在一具体的实施方式中，由于炉头10整体较薄，可以作为嵌入式炉头，相应地，相对于燃气灶具的面板，应用该炉头10的燃烧器可以是整个呈下嵌式的，使得燃烧器整体更为轻薄并可适用于更多特殊状况，如具有更小的工作空间和/或对重量有更低的要求的场合等，如此，提高了燃烧器的适用性。

请参考图1、图2、图3和图5，内环腔体102的中部沿轴向方向开设有通孔107，外环腔体101和内环腔体102均围绕通孔107呈环形分布。

需要指出的是，在某些实施方式中，炉头10还包括检测装置(图未示)，检测装置穿设通孔107。在一个例子中，检测装置可包括防干烧探头，用于获取锅具的温度来防止锅具干烧，实现燃烧器的防干烧功能。

具体地，检测装置呈柱状，检测装置包括顶部，顶部设有防干烧探头，防干烧探头用于与放置在燃烧器上的锅具接触来检测锅具的温度。另外，通孔107可用于减轻炉头10的整体重量，降低成本。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，弧形面1061包括圆弧面。如此，圆弧面易于加工，且引射效果好。

具体的，外环燃气通道201设于外环引射管200内部，燃气和空气的混合气体通过外环燃气通道201进入外环混气腔103。外环混气腔103的底面105是水平设置的，水平混气腔20的侧面106包括圆弧面，且圆弧面与外环燃气通道201相对。如此，外环混气腔103的圆弧面设计使燃气与空气流通更加顺畅，可燃气体和空气的混合更加充分，燃烧性更好。在其它实施方式中，弧形面1061可包括其它二次曲面，例如，抛物面，双曲面，椭圆面等。

在某些实施方式中，内环腔体102的底部包括水平部113和弧形部114，水平部113和弧形部114并排连接在内环引射管300的出气端。

请参考图5和图6，通过在内环腔体102的底部设置水平部113和弧形部114，在保证炉头10的结构具有一定强度的同时，进一步地减轻了炉头10的重量。同时，由于弧形部114的设置，使得炉头10侧部形成与通孔107连通的一避让位500，炉头10的外侧设有与避让位500对应的固定部501，检测装置的连接结构通过避让位500固定在固定部501上，实现了检测装置的固定。在一个例子中，可通过螺钉连接的方式来固定检测装置的连接结构。

请参阅图3-图5，在某些实施方式中，外环腔体101开设有外环混气腔103，内环腔体102开设有与外环混气腔103间隔的内环混气腔104，水平混气腔20在水平腔体115的一侧形成有第一开口108，内环混气腔104在水平腔体115的一侧形成有第二开口109，炉头10包括连接外环引射管200和内环引射管300一端的连接部400，连接部400安装在水平腔体115的一侧并密封连接第一开口108和外环引射管200以及第二开口109和内环引射管300。

具体的，内环引射管300内的内环燃气通道301内引射的气体和外环引射管200的外环燃气通道201内引射的气体，分别通过第一开口108和第二开口109进入内环腔体102和外环腔体101。连接部400可使炉头10具有较好的密封性，不会使气体泄露。另外，连接部400连接两个引射管的一端，使得两个引射管连接形成一整体，这样可简化安装流程。连接部400和本体100的固定可采用螺钉、铆钉连接，或焊接等。

具体地，第一开口108的周缘形成有第一台阶结构110，第二开口109的周缘形成有第二台阶结构111，连接部400与第一开口108对应的部位形成有第三台阶结构401，第一台阶结构110与第三台阶结构401配合连接，内环引射管300的一端连接第二台阶结构111。

具体的，第一开口108设于外环燃气通道201的相对位置，第一开口108的边缘有第一台阶结构110，连接部400具有与第一台阶结构110连接的第三台阶结构401。第二开口109设于内环燃气通道301的相对位置，第二开口109的边缘有呈圆形的第二台阶结构111，第二台阶结构111与内环引射管300配合使用。如此，内环引射管300和外环引射管200方便与水平腔115的一侧的第二开口109和第一开口108连接，便于安装和密封。

在某些实施方式中，外环引射管200的进口安装有第一风门板202，内环引射管300的进口安装有第二风门板302。如此，可实现空气的引射。

具体地，外环引射管200的进口周缘开设有间隔的两个第一缺口203，第一风门板202的侧面设有间隔的两个第一卡块204，每个第一卡块204收容在对应的一个第一缺口203。第一风门板202的中部开设有安装第一喷嘴的第一固定孔502。

内环引射管300的进口周缘开设有间隔的两个第二缺口303，第二风门板302的侧面设有间隔的两个第二卡块304，每个第二卡块304收容在对应的一个第二缺口303。如此，可实现风门板的快速安装。

具体的，外环引射管200进口的周缘上下相对位置设有两个第一缺口203，第一风门板202对应两个第一缺口203的位置，设有两个配合两个第一缺口203使用的两个第一卡块204，两个第一缺口203和两个第一卡块204通过卡紧配合连接。内环引射管300进口的周缘上下相对位置设有两个第二缺口303，第二风门板302对应两个第二缺口303的位置，设有两个配合两个第二缺口303使用的两个第二卡块304，两个第二缺口303和两个第二卡块304通过卡紧配合连接。第二风门板302的中部开设有安装第二喷嘴的第二固定孔503。

在某些实施方式中，炉头10包括设在外环引射管200内的两个第一安装座205，第一安装座205位于第一缺口203的一侧，第一风门板202设有间隔的两个第一通孔208，两个第一安装座205的其中一个设有第一凸柱206，另外一个设有第一安装孔207，第一凸柱206穿设其中一个第一通孔208，第一安装孔207与另外一个第一通孔208对准连通。

具体的，其中一个第一安装座205上的第一凸柱206与第一风门板202上的其中一个第一通孔208配合连接，另一个第一安装座205上的第一安装孔207与第一风门板202上的另一个第一通孔208配合连接。如此，第一风门板202在外环引射管200内的安装更加便捷、高效。另外，可使用紧固件，如螺钉穿设第一通孔208和第一安装孔207，使得第一风门板202紧固在外环引射管200。

在某些实施方式中，炉头10包括设在内环引射管300内的两个第二安装座305，第二安装座305位于第二缺口303的一侧，第二风门板302设有间隔的两个第二通孔308，两个第二安装座305的其中一个设有第二凸柱306，另外一个设有第二安装孔307，第二凸柱306穿设其中一个第二通孔308，第二安装孔307与另外一个第二通孔308对准连通。

具体的，其中一个第二安装座305上的第二凸柱306与第二风门板302上的其中一个第二通孔308配合连接，另一个第二安装座305上的第二安装孔307与第二风门板302上的另一个第二通孔308配合连接。如此，第二风门板302在内环引射管300内的安装更加便捷、高效。另外，可使用紧固件，如螺钉穿设第二通孔308和第二安装孔307，使得第二风门板302紧固在内环引射管300。

本实用新型实施方式提供一种燃烧器，其包括上述任一实施方式的炉头10。

具体地，燃烧器还包括外火盖和内火盖，外火盖设在竖直腔体116上，内火盖设在内环腔体102上。

本实用新型实施方式提供一种燃气灶具，其包括上述燃烧器。具体地，燃气灶具还包括壳体、面板和燃气阀，面板设置在壳体的顶部，燃烧器可安装在壳体内且从面板上的开孔露出，燃气阀连接外环引射管200和内环引射管300，用于控制燃气的通断和通气量。

上述燃烧器和燃气灶具，通过设置与外环燃气通道201相对的弧形面，使得从外环引射管200进入的气体能够顺畅地进入竖直腔体116，保证引射效果，另外，炉头10中部的通孔107可用于穿设检测装置，这样可增加燃烧器的其它功能。

燃气灶具可应用于液化气灶、煤气灶、天然气灶等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。