连续阴燃反应的有机污染介质处理装置的制作方法

本实用新型属于有机污染介质处理领域，涉及一种利用阴燃技术处理有机污染介质的设备，尤其涉及一种连续阴燃反应的有机污染介质处理装置。

背景技术：

石油是每个国家现代工业社会最重要的原料，与石油生产伴随的有机污染已加剧成为全球共同面临的难题，在我国，油田污染已经被列入主要的环境污染源之一。根据业内估算数据，国内每年开采原油产生的含油污泥高达上千万立方米，污染规模巨大，这样就催生了一系列处理有机污染介质的工艺技术，如：溶剂萃取技术、热水洗处理技术、热分解处理技术、生物技术、调剖技术、超声脱油技术以及阴燃技术等。其中阴燃技术是众多处理工艺中处理有机污染介质最彻底的工艺技术，具有高效、可靠、安全、环保、节能、可持续等技术优势。

目前利用阴燃技术异位处理有机污染介质的装备在处理有机污染介质时还存在一些不足：

(1)每处理一个批次的有机污染介质后要进行卸料、装料，这期间处理装置是不工作的，阴燃反应处于中断状态，装卸料促使牺牲了一定的反应时间。

(2)在装置装料后需要重新加热点火，每个批次都需要重新加热点火使大量的时间浪费在了点火上，同时能源的输入也大大的增加。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可有效解决装卸料时阴燃装置断开工作和批次之间需要重新点火的问题、使有机污染介质处理过程连续、提高了有机污染介质的处理效率以及节省能源的连续阴燃反应的有机污染介质处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续阴燃反应的有机污染介质处理装置，所述连续阴燃反应的有机污染介质处理装置包括进料系统、抽提系统、反应器、加热系统、进风系统以及出料系统；所述进料系统上设置有进料口，所述出料系统上设置有出料口；所述进风系统以及加热系统自上而下依次设置在反应器顶部并与反应器内部相贯通；所述进料系统以及抽提系统自下而上依次设置在反应器底部并与反应器内部相贯通；所述出料系统置于反应器侧壁上并与反应器内部相贯通。

作为优选，本实用新型所采用的进料系统包括存料斗、水平螺旋送料器以及竖直螺旋送料器；所述存料斗上设置有进料口；所述水平螺旋送料器通过竖直螺旋送料器与反应器内部相连通；所述进料口与水平螺旋送料器相连通。

作为优选，本实用新型所采用的抽提系统包括抽提主管路、抽提风机、抽提环箱、抽提分流管、金属滤网、放液阀以及尾气出口管路；所述反应器的侧壁上开设有密孔分布带；所述抽提环箱套装在密孔分布带外部；所述抽提环箱内部通过密孔分布带上的密孔与反应器内部相贯通；所述抽提环箱内部填充有金属滤网；所述抽提环箱底部设置有与抽提环箱内部相贯通的放液阀；所述抽提分流管设置在抽提环箱外部，所述抽提分流管的一端与抽提环箱内部相贯通，另一端依次通过抽提主管路以及抽提风机与尾气出口管路相贯通。

作为优选，本实用新型所采用的抽提系统还包括设置在抽提环箱内部的分流隔板；所述分流隔板将抽提环箱内部分隔成相互独立的两个腔体；所述抽提分流管是两根，两根抽提分流管分别与相互独立的两个腔体相贯通。

作为优选，本实用新型所采用的反应器包括反应器壳体、温度传感器以及物料限位器；所述进风系统以及加热系统自上而下依次设置在反应器壳体顶部并与反应器内部相贯通；所述进料系统以及抽提系统自下而上依次设置在反应器壳体底部并与反应器内部相贯通；所述出料系统置于反应器壳体侧壁上并与反应器内部相贯通；所述物料限位器置于反应器壳体内部且靠近反应器壳体顶部；所述温度传感器置于反应器壳体外部且靠近反应器壳体底部。

作为优选，本实用新型所采用的进风系统包括进风管路以及进气风机；所述进气风机通过进风管路与加热系统相贯通。

作为优选，本实用新型所采用的加热系统包括加热室壳体、防护格栅、加热器以及进风分布器；所述加热室壳体的底部通过防护格栅与反应器壳体顶部相贯通；所述进风分布器置于加热室壳体内部的顶部并与进风系统相贯通；所述加热器置于防护格栅与进风分布器之间。

作为优选，本实用新型所采用的进风分布器是花洒式结构。

作为优选，本实用新型所采用的出料系统包括出料管路以及出料泵；所述出料管路的一端与反应器壳体相连并与反应器内部相贯通，另一端设置有出料口；所述出料泵置于出料管路上；所述出料泵是固体物料输送泵。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种连续阴燃反应的有机污染介质处理装置，可以有效解决装卸料时阴燃装置断开工作和批次之间需要重新点火的问题，使有机污染介质处理过程是连续的，不间断的，从而节省了装卸料过程和点火过程所花费的大量时间，提高了有机污染介质的处理效率，同时节省了能源。

附图说明

图1是本实用新型所提供的连续阴燃反应的有机污染介质处理装置组成框图；

图2是本实用新型所提供的连续阴燃反应的有机污染介质处理装置结构详图；

图3是本实用新型所提供的连续阴燃反应的有机污染介质处理装置立面剖视图；

图4是本实用新型所采用的抽提系统的结构示意图；

图5是本实用新型所采用的进风分布器的结构示意图；

图中：

1-存料斗；2-水平螺旋送料器；3-竖直螺旋送料器；4-反应器壳体；5-加热室壳体；6-抽提主管路；7-抽提风机；8-进风管路；9-进气风机；10-出料管路；11-出料泵；12-抽提环箱；13-抽提分流管；14-温度传感器；15-物料限位器；16-金属滤网；17-分流隔板；18-放液阀；19-尾气出口管路；20-防护格栅；21-加热器；22-进风分布器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是完全的实施例。虽然在本实用新型中对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本实用新型主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有修改都应当被包括在本实用新型的范围内。在不脱离本实用新型的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等作出其他的替换、修改、变化和删减。

参见图1，本实用新型提供了一种连续阴燃反应的有机污染介质处理装置，连续阴燃反应的有机污染介质处理装置包括进料系统、抽提系统、反应器、加热系统、进风系统以及出料系统；进料系统上设置有进料口，出料系统上设置有出料口；进风系统以及加热系统自上而下依次设置在反应器顶部并与反应器内部相贯通；进料系统以及抽提系统自下而上依次设置在反应器底部并与反应器内部相贯通；出料系统置于反应器侧壁上并与反应器内部相贯通。

进料系统用于将有机污染介质变向、降速输入反应器，反应器内装满有机污染介质，有机污染介质在反应器内完成阴燃处理过程，抽提系统用于抽提物料阴燃后产生的尾气，将尾气输送到后端尾气处理装置，同时兼有透过土层吸入新鲜空气为阴燃界面阴燃提供氧气的作用，加热系统用于加热空气通过对流方式引燃上层有机污染介质，进风系统用于将空气输入到加热系统及反应器，前期主要提供分散均匀的空气场用于引燃有机污染介质，后期主要为有机污染介质阴燃提供充足的氧气，出料系统用于将反应后的物料及时排出反应器，为后续补充新物料及阴燃界面顶升提供空间。

其中：

参见图2以及图3，进料系统包括存料斗1、水平螺旋送料器2以及竖直螺旋送料器3；存料斗1上设置有进料口；水平螺旋送料器2通过竖直螺旋送料器3与反应器内部相连通；进料口与水平螺旋送料器2相连通。水平螺旋送料器2与竖直螺旋送料器3协同工作实现物料的传递、转向和降速作用。

参见图3和图4，抽提系统包括抽提主管路6、抽提风机7、抽提环箱12、抽提分流管13、金属滤网16、放液阀18以及尾气出口管路19；反应器的侧壁上开设有密孔分布带；抽提环箱12套装在密孔分布带外部；抽提环箱12内部通过密孔分布带上的密孔与反应器内部相贯通；抽提环箱12内部填充有金属滤网16；抽提环箱12底部设置有与抽提环箱12内部相贯通的放液阀18；抽提分流管13设置在抽提环箱12外部，抽提分流管13的一端与抽提环箱12内部相贯通，另一端依次通过抽提主管路6以及抽提风机7与尾气出口管路19相贯通，抽提系统通过密孔分布带向外抽送反应后尾气。抽提系统还包括设置在抽提环箱12内部的分流隔板17；分流隔板17将抽提环箱12内部分隔成相互独立的两个腔体，使抽提气流更加分散，避免集中在一点抽提造成阴燃界面倾斜；抽提分流管13是两根，两根抽提分流管13分别与相互独立的两个腔体相贯通。当抽提环箱12内部积攒一定量油水混合物时通过放液阀18排出。

反应器包括反应器壳体4、温度传感器14以及物料限位器15(物料限位器可采用市售各种产品，例如，本实用新型采用盘簧型wlnj行程开关)；进风系统以及加热系统自上而下依次设置在反应器壳体4顶部并与反应器内部相贯通；进料系统以及抽提系统自下而上依次设置在反应器壳体4底部并与反应器内部相贯通；出料系统置于反应器壳体4侧壁上并与反应器内部相贯通；物料限位器15置于反应器壳体4内部且靠近反应器壳体4顶部；温度传感器14置于反应器壳体4外部且靠近反应器壳体4底部。温度传感器14用来监测阴燃界面是否到达指定位置，物料限位器15用来控制物料顶升过程中物料顶面高度。

进风系统包括进风管路8、进气风机9及流量调节阀；进气风机9通过进风管路8与加热系统相贯通。

加热系统包括加热室壳体5、防护格栅20、加热器21以及进风分布器22；加热室壳体5的底部通过防护格栅20与反应器壳体4顶部相贯通；进风分布器22置于加热室壳体5内部的顶部并与进风系统相贯通；加热器21置于防护格栅20与进风分布器22之间。防护格栅20防止有机污染介质直接接触加热器21，加热室壳体5外侧覆盖包裹保温材料，阻止热量散失。参见图5，进风分布器22是花洒式结构，使进风气流更加分散均匀的接触有机污染介质表面，实现全面引燃有机污染介质。

出料系统包括出料管路10、出料泵11及安装在出料管路上的电动闸阀；出料管路10的一端与反应器壳体4相连并与反应器内部相贯通，另一端设置有出料口；出料泵11置于出料管路10上；出料泵11是固体物料输送泵，对颗粒状固体以及砂石料都有良好的泵送作用。

在操作过程中，首先外部供料车向存料斗1中不断加入有机污染介质，启动水平螺旋送料器2和竖直螺旋送料器3将反应器和供料系统自身填满有机污染介质，随后关闭水平螺旋送料器2和竖直螺旋送料器3，开始启动抽提风机7、进气风机9和加热器21，当反应器内有机污染介质被引燃后关闭加热器21，反应器内有机污染介质开始自持向下阴燃，当阴燃界面向下移动到温度传感器14位置时，温度传感器14发出信号触发出料泵11启动及出料管路10上的电动闸阀打开，出料系统将反应器中出料口上部反应后的介质吸出，吸出该部分介质后，出料泵11及出料管路10上的电动闸阀关闭，此时触发水平螺旋送料器2和竖直螺旋送料器3开始启动，将反应器内的有机污染介质及阴燃界面缓慢向上顶升，当介质顶面到达物料限位器15位置时，物料限位器15发出信号触发水平螺旋送料器2和竖直螺旋送料器3停止工作，此时阴燃界面在温度传感器14上端某一位置继续向下阴燃，当阴燃界面向下移动再次到达温度传感器14位置时，温度传感器14再次发出信号触发出料泵11启动及出料管路10上的电动闸阀打开，如此重复上述动作，从而实现了阴燃反应在反应器中持续进行，减少了传统方式由于装卸料而中断阴燃反应所耽误的时间，同时由一次点火取代了多次点火也节省了时间，在能耗上更加节能。