一种带有空气预热的节能型锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种带有空气预热的节能型锅炉。

背景技术：

锅炉由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，但是现有的锅炉节能性较差，进气时的热空气与冷气混合不够均匀，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种带有空气预热的节能型锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉节能性较差，进气时的热空气与冷气混合不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有空气预热的节能型锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的左侧面下端设置有进气总管，所述进气总管与电加热箱的出口固定连接，所述电加热箱的进口通过另一段进气总管与气体混合箱的出口固定连接，所述气体混合箱的左侧进口与第一风机的出口固定连接，所述气体混合箱的底部进口与回热管的一端固定连接，所述回热管的另一端与第一回热箱的底部固定连接，所述第一回热箱的顶部与第二风机的出口固定连接，所述第一回热箱的侧面并排设置有第二回热箱，所述第二回热箱设置在尾气管上，所述尾气管的一端设置在锅炉本体的右侧面下端，所述第一回热箱与第二回热箱之间并列设置有若干相互平行的热管，且所述第一回热箱和第二回热箱内均设置有第一挡板。

优选的，所述第一挡板设置有若干个，若干个所述第一挡板等间距交错设置在回热箱的内部两侧。

优选的，所述气体混合箱的左侧进口和底部进口的管道上均分别设置有温度计和流量计，所述电加热箱的进口和出口的管道上均设置有温度计。

优选的，所述第一风机和第二风机均设置为变频风机。

优选的，所述气体混合箱的内部设置有第二挡板，所述第二挡板设置为弧形挡板，所述气体混合箱的底面上设置有第一风孔，所述气体混合箱的底部固定有锥体，所述锥体内固定有均风板，所述均风板上设置有第二风孔。

优选的，所述第二风孔设置有若干个，若干个所述第二风孔呈点阵状均匀设置在均风板上，且若干个所述第二风孔的朝向由中间向四周逐渐倾斜。

优选的，所述电加热箱的内部等间距设置有三个柱状内腔，所述柱状内腔之间通过流道连通，所述柱状内腔的内部设置有电加热棒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一挡板，引导气体流向，延长气体在回热箱的滞留时间，从而使气体热量能充分传导，提高热交换效率。

(2)本实用新型通过设置第二挡板、第一风孔、锥体、均风板和第二风孔，使得气体的混合能更加均匀，弧形状的第二挡板的设置使得气体容易形成涡流，回热管内的热空气经均风板分散后，再经第一风孔进一步分散，且均匀流入到气体混合箱的不同部位，故混合效果更好。

(3)本实用新型通过设置柱状内腔、流道和电加热棒，进一步提高气体的混合效果，柱状内腔使得气体容易形成涡流，故气体之间相互碰撞混合，且气体螺旋状穿过电加热箱，延长气体在电加热箱的滞留时间，电辅助加热效果能更好，气体加热更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型气体混合箱内部结构示意图；

图3为本实用新型电加热箱正剖图；

图4为本实用新型电加热箱俯剖图。

图中附图标记为：1、锅炉本体；2、进气总管；3、电加热箱；4、气体混合箱；5、进气支管；6、回热管；7、第一风机；8、温度计；9、流量计；10、第二风机；11、第一回热箱；12、第二回热箱；13、尾气管；14、热管；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第一风孔；18、锥体；19、均风板；20、第二风孔；21、柱状内腔；22、流道；23、电加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有空气预热的节能型锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的左侧面下端设置有进气总管2，进气总管2与电加热箱3的出口固定连接，电加热箱3的进口通过另一段进气总管2与气体混合箱4的出口固定连接，气体混合箱4的左侧进口与第一风机7的出口固定连接，气体混合箱4的底部进口与回热管6的一端固定连接，回热管6的另一端与第一回热箱11的底部固定连接，第一回热箱11的顶部与第二风机10的出口固定连接，第一回热箱11的侧面并排设置有第二回热箱12，第二回热箱12设置在尾气管13上，尾气管13与除尘设备连接，尾气管13的一端设置在锅炉本体1的右侧面下端，第一回热箱11与第二回热箱12之间并列设置有若干相互平行的热管14，热管14将第二回热箱12内的尾气的热量传导至第一回热箱11内的冷空气内，且第一回热箱11和第二回热箱12内均设置有第一挡板15，第一挡板15倾斜设置，引导空气的流向。

进一步，第一挡板15设置有若干个，若干个第一挡板15等间距交错设置在回热箱的内部两侧，第一挡板15引导气体的流向，进而延长气体在回热箱的滞留时间，从而使气体热量能充分传导，提高热交换效率。

进一步，气体混合箱4的左侧进口和底部进口的管道上均分别设置有温度计8和流量计9，电加热箱3的进口和出口的管道上均设置有温度计8。

进一步，第一风机7和第二风机10均设置为变频风机，变频风机可调节空气的流量，第一风机7和第二风机10的型号均设置为yx-81d-2。

进一步，气体混合箱4的内部设置有第二挡板16，第二挡板16设置为弧形挡板，弧形状的第二挡板16的设置使得气体容易形成涡流，进而提高混合效果，气体混合箱4的底面上设置有第一风孔17，气体混合箱4的底部固定有锥体18，锥体18内固定有均风板19，均风板19上设置有第二风孔20。

进一步，第二风孔20设置有若干个，若干个第二风孔20呈点阵状均匀设置在均风板19上，且若干个第二风孔20的朝向由中间向四周逐渐倾斜，该设计方式确保空气可充满整个锥体18，使得空气能彻底分散开来。

进一步，电加热箱3的内部等间距设置有三个柱状内腔21，柱状内腔21之间通过流道22连通，柱状内腔21的内部设置有电加热棒23，电加热棒23设置有若干个，若干个电加热棒23呈点阵状均匀设置在柱状内腔21内，空气依次通过三个柱状内腔21。

工作原理：使用时，启动第一风机7和第二风机10，第一风机7将外部空气经进气支管5输送至气体混合箱4内，与回热管6内回收热量的热空气混合均匀，再经过电加热箱3辅助加热后，进入锅炉本体1内，锅炉本体1的尾气经尾气管13输送至除尘设备进行除尘，在除尘前，通过第一回热箱11、第二回热箱12和热管14的配合，将尾气内的热量传导给回热管6的空气内，经回热管6输送至气体混合箱4，从而避免热量的白白流失，降低电加热箱3的使用频率，整个锅炉本体1更加的节能，通过温度计8和流量计9时刻监测进气温度、出气温度以及气体的流量，通过变频第一风机7和第二风机10调节各自的进气流量，进而控制出气温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。