一种垃圾预热装置的制作方法

本实用新型涉及一种预热装置，具体涉及一种垃圾预热装置，属于环保设备领域。

背景技术：

随着我国对环境质量要求的提高，垃圾处理已经成为各大城市的主要问题之一，垃圾的干湿分离可以有效提高垃圾处理效率；然而，湿垃圾在运输过程中不仅会对运输及装卸设备造成污染，而且湿垃圾一旦存放时间过长就会产生大量细菌和蚊虫污染周围环境。

技术实现要素：

本实用新型为解决湿垃圾在运输过程中不仅会对运输及装卸设备造成污染，而且湿垃圾一旦存放时间过长就会产生大量细菌和蚊虫污染周围环境的问题，进而提出一种垃圾预热装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型由多个预热单元并排组成，每个预热单元包括机架、多个垃圾输送带和烟气系统，机架的顶部设有垃圾入口，机架的底部设有垃圾出口，多个垃圾输送带由上至下依次安装在机架内，所述烟气系统安装在机架内。

进一步的，所述烟气系统包括第一立管、多个第一横管、多个第一喷烟组件、第二立管、多个第二横管和多个第二喷烟组件，第一立管和第二立管竖直并排设置，第一立管和第二立管的进烟口均与锅炉的高温烟气排放口连接，多个第一横管由上至下依次水平设置，每个第一横管均与第一立管连通，多个第二横管由上至下依次水平设置，且每个第二横管均与第二立管连通，每个第一横管上沿其长度方向均布设置多个所述第一喷烟组件，且每个所述第一喷烟组件均位于相对应的垃圾输送带内，每个第二横管上沿其长度方向均布设置多个第二所述喷烟组件，且每个所述第二喷烟组件均位于相对应的垃圾输送带上表面的上方。

进一步的,每个所述第一喷烟组件包括第一主管和多个第一支管，第一主管水平设置，且第一主管的轴线与垃圾输送带沿宽度方向的中心线平行，第一主管的一端与第一横管连接，多个第一支管并排平行设置，且每个第一支管的轴线均与垃圾输送带沿长度方向的中心线平行，每个第一支管均与第一主管连通，每个第一支管的上表面设有若干个第一出烟口。

进一步的,每个所述第二喷烟组件包括第二主管和多个第二支管，第二主管水平设置，且第二主管的轴线与垃圾输送带沿宽度方向的中心线平行，第二主管的一端与第二横管连接，多个第二支管并排平行设置，且每个第二支管的轴线均与垃圾输送带沿长度方向的中心线平行，每个第二支管均与第二主管连通，每个第二支管的下表面设有若干个第二出烟口。

进一步的,本实用新型还包括星型旋转机构，所述星型旋转机构安装在垃圾入口内，所述星型旋转机构包括滚筒、滚筒轴和多个叶板，滚筒轴水平安装在垃圾入口内，滚筒套装在滚筒轴上，多个叶板沿圆周方向均布安装在滚筒的外壁上。

进一步的,本实用新型还包括罩体，罩体套装在机架上，罩体的内壁上涂有防腐蚀层，罩体的外壁上开有多个观察窗。

进一步的,多个垃圾输送带是指三个垃圾输送带，每个垃圾输送带的起始端均设有挡料板。

进一步的,机架的底部设有斜面，斜面的末端设有排淤泥口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的垃圾入口处设有星型旋转组件，有助于垃圾的均匀进入；本实用新型使垃圾在运送的过程中能够充分的吸收高温烟气；本实用新型的挡料板使垃圾能够沿着垃圾输送带的路线运动，避免垃圾侧漏；本实用新型的排淤泥口能够有助于垃圾的清理，使加热后的淤泥可以沿排淤泥口流出；本实用新型采用锅炉排出的废热烟气对湿垃圾进行烘干加热，使湿垃圾变成干垃圾，有助于垃圾的运输和处理，避免垃圾装卸和转运过程中对装卸和运输设备造成污染，同时也避免了湿垃圾长时间存放产生大量细菌和蚊虫的问题；本实用新型利用锅炉的高温废热烟气对湿垃圾进行烘干加热，实现节能减排。

附图说明

图1是预热单元的结构示意图；

图2是烟气系统中第一立管及第一喷烟组件的立体结构示意图；

图3是烟气系统中第二立管及第二喷烟组件的立体结构示意图；

图4是星型旋转组件的结构示意图；

图5是罩体的结构示意图；

图6是多个预热单元并排设置时的效果示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种垃圾预热装置由多个预热单元并排组成，每个预热单元包括机架1、多个垃圾输送带2和烟气系统，机架1的顶部设有垃圾入口1-1，机架1的底部设有垃圾出口1-2，多个垃圾输送带2由上至下依次安装在机架1内，所述烟气系统安装在机架1内。

位于最上方的垃圾输送带2的起始端位于垃圾入口1-1的下方，位于最底部的垃圾输送带2的末端位于垃圾出口1-2的上方。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种垃圾预热装置的烟气系统包括第一立管3、多个第一横管4、多个第一喷烟组件、第二立管5、多个第二横管6和多个第二喷烟组件，第一立管3和第二立管5竖直并排设置，第一立管3和第二立管5的进烟口均与锅炉的高温烟气排放口连接，多个第一横管4由上至下依次水平设置，每个第一横管4均与第一立管3连通，多个第二横管6由上至下依次水平设置，且每个第二横管6均与第二立管5连通，每个第一横管4上沿其长度方向均布设置多个所述第一喷烟组件，且每个所述第一喷烟组件均位于相对应的垃圾输送带2内，每个第二横管6上沿其长度方向均布设置多个第二所述喷烟组件，且每个所述第二喷烟组件均位于相对应的垃圾输送带2上表面的上方。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种垃圾预热装置的每个所述第一喷烟组件包括第一主管7和多个第一支管8，第一主管7水平设置，且第一主管7的轴线与垃圾输送带2沿宽度方向的中心线平行，第一主管7的一端与第一横管4连接，多个第一支管8并排平行设置，且每个第一支管8的轴线均与垃圾输送带2沿长度方向的中心线平行，每个第一支管8均与第一主管7连通，每个第一支管8的上表面设有若干个第一出烟口8-1。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种垃圾预热装置的每个所述第二喷烟组件包括第二主管9和多个第二支管10，第二主管9水平设置，且第二主管9的轴线与垃圾输送带2沿宽度方向的中心线平行，第二主管9的一端与第二横管6连接，多个第二支管10并排平行设置，且每个第二支管10的轴线均与垃圾输送带2沿长度方向的中心线平行，每个第二支管10均与第二主管9连通，每个第二支管10的下表面设有若干个第二出烟口10-1。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种垃圾预热装置还包括星型旋转机构，所述星型旋转机构安装在垃圾入口1-1内，所述星型旋转机构包括滚筒11、滚筒轴12和多个叶板13，滚筒轴12水平安装在垃圾入口1-1内，滚筒11套装在滚筒轴12上，多个叶板13沿圆周方向均布安装在滚筒11的外壁上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种垃圾预热装置还包括罩体14，罩体14套装在机架1上，罩体14的内壁上涂有防腐蚀层，罩体14的外壁上开有多个观察窗14-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种垃圾预热装置的多个垃圾输送带2是指三个垃圾输送带2，每个垃圾输送带2的起始端均设有挡料板15。

本实施方式中，最上部的垃圾输送带2的起始端位于垃圾进口1-1的下方，最上部的垃圾输送带2的末端位于中部的垃圾输送带2起始端的上方，中部的垃圾输送带2的末端位于最下部的垃圾输送带2起始端的上方，最下部的垃圾输送带2的末端位于垃圾出口1-2的上方。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种垃圾预热装置的机架1的底部设有斜面16，斜面16的末端设有排淤泥口17。

垃圾中的淤泥在重力作用下落在斜面16上，淤泥沿斜面16流动最终从排淤泥口17排出。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同

工作原理

垃圾从垃圾入口1-1送入，在星型旋转组件的帮助下均匀加入，锅炉排放的烟气从高温烟气入口送入第一立管3和第二立管5内，高温烟气通过第一横管4、第二横管6、第一喷烟组件、第二喷烟组件把烟气输送到机架1内的各个部位，使垃圾充分接触烟气，垃圾随着垃圾输送带2运动，最终经由垃圾出口排出；剩余的烟气机架1上的低温烟气出口1-3排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。