一种具有除尘功能的出渣机的制作方法

本实用新型涉及出渣机设备技术领域，具体为一种具有除尘功能的出渣机。

背景技术：

锅炉炉渣在外排时，需要用到排渣机，比如振动出渣机，在排渣的过程中，会产生大量的灰尘，从而导致出渣小室内严重积灰，钢架设备等因水汽腐蚀严重，现场环境较差。

而现在大多数的具出渣机存在以下几个问题：

一、扬灰严重，目前大多的出渣机没有负压吸尘装置，容易使员工的工作环境变差，在出渣机工作时，会产生大量的扬灰，长期在此环境下工作，对员工的身体不利；

二、容易造成水资源浪费，目前人们在使用出渣机时，用水降低灰尘的浓度，但是没有对水进行二次收集，造成水资源的浪费，并且灰尘和水混合在一起流淌在地面，容易使员工滑道。

因此我们提出一种具有除尘功能的出渣机，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的出渣机，以解决上述背景技术提出现在大多数的出渣机扬灰严重且容易造成水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的出渣机，包括出渣机本体、吸尘罩、振动电机和水槽，所述出渣机本体的表面安装有吸尘罩，且吸尘罩的下表面固定有振动板，并且吸尘罩的下表面固定有固定块，所述固定块的内部设置有进水管，且固定块的下端固定有承接板，所述吸尘罩的上表面设置有dn管，所述承接板的下表面开设有出水口，所述振动板的右侧表面开设有通孔，且振动板的下表面固定有振动电机，并且振动板的下表面固定有水槽，所述水槽的表面安装有吸水管，且水槽的右侧表面固定有引水板，所述振动板的右侧下表面安装有集渣槽。

优选的，所述吸尘罩呈半圆状，且吸尘罩的材质为5#热镀锌角钢。

优选的，所述出水口呈倾斜状，且出水口等间距分布在承接板上。

优选的，所述通孔等间距开设在振动板的右侧，且通孔的面积小于引水板的面积。

优选的，所述引水板右端与水槽之间的距离大于最右侧通孔与水槽之间的距离，且引水板呈“凹”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有除尘功能的出渣机，

(1)设置有dn管，可以将dn管连接至炉膛及尾部烟道，通过炉膛的负压吸走出渣小室的灰尘与水汽，从而保证出渣小室没有大量的灰尘遗留，从而保证了整个车间的整洁；

(2)设置有出水口和承接板，可以抑制振动出渣时产生的干灰，从而进一步的将出渣产生的灰尘给消除掉，保证了出渣小室的干净，同时也保护了员工的身体健康；

(3)设置有进水管、吸水管、引水板和水槽，避免了污水会流淌的情况发生，同时也将喷出去的水回收回来，通过外界的水泵，可以将水循环利用，从而达到了节约水资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型吸尘罩右视结构示意图；

图3为本实用新型承接板仰剖视结构示意图；

图4为本实用新型振动板俯视结构示意图；

图5为本实用新型引水板右视结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处结构示意图。

图中：1、出渣机本体；2、吸尘罩；3、振动板；4、固定块；5、进水管；6、dn管；7、承接板；8、出水口；9、通孔；10、振动电机；11、水槽；12、吸水管；13、引水板；14、集渣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的出渣机，包括出渣机本体1、吸尘罩2、振动板3、固定块4、进水管5、dn管6、承接板7、出水口8、通孔9、振动电机10、水槽11、吸水管12、引水板13和集渣槽14，出渣机本体1的表面安装有吸尘罩2，且吸尘罩2的下表面固定有振动板3，并且吸尘罩2的下表面固定有固定块4，固定块4的内部设置有进水管5，且固定块4的下端固定有承接板7，吸尘罩2的上表面设置有dn管6，承接板7的下表面开设有出水口8，振动板3的右侧表面开设有通孔9，且振动板3的下表面固定有振动电机10，并且振动板3的下表面固定有水槽11，水槽11的表面安装有吸水管12，且水槽11的右侧表面固定有引水板13，振动板3的右侧下表面安装有集渣槽14。

吸尘罩2呈半圆状，且吸尘罩2的材质为5#热镀锌角钢，可以使吸尘罩2的使用寿命更长，从而可以更好的吸收灰尘，让灰尘不能四处飘扬，基本而保护了人们的身体健康，同时也保证了车间的干净整洁，提高了员工的工作环境。

出水口8呈倾斜状，且出水口8等间距分布在承接板7上，可以使水雾很好的抑制出渣时产生的干灰，从而降低了吸尘罩2的吸尘强度，使吸尘罩2的使用寿命得到提高，进而降低了吸尘罩2的维修和更换成本。

通孔9等间距开设在振动板3的右侧，且通孔9的面积小于引水板13的面积，可以将废水被收集起来，通过外界的水泵，使水资源可以被循环利用，从而节省了水资源，同时也降低除尘的成本，提高了出渣效率。

引水板13右端与水槽11之间的距离大于最右侧通孔9与水槽11之间的距离，且引水板13呈“凹”字形，可以防止废水从通孔9中流淌至地面上，从而使车间的工作环境更好，也避免了员工因踩到灰尘与水的混合物而摔倒的情况发生，保证了员工的安全。

工作原理：首先，根据图1和图6所示，当出渣机本体1开始工作时，打开振动电机10，将进水管5和吸水管12连接至外界的水泵上，当渣渣进入到振动板3上时，在振动电机10的震动下，振动板3将渣渣运往集渣槽14内，因为dn管6连接至炉膛及尾部烟道，所以可以通过炉膛负压吸走出渣小室内部的灰尘以及水汽，达到保证出渣小室内部无大量粉尘遗留，于此同时，水槽11内的水，由外界的水泵将水从吸水管12处通到进水管5内，根据图2和图3所示，因为进水管5与承接板7相连通，且承接板7上等间距开设有出水口8，并且出水口8呈倾斜状，所以水可以将出渣时产生的干灰给抑制住，从而减少了dn管6的吸尘强度，进而使吸尘罩2和dn管6的使用寿命更长，继而节省了维修成本，保证了整个工作车间的干净整洁，保护了员工的身体健康；

根据图1和图4所示，当水从出水口8喷出后，水流混合着灰尘在振动板3上流淌，当水流通过通孔9时，水灰混合物从通孔9中流淌到引水板13上，而渣渣继续沿着振动板3运动，掉落至集渣槽14内，根据图5所示，因为引水板13呈“凹”字形，且引水板13的宽度大于振动板3的宽度，所以可以确保水灰混合物通过引水板13进入到水槽11内，从而可以使水资源得到循环利用，避免了水资源的浪费，同时也防止了水灰混合物在地面上任意流淌的情况出现，进而不会出现员工因水灰混合物太滑而摔倒的情况发生，继续保护了员工的安全，这就是该具有除尘功能的出渣机的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。