一种垃圾处理用焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体是一种垃圾处理用焚烧装置。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。

现有专利(cn201120378670.9)一种生活垃圾燃烧炉，其特征在于：生活垃圾燃烧炉由燃烧炉、污染气体处理装置、去尘烟囱组成，去尘烟囱的外形为圆台，去尘烟囱的内部有净化喷淋装置，燃烧炉、污染气体处理装置、去尘烟囱三部分为串联关系。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1燃烧产生的热量直接排到空气中造成大量的浪费；2垃圾中含有大量的水分，燃烧较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理用焚烧装置，以解决现有技术中燃烧产生的热量直接排到空气中造成大量的浪费和垃圾中含有大量的水分，燃烧较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾处理用焚烧装置，包括燃烧炉和垃圾盛放箱；所述垃圾盛放箱位于燃烧炉一侧，所述垃圾盛放箱底端设置有导料管，所述导料管底端通过螺栓固定安装在燃烧炉一侧中间位置，所述燃烧炉外侧一端设置有助燃剂管，所述助燃剂管一端通过螺栓固定安装在燃烧炉一侧，所述助燃剂管中间位置安装有阀门，所述燃烧炉一侧设置有炉门，所述燃烧炉底端位置设置有废料出口，所述燃烧炉内部底端设置有格栅，所述格栅四周通过螺栓固定安装在燃烧炉内部底端，所述燃烧炉上侧设置有气管，所述气管另一端安装在垃圾盛放箱上侧，所述垃圾盛放箱上侧安装有电动机，所述电动机底端安装有轴杆，所述轴杆伸入垃圾盛放箱内部，所述轴杆位于垃圾盛放箱内部周身焊接有搅拌叶，所述垃圾盛放箱上端设置有进料斗，所述垃圾盛放箱底端一侧通过气管与过滤箱连接，所述过滤箱另一端通过气管与第一气泵连接。

优选的，所述燃烧炉内部底端位置设置有斜板，且斜板底端延伸至废料出口处。

优选的，所述格栅上侧设置有多个支板，且支板底端焊接在格栅上侧。

优选的，所述燃烧炉一侧设置有第二气泵，且第二气泵一端通过气管与燃烧炉贯穿连接。

优选的，所述过滤箱内部设置有多个隔板，且隔板间隔安装在过滤箱内部上下两侧。

优选的，所述轴杆底端位于导料管正上方位置设置有螺旋叶，且螺旋叶焊接在轴杆底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将燃烧炉上端通过气管与垃圾盛放箱进行连接，将燃烧产生的尾气导入垃圾盛放箱，通过尾气中的热量对垃圾盛放箱内部的垃圾进行干燥，不仅可以对热量进行利用，还可以对垃圾盛放箱内部的垃圾进行预热；

2、螺旋叶在轴杆的带动下，可以将垃圾盛放箱内部的垃圾通过导料管导入燃烧炉内部；

3、支板用于对垃圾进行支撑，使得格栅与垃圾之间具有一定的距离，便于底端的垃圾进行燃烧；

4、隔板用于增加气体在过滤箱内部的流经路程，提高过滤箱内部的过滤料与空气的接触时间，增加过滤料的过滤质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的垃圾盛放箱结构示意图；

图3为本实用新型的燃烧炉结构示意图。

图中：1、燃烧炉；2、阀门；3、助燃剂管；4、炉门；5、气管；6、垃圾盛放箱；7、电动机；8、进料斗；9、过滤箱；10、第一气泵；11、导料管；12、搅拌叶；13、轴杆；14、螺旋叶；15、隔板；16、第二气泵；17、斜板；18、支板；19、格栅；20、废料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种垃圾处理用焚烧装置，包括燃烧炉1和垃圾盛放箱6；垃圾盛放箱6位于燃烧炉1一侧，垃圾盛放箱6底端设置有导料管11，导料管11底端通过螺栓固定安装在燃烧炉1一侧中间位置，燃烧炉1外侧一端设置有助燃剂管3，助燃剂管3一端通过螺栓固定安装在燃烧炉1一侧，助燃剂管3中间位置安装有阀门2，燃烧炉1一侧设置有炉门4，燃烧炉1底端位置设置有废料出口20，燃烧炉1内部底端设置有格栅19，格栅19四周通过螺栓固定安装在燃烧炉1内部底端，燃烧炉1上侧设置有气管5，气管5另一端安装在垃圾盛放箱6上侧，垃圾盛放箱6上侧安装有电动机7，电动机7底端安装有轴杆13，轴杆13伸入垃圾盛放箱6内部，轴杆13位于垃圾盛放箱6内部周身焊接有搅拌叶12，垃圾盛放箱6上端设置有进料斗8，垃圾盛放箱6底端一侧通过气管5与过滤箱9连接，过滤箱9另一端通过气管5与第一气泵10连接。

进一步，燃烧炉1内部底端位置设置有斜板17，且斜板17底端延伸至废料出口20处，斜板17的设置用于集中的将废料导向废料出口20处。

进一步，格栅19上侧设置有多个支板18，且支板18底端焊接在格栅19上侧，支板18用于对垃圾进行支撑，使得格栅19与垃圾之间具有一定的距离，便于底端的垃圾进行燃烧。

进一步，燃烧炉1一侧设置有第二气泵16，且第二气泵16一端通过气管与燃烧炉1贯穿连接，第二气泵16用于将新风导入燃烧炉1内部，增加燃烧炉1内部的含氧量。

进一步，过滤箱9内部设置有多个隔板15，且隔板15间隔安装在过滤箱9内部上下两侧，隔板15用于增加气体在过滤箱9内部的流经路程，提高过滤箱9内部的过滤料与空气的接触时间，增加过滤料的过滤质量。

进一步，轴杆13底端位于导料管11正上方位置设置有螺旋叶14，且螺旋叶14焊接在轴杆13底端，螺旋叶14在轴杆13的带动下，可以将垃圾盛放箱6内部的垃圾通过导料管11导入燃烧炉1内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将物料通过进料斗8导入垃圾盛放箱6内部，通过开关开启电动机7，电动机7带动轴杆13进行旋转，轴杆13带动搅拌叶12对物料进行搅拌，使得垃圾变得输疏松，垃圾通过导料管11导入燃烧炉1内部，开启阀门2，助燃剂管3内部的燃气导入燃烧炉1内部，点燃助燃剂对垃圾进行燃烧，将燃烧炉1上端通过气管5与垃圾盛放箱6进行连接，将燃烧产生的尾气导入垃圾盛放箱6，通过尾气中的热量对垃圾盛放箱6内部的垃圾进行干燥，不仅可以对热量进行利用，还可以对垃圾盛放箱6内部的垃圾进行预热干燥，使得垃圾盛放箱6内部的垃圾极易燃烧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。