一种生物质锅炉燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉燃烧装置。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

生物质能源作为一种新型环保燃料，近年来在我国工业得到广泛应用，生物质颗粒燃料可以用来代替煤炭、燃油和天然气，它不仅具有燃烧效率高、污染排放少等特点，而且其价格远远低于燃油，也不高于煤炭和天然气，因此生物质颗粒更适合锅炉的使用。但由于生物质颗粒燃料客观上存在含碳量低、灰分和挥发高的特性，在燃烧过程中相对于煤炭或燃油而言，需要更充足的氧气和更均匀的碳氧均衡空间，否则很难有较好的燃烧效果。

生物质颗粒燃料的燃烧过程，实际上就是碳氢燃料的热化学动力反应过程，在这个过程中，首先是碳氢燃料在高温条件下发生裂解生成或释放一氧化碳、一氧化碳在高温条件下加上足够的氧气混合即发生燃烧而生成二氧化碳，在整个燃烧过程中，送风室内的温度可以高达上千度，这就导致目前市场上大部分的生物质燃烧锅炉的送料装置都无法将燃料完全送入燃烧墙体内，而是大量堆积在料口附近，导致燃烧不充分。

基于上述问题，发明人做了多次试验，设计出一种生物质锅炉燃烧装置，能够最大限度的解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质锅炉燃烧装置，通过把风管设计成螺旋状，能够充分为生物质的燃烧供氧，通过在进料组件4上用水降温，能使生物质充分进入到燃烧腔中，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质锅炉燃烧装置，包括燃烧桶，安装于所述燃烧桶内腔底部的导风件，安装于燃烧桶内壁底部的风管，以及安装于燃烧桶上的进料组件；

所述进料组件包括进料管，所述进料管出料口一侧的外表面固定连接有降温管，所述降温管的外表面固定连接有连接盘，所述降温管远离进料管出料口一侧的固定连接有进水管和出水管，所述进水管与降温管垂直设置，所述出水管与降温管平行设置，且所述进水管和出水管的内腔均与降温管的内腔相连通，所述出水管插接至降温管靠近进料管出料口的一侧，所述降温管靠近进料管一侧的顶部固定连接有两个夹块，所述连接盘上开设有四个通孔。

可选的，所述风管为中空且顶端封闭的的螺旋状，所述风管卡接于燃烧桶内壁的底部，所述风管的内侧开设有出风口。

可选的，所述导风件为圆锥状，且所述导风件最下部的直径小于风管组成的螺旋体的直径，且导风件的顶部固定连接有圆柱形的拧动把手，所述导风件的底部开设有第一螺丝孔。

可选的，所述燃烧桶内腔的底部固定连接有与第一螺丝孔螺纹连接的螺丝柱，所述燃烧桶内腔底部的边缘处开设有一个风管连接通道，所述风管通过风管连接通道与风机固定连接。

可选的，所述燃烧桶一侧面的顶部开设有进料孔，所述燃烧桶外表面靠近进料孔的一侧固定连接有连接块，所述连接块上开设有四个与四个通孔分别相对应的第二螺丝孔，所述降温管依次贯穿连接块和进料孔的内部，并延伸至燃烧桶的内腔中。

可选的，所述降温管贯穿至燃烧桶内腔的一侧铰接有防火盖，所述防火盖一侧的边缘处固定连接有转动件，所述转动件卡接于两个夹块的内部，且转动件和两个夹块的内部插接有转轴。

可选的，所述燃烧桶底部的边缘处固定连接有支撑环，所述支撑环的高度大于风管的外径，且所述支撑环的侧面开设供风管穿过的安装孔。

可选的，所述燃烧桶底部的边缘处开设有排物孔，所述排物孔的数量不小于三个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物质锅炉燃烧装置，具备以下有益效果：

1、该生物质锅炉燃烧装置，把风管设计成螺旋状，并在风管的内侧开设出风口，可以使氧气从不同方位进入燃烧腔内部，进而保证燃烧质燃烧所需要的氧气，使燃烧质的燃烧更加充分，并且在燃烧桶的内部设置导风件，由于导风件为圆锥体，燃烧质进入到燃烧桶内部后会沿着导风件向下滑落，而从出风口出来的氧气会沿着导风件向上移动，所以可以使氧气和燃烧质的接触更加充分，有利于燃烧质的充分燃烧，并且圆锥状的导风件，能够使燃烧后的灰烬快速滑落到排物孔的内部，有利于灰烬的排出。

2、该生物质锅炉燃烧装置，通过在进料管的外表面固定连接一个降温管，并通过进水管向降温管的内部注水，由于出水管插入到进料管靠近排料口的一侧，所以可以时刻保持凉水在降温管的内部，再通过出水管把温度升高的水排出，实现了对进料管进行降温，有利于物料充分进入到燃烧腔的内部，保证了燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a处的结构示意图；

图4为本实用新型燃烧桶的结构示意图；

图5为本实用新型导风件的结构示意图；

图6为本实用新型进料组件的结构示意图；

图7为本实用新型防火盖的结构示意图。

图中：1-燃烧桶、2-导风件、201-拧动把手、202-第一螺丝孔、3-风管、301-出风口、4-进料组件、401-进料管、402-降温管、403-连接盘、404-进水管、405-出水管、406-夹块、407-通孔、5-螺丝柱、6-风管连接通道、7-进料孔、8-连接块、9-第二螺丝孔、10-防火盖、11-转动件、12-转轴、13-支撑环、14-排物孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉燃烧装置，包括燃烧桶1，安装于燃烧桶1内腔底部的导风件2，安装于燃烧桶1内壁底部的风管3，以及安装于燃烧桶1上的进料组件4；

进料组件4包括进料管401，授权公告日为2014年1月8日，公开号为cn203384966u的中国实用新型专利，公开了一种生物质锅炉燃烧系统，在其公开的说明书中指出：“送料管1与送料系统连接，作为现有技术中的成熟技术方案，本实施例不再对进料系统做进一步详细说明”，由此可见，本申请中的进料管401为公知技术，在此不多做论述，进料管401出料口一侧的外表面固定连接有降温管402，降温管402的外表面固定连接有连接盘403，降温管402远离进料管401出料口一侧的固定连接有进水管404和出水管405，进水管404与降温管402垂直设置，出水管405与降温管402平行设置，且进水管404和出水管405的内腔均与降温管402的内腔相连通，出水管405插接至降温管402靠近进料管401出料口的一侧，降温管402靠近进料管401一侧的顶部固定连接有两个夹块406，连接盘403上开设有四个通孔407，在进料管401的外表面固定连接一个降温管402，并通过进水管404向降温管402的内部注水，由于出水管405插入到进料管401靠近排料口的一侧，所以可以时刻保持凉水在降温管402的内部，再通过出水管405把温度升高的水排出，实现了对进料管401进行降温，有利于物料充分进入到燃烧腔的内部，保证了燃烧效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案：风管3为中空且顶端封闭的的螺旋状，风管3卡接于燃烧桶1内壁的底部，风管3的内侧开设有出风口301，把风管3设计成螺旋状，并在风管3的内侧开设出风口301，可以使氧气从不同方位进入燃烧腔内部，进而保证燃烧质燃烧所需要的氧气，使燃烧质的燃烧更加充分。

作为本实用新型的一种优选技术方案：导风件2为圆锥状，且导风件2最下部的直径小于风管3组成的螺旋体的直径，且导风件2的顶部固定连接有圆柱形的拧动把手201，导风件2的底部开设有第一螺丝孔202，在燃烧桶1的内部设置导风件2，由于导风件2为圆锥体，燃烧质进入到燃烧桶1内部后会沿着导风件2向下滑落，而从出风口301出来的氧气会沿着导风件2向上移动，所以可以使氧气和燃烧质的接触更加充分，有利于燃烧质的充分燃烧，并且圆锥状的导风件2，能够使燃烧后的灰烬快速滑落到排物孔14的内部，有利于灰烬的排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：燃烧桶1内腔的底部固定连接有与第一螺丝孔202螺纹连接的螺丝柱5，实现了便于安装和拆卸的目的，燃烧桶1内腔底部的边缘处开设有一个风管连接通道6，风管3通过风管连接通道6与风机固定连接，风机图中未画出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：燃烧桶1一侧面的顶部开设有进料孔7，燃烧桶1外表面靠近进料孔7的一侧固定连接有连接块8，连接块8上开设有四个与四个通孔407分别相对应的第二螺丝孔9，降温管402依次贯穿连接块8和进料孔7的内部，并延伸至燃烧桶1的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案：降温管402贯穿至燃烧桶1内腔的一侧铰接有防火盖10，防火盖10一侧的边缘处固定连接有转动件11，转动件11卡接于两个夹块406的内部，且转动件11和两个夹块406的内部插接有转轴12。

作为本实用新型的一种优选技术方案：燃烧桶1底部的边缘处固定连接有支撑环13，支撑环13的高度大于风管3的外径，且支撑环13的侧面开设供风管3穿过的安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：燃烧桶1底部的边缘处开设有排物孔14，排物孔14的数量不小于三个，有利于燃烧后的灰烬快速排出。

综上所述，该生物质锅炉燃烧装置，使用时，把风管3设计成螺旋状，并在风管3的内侧开设出风口301，可以使氧气从不同方位进入燃烧腔内部，进而保证燃烧质燃烧所需要的氧气，使燃烧质的燃烧更加充分，并且在燃烧桶1的内部设置导风件2，由于导风件2为圆锥体，燃烧质进入到燃烧桶1内部后会沿着导风件2向下滑落，而从出风口301出来的氧气会沿着导风件2向上移动，所以可以使氧气和燃烧质的接触更加充分，有利于燃烧质的充分燃烧，并且圆锥状的导风件2，能够使燃烧后的灰烬快速滑落到排物孔14的内部，有利于灰烬的排出；通过在进料管401的外表面固定连接一个降温管402，并通过进水管404向降温管402的内部注水，由于出水管405插入到进料管401靠近排料口的一侧，所以可以时刻保持凉水在降温管402的内部，再通过出水管405把温度升高的水排出，实现了对进料管401进行降温，有利于物料充分进入到燃烧腔的内部，保证了燃烧效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。