一种锅炉烟道换热结构的制作方法

本实用新型涉及一种换热结构，特别涉及一种锅炉烟道换热结构，属于锅炉设备相关结构技术领域。

背景技术：

锅炉是一种将水加热，从而产生热能和蒸汽的设备，其所产生的热气和蒸汽可以直接被用于工业和人们的日常生活中，也可以将蒸汽转化为机械能，因此锅炉被广泛的应用在各种的制造业中，且锅炉根据实际的需要研发出很多的种类，使其应用更加广泛和便捷。

锅炉因为是一种加热设备，因此也要烟道将炉内燃烧时产生的高温烟雾排出，或是将多余的蒸汽排出，避免积累在设备内部，影响以后的使用，且还会对设备的燃烧效率产生影响，使设备的运作效率降低。

但是将无法将烟气直接排出，因此烟气的高温如果直接排出，会对周围的环境造成影响，因此需要将烟气降温后在排放出去，现在的降温设备其结构比较简便，且与烟管之间的连接存在密封性的问题，因此使降温效率不高，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种锅炉烟道换热结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉烟道换热结构，通过换热设备和固定设备，能够有效地解决上述的现在的降温设备其结构比较简便，且与烟管之间的连接存在密封性的问题，因此使降温效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉烟道换热结构，包括换热结构，所述换热结构包括进气管、排气管、排水管和进水管组成，所述换热结构内部设立有支管和折流板，所述进气管的一端连接有连接管，所述换热结构的顶端固定连接有散热结构，所述连接管的一端固定有上烟道，所述排气管的一端连接有下烟道，所述进气管和排气管上均连接有固定结构。

优选的，所述换热结构的内部设立有内槽，所述换热结构远离散热结构的的一端固定连接有排水管和进水管，所述进气管和排气管分别固定连接在换热结构的上下两侧侧壁上，所述进水管的底端可拆式连接有抽水泵。

优选的，所述内槽内部设立有三根支管，三根所述支管均为“u”型结构，所述内槽内相对的两侧侧壁上均固定连接有多个折流板，所述支管穿插连接在折流板上，所述进水管和排水管延伸进内槽的一端均固定连接有扩散管，两个所述扩散管分别与支管的两个出口连接。

优选的，所述散热结构包括垫层，所述散热结构为半圆形结构且内部中空，所述垫层为硅胶制作且开设有圆孔，所述支管的一端位于散热结构内部，所述散热结构的外壁上开设有多个散热孔。

优选的，所述连接管靠近上烟道的一端外壁上开设有插孔，所述连接管内部与插孔相对的侧壁上固定连接有限位槽，所述限位槽内可拆式穿插连接有滤板，所述滤板的内部设立有多层过滤结构。

优选的，所述固定结构包括夹板，所述夹板共设立有两块，两块所述夹板通过底端转动连接有转轴，两块所述夹板远离转轴的一端均固定连接有衔接板，所述衔接板上螺纹连接有固定螺丝，两块所述夹板的内壁均固定连接有密封层。

本实用新型提出的一种锅炉烟道换热结构，有益效果在于：通过支管能够输送冷却水对高温烟气进行降温，设立散热结构能够对支管内的冷却水进行散热，避免影响支管的二次散热效果，通过三根根可循环的支管能够对高温烟气进行有效的散热，使排出去的烟气温度有效的降低，通过扩散管能够对冷却水进行准确的分流和集中，通过滤板能够对高温烟气进行过滤，避免烟气带有杂质进入内槽，影响内槽的正常运作，通过固定结构能够有效的增加换热结构连接的密封性能，避免高温烟气在输送过程中发生泄露的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉烟道换热结构立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉烟道换热结构换热结构剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锅炉烟道换热结构局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锅炉烟道换热结构固定结构平面结构示意图。

图中：换热结构1、进气管11、排气管12、排水管13、进水管14、抽水泵15、内槽16、扩散管17、支管18、折流板19、散热结构2、散热孔21、垫层22、连接管3、插孔31、限位槽32、滤板33、上烟道4、固定结构5、夹板51、转轴52、密封层53、衔接板54、固定螺丝55、下烟道6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示，一种锅炉烟道换热结构，包括换热结构1，换热结构1包括进气管11、排气管12、排水管13和进水管14组成，换热结构1内部设立有支管18和折流板19，通过支管18能够输送冷却水对高温烟气进行降温，进气管11的一端连接有连接管3，换热结构1的顶端固定连接有散热结构2，连接管3的一端固定有上烟道4，排气管12的一端连接有下烟道6，进气管11和排气管12上均连接有固定结构5。

换热结构1的内部设立有内槽16，换热结构1远离散热结构2的的一端固定连接有排水管13和进水管14，进气管11和排气管12分别固定连接在换热结构1的上下两侧侧壁上，进水管14的底端可拆式连接有抽水泵15，内槽16内部设立有三根支管18，三根支管18均为“u”型结构，通过三根可循环的支管18能够对高温烟气进行有效的散热，内槽16内相对的两侧侧壁上均固定连接有多个折流板19，支管18穿插连接在折流板19上，进水管14和排水管13延伸进内槽16的一端均固定连接有扩散管17，通过扩散管17能够对冷却水进行准确的分流和集中，两个扩散管17分别与支管18的两个出口连接，散热结构2包括垫层22，散热结构2为半圆形结构且内部中空，垫层22为硅胶制作且开设有圆孔，支管18的一端位于散热结构2内部，散热结构2的外壁上开设有多个散热孔21，设立散热结构2能够对支管18内的冷却水进行散热，避免影响支管18的二次散热效果，连接管3靠近上烟道4的一端外壁上开设有插孔31，连接管3内部与插孔31相对的侧壁上固定连接有限位槽32，限位槽32内可拆式穿插连接有滤板33，滤板33的内部设立有多层过滤结构，通过滤板33能够对高温烟气进行过滤，避免烟气带有杂质进入内槽16，影响内槽16的正常运作，固定结构5包括夹板51，夹板51共设立有两块，两块夹板51通过底端转动连接有转轴52，两块夹板51远离转轴52的一端均固定连接有衔接板54，衔接板54上螺纹连接有固定螺丝55，两块夹板51的内壁均固定连接有密封层53，通过固定结构5能够有效的增加换热结构1连接的密封性能，避免高温烟气在输送过程中发生泄露的情况。

工作原理：将进气管11与连接管3螺纹连接在一起，使上烟道4的排出的高温烟气从进气管11输送进换热结构1的内槽16中，在经过换热结构1散热后在将处理后的烟气从排气管12排放出去，在排气管12的外端连接有下烟道6，通过下烟道6将烟气排放出去，在进气管11和排气管12的连接处均连接有一个固定结构5，通过固定结构5能够有效的增加换热结构1连接的密封性，因此夹板51的内壁上固定连接有橡胶制作的密封层53，在夹板51顺着转轴52夹持在换热结构1连接管3和下烟道6的连接处，在使用固定螺丝55通过衔接板54使夹板51能够将密封层53紧密的贴合在连接处上，以此增加换热结构1连接的密封性，避免因出现漏气带来的不必要的麻烦，且保证换热结构1能够进行有效的运作，在高温烟气进入内槽16中时，烟气会顺着折流板19向着排气管12方向运动，而在每个折流板19上均穿插连接有支管18，支管18紧密的外壁紧密的贴合在折流板19上开设的孔槽内，避免烟气从空隙中跑走，使烟气能够顺着既定的线路前进，在烟气顺着折流板19制作出来的路线前进时，对支管18内注入冷却水，冷却水能够向外辐射低温，在高温烟气经过支管18时，能够起到对烟气进行降温，且支管18为三根可循环的管道制作，在支管18内的冷却水对烟气经过一次的降温会经过位于散热结构2内的弯头转向向外输出，以便对烟气进行二次降温，经过一次降温的冷却水受高温烟气使自身的温度有所上升，经过散热结构2能够降低冷却水的温度，使其温度有所降低，避免影响冷却水二次降温的效果，使用后的冷却水会通过排水管13排出，散热结构2内设立有硅胶制作的垫层22，且垫层22上设立有若干圆孔，而散热结构2的外壳上设立有散热孔21，通过硅胶制作的垫层22进行吸温，在通过散热孔21将温度散发出去且人外界的空气进如散热结构2内部，实现对冷却水的降温效果，通过抽水泵15将水通过进水管14输送进内槽16内，在通过扩散管17输送进各个支管18内，而排出也是先经过扩散管17聚集在统一排出，为避免烟气经过上烟道4携带有杂质进入内槽16中，对内槽16造成积累，在连接管3靠近上烟道4一端的侧壁上开设有插孔31，将具有多层多虑结构的滤板33通过插孔31插进限位槽32内，达到固定滤板33的目的，在烟气经过滤板33时，能够将烟气中杂质过滤下来，避免杂质进入内槽16中，且滤板33能够拆卸下来，因此便于后期对滤板33的清理，为保证烟气的正常输送，在滤板33插接后，使用特定的挡板可拆式的连接在插孔31的开口处，对插孔31进行密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。