一种定量式煤粉给料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产中煤粉运输的技术领域，尤其是涉及一种定量式煤粉给料装置。

背景技术：

煤粉是将煤研磨后制作而成的一种染料，研磨过程中其中的杂质被充分去除，粒度细，易点燃，挥发分值高，燃煤灰分低，既能够提高燃烧率，还可以降低除尘负荷。

水泥生产过程中的热量供应大多使用煤粉供应，现有的供应设备大多为管道运输，由于煤粉中存在一定量的水分，因此在运输过程中部分煤粉会粘附在运输管道的内壁上，并且随着运输时间的不断增加，运输管道的内径会越来越小，导致锅炉内的温度不稳定，煤粉的燃烧效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定量式煤粉给料装置，该定量式煤粉给料装置能够进行定量给料，使其中的煤粉能够充分燃烧。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定量式煤粉给料装置，包括：

煤粉仓，其顶面上设有输入端，底面上设有输出端；

计量仓，与所述煤粉仓的输出端连接；

分隔轮，设在所述计量仓内；

驱动装置，设在所述计量仓上，用于驱动所述分隔轮在所述计量仓内转动；

扇形孔，设在所述计量仓的底面上。

通过采用上述技术方案，煤粉仓内的煤粉在重力的作用下流动到计量仓内，然后在分隔轮的推动下从扇形孔流出，而不是直接从煤粉仓流到后面的燃烧锅炉内。因为计量仓的体积一定，因此在分隔轮的推动下，每次从扇形孔内流出的煤粉量也是一个定值，这样就能够对后面的锅炉进行定量给料，避免了管道直径缩小导致的给料不稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括气动阀板，设在所述煤粉仓的输出端与所述计量仓之间，用于控制所述输出端的开启与封闭。

通过采用上述技术方案，一定量的煤粉流入到计量仓内后，气动阀板关闭，此时煤粉仓内煤粉的压力转由气动阀板承担，能够避免分隔轮受压过大时转动困难或者根本无法转动的问题。

本实用新型进一步设置为：所述气动阀板包括设在输出端处的插槽、与插槽滑动连接的插板、支架和设在支架上的气缸；

所述气缸的活塞杆铰接在所述插板上。

通过采用上述技术方案，气缸拉动插板在插槽内往复滑动，实现煤粉仓输出端处的开启与关闭。气缸使用压缩空气作为动力源，这种驱动方式不会产生明火，泄漏时的空气直接排放到大气中，安全性更高。

本实用新型进一步设置为：所述分隔轮包括：

转轴，垂直设在所述计量仓内，两端分别与所述计量仓的底面和顶面转动连接，其中一端从所述计量仓的顶面伸出；

多个扇叶，设在所述转轴上，围绕所述转轴的轴线在所述转轴的外壁上均匀设置。

通过采用上述技术方案，相邻之间的扇叶夹角相同，因此在其转动过程中，没转过一个确定的角度都能够等量的煤粉从计量仓内推出去，实现定量给料。

本实用新型进一步设置为：所述扇叶远离所述计量仓底面的一端向与其运动方向相反的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，可以降低扇叶转动过程中的阻力，使其能够顺利的在计量仓内转动。

本实用新型进一步设置为：所述扇叶与所述计量仓底面的夹角为80-85°。

通过采用上述技术方案，限制了扇叶的倾斜角度，既能够避免倾斜角度过小时扇叶转动过程中受到的阻力偏大，又能够避免角度过大时扇叶两侧出现空腔，导致出现给料不足的情况。

本实用新型进一步设置为：所述扇叶与所述计量仓顶面之间存在间隙；

所述计量仓的顶面内侧设有多个刮板，多个所述刮板围绕所述计量仓的轴线在所述计量仓的顶面内侧均匀设置。

通过采用上述技术方案，刮板能够将位于扇叶上方空间内的煤粉拦截住，将其均匀的推到后方的两个相邻扇叶之间，使每次的给料量尽可能的保持一致。

本实用新型进一步设置为：在平行于所述计量仓轴线的方向上，所述刮板与所述扇叶之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，能够避免扇叶转动刮板下方时被卡死。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.生产过程中，煤粉仓内的煤粉在重力的作用下流动到计量仓内，然后在分隔轮的推动下从扇形孔流出，而不是直接从煤粉仓流到后面的燃烧锅炉内。因为计量仓的体积一定，因此在分隔轮的推动下，每次从扇形孔内流出的煤粉量也是一个定值，这样就能够对后面的锅炉进行定量给料，避免了管道直径缩小导致的给料不稳定。

2.计量仓顶面的内壁上设有刮板，刮板能够将位于扇叶上方的煤粉拦截住并将其匀到后续的相邻扇叶之间，这样能够使每一次的给料量在一个确定的范围内波动，进一步提高单次给料的精确程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种另一视角下的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的另一种立体结构示意图，图中对计量仓进行了剖切，用于显示其内部结构。

图中，11、煤粉仓，111、输入端，112、输出端，12、计量仓，13、气动阀板，14、分隔轮，15、驱动装置，16、扇形孔，131、插槽，132、插板，133、支架，134、气缸，141、转轴，142、扇叶，21、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种定量式煤粉给料装置，主要由煤粉仓11、计量仓12、分隔轮14和驱动装置15等几部分组成，煤粉仓11的顶面上设有一个输入端111，底面上设有一个输出端112，研磨好的煤粉从输入端11流入煤粉仓11，给料时从输出端112流出。计量仓12与煤粉仓11的输出端112流出，其体积远小于煤粉仓。分隔轮14位于计量仓12内，能够在驱动装置15的带动下转动。分隔轮14能够将计量仓12的内部空间分隔成多个体积相等的部分，转动过程中，每一个部分的煤粉顺序从计量仓12底面上的扇形孔16流出，从而实现定量给料。

本实用新型的一个实施例中，在煤粉仓11的输出端112与计量仓12之间增加了一个气动阀板13，气动阀板13能够控制煤粉仓11输出端112的开启与关闭，这样在工作过程中，煤粉仓11内的煤粉可以定量的向计量仓12内流动，不流动时，煤粉仓11内煤粉的重量由气动阀板13承担，这样能够降低计量仓12内分隔轮14受到的压力，降低其在转动过程中的阻力。

本实用新型的一个实施例中，气动阀板13主要由插板132、支架133和气缸134等组成，气缸134固定安装在支架133上，煤粉仓11的输出端112处开设有一个插槽131，插槽131内放有一个插板132，气缸134的活塞杆铰接在插板132上。气缸134动作时，能够拉动插板132在插槽131内往复滑动。

参考图3，本实用新型的一个实施例中，分隔轮14由转轴141和扇叶142等组成，其中转轴141垂直设置在计量仓12内，其两端分别与计量仓12的顶面和底面转动连接，转轴141的上端从计量仓12的顶面伸出后与驱动装置15连接。扇叶142固定在转轴141上，其数量为多个，围绕转轴141的轴线在转轴141的侧壁上均匀设置，将计量仓12内的空间分隔成多个体积相等的部分。

另一实施例中，驱动装置15由电机和减速机两部分组成，减速机用螺栓固定安装在计量仓12上，电机的输出端连接在减速机的输入端上，减速机的输出端与转轴141从计量仓12内伸出的一端连接。

本实用新型的一个实施例中，相对于计量仓12的底面，扇叶142是倾斜设置的，具体的倾斜方式为：扇叶142远离计量仓12底面的一端向与其运动方向相反的方向倾斜，这样可以降低扇叶142在转动过程中的阻力。另一实施例中，扇叶142与计量仓12底面的夹角为80-85°，该夹角限制的主要作用是避免扇叶与计量仓12底面之间形成没有煤粉的封闭空间，导致该次的给料量低于设定给料量。

同时为了进一步降低扇叶142在转动过程中的阻力，另一实施例中，在计量仓12内，扇叶142在竖直方向上的高度要低于计量仓12内的高度，避免二者发生摩擦，此时为了避免计量仓12内的煤粉将扇叶142埋住，导致单次给料超过设定量，再一实施例中，在计量仓12的顶面内侧设有多个刮板21，多个刮板21围绕计量仓12的轴线在计量仓12的顶面内侧均匀设置，这样在扇叶142推动其前方的煤粉移动时，刮板21会将其上方的煤粉拦截住，然后将其转移到下一对扇叶142之间的空间内。这样刮板21能够使每次的给料尽可能的均匀，进一步提高给料的准确程度。

为了避免扇叶142在经过刮板21下方时被卡住，在本实用新型的一个实施例中，在平行于计量仓12轴线的方向上，刮板21与扇叶142之间增加了一个间隙，也就是在竖直方向上，刮板21与扇叶142的高度之和小于计量仓12顶面内侧和底面内侧之间的距离。

本实施例的实施原理为：

煤粉仓11内存储有足量的煤粉，给料时，气缸134拉动插板132，使其向靠近气缸134的方向移动，此时煤粉仓11与计量仓12连通，煤粉仓11内的煤粉在重力的作用下流入到计量仓12内。

此时驱动装置15同时开始驱动转轴141转动，转轴141转动过程中带动扇叶142随之一起转动，扇叶142在转动过程中，推动其前方的煤粉转动，当煤粉被推到扇形孔16处时，从该孔掉落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。